廣場道路固化施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工目標(biāo)本工程為城市中心廣場道路固化改造項(xiàng)目，施工面積約8500㎡，涉及主通道、步行區(qū)及景觀銜接帶三個(gè)功能分區(qū)。原路面為C30混凝土結(jié)構(gòu)，存在局部起砂、裂縫及平整度不足等問題。本次固化施工旨在通過材料滲透強(qiáng)化與表面密封處理，使路面達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：表面硬度≥80ShoreD，耐磨性（Taber磨損）≤0.3g/1000次，防滑系數(shù)BPN≥65，使用壽命延長至15年以上，并滿足廣場日均2萬人次的通行負(fù)荷及季節(jié)性溫度變化（-15℃至60℃）的環(huán)境要求。二、材料體系選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料配置混凝土密封固化劑采用無溶劑型雙組分水性硅酸鹽材料，主要成分為納米級(jí)二氧化硅（含量≥30%）與鋰基化合物，pH值8-10，密度1.05-1.10g/cm3，滲透深度可達(dá)5-8mm。材料需通過GB/T35159-2017《混凝土密封固化劑》標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，游離甲醛含量≤0.1g/kg，VOC限值符合GB18582-2020要求。環(huán)氧復(fù)合涂層系統(tǒng)底漆：高滲透環(huán)氧底漆（固含量≥65%），附著力≥5MPa（劃格法）砂漿層：石英砂（目數(shù)40-70目）與環(huán)氧基料按1:0.8配比混合，抗壓強(qiáng)度≥80MPa膩?zhàn)訉樱涵h(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤80μm），柔韌性（彎曲試驗(yàn)）≥1mm色漆：啞光環(huán)氧色漆（耐候性評(píng)級(jí)≥7級(jí)），干膜厚度80-100μm罩面：聚硅氧烷改性環(huán)氧面漆（光澤度30-40°），耐人工氣候老化≥500h（二）輔助材料規(guī)格材料類型技術(shù)參數(shù)要求用途說明金剛石磨片粒度依次為30目、50目、100目、200目、400目地面研磨處理環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膠拉伸強(qiáng)度≥25MPa，固化時(shí)間2-4h（25℃）裂縫及坑洞修補(bǔ)界面處理劑剪切強(qiáng)度≥3.5MPa，表干時(shí)間≤2h新舊基層過渡處理消泡劑活性成分≥99%，添加量0.1-0.3%消除涂層氣泡三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）現(xiàn)場預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)基層檢測指標(biāo)平整度：3m靠尺測量偏差≤3mm/2m含水率：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h后含水率≤8%表面強(qiáng)度：回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度≥C25，表面硬度≥20MPa裂縫處理：寬度＜0.3mm采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.3mm需切割V型槽后填充環(huán)氧砂漿施工條件控制環(huán)境溫度：5℃-35℃（低于5℃需采取冬季施工措施）相對(duì)濕度：≤85%（雨天及大風(fēng)天氣停止施工）照明要求：夜間施工照度≥500lux交通管制：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m）及防塵降塵設(shè)施（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量作業(yè)效率地坪研磨機(jī)27寸雙盤式，功率7.5kW3臺(tái)300㎡/臺(tái)班高壓清洗機(jī)流量15L/min，壓力15MPa2臺(tái)500㎡/臺(tái)班真空吸塵器吸力≥20kPa，過濾精度0.3μm4臺(tái)配合研磨同步作業(yè)無氣噴涂機(jī)噴嘴直徑0.4-0.6mm2臺(tái)400㎡/臺(tái)班（面漆）激光整平儀精度±1.5mm/3m1臺(tái)用于局部找平處理切縫機(jī)刀片直徑300mm1臺(tái)伸縮縫切割（三）人力資源組織項(xiàng)目經(jīng)理（持市政二級(jí)建造師證）1人技術(shù)負(fù)責(zé)人（5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)）1人施工班組：3個(gè)專業(yè)小組（每組6人，含2名持證技工）質(zhì)量監(jiān)督員（持檢測員證書）2人安全管理員（持C類安全考核證）1人后勤保障人員3人（含材料庫管、設(shè)備維護(hù)）四、施工工藝流程與操作要點(diǎn)（一）基層處理階段（工期5天）表面清理采用機(jī)械清掃與高壓水洗結(jié)合方式，清除浮漿、油污及口香糖等頑固污漬。對(duì)油污污染區(qū)域，使用10%氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和處理，再用清水沖洗至pH值7-8。研磨找平粗磨：30目金剛石磨片十字交叉研磨，露出新鮮混凝土表面細(xì)磨：依次用50目、100目磨片遞進(jìn)研磨，每道工序后真空吸凈粉塵精磨：200目磨片研磨至表面平整度≤2mm/2m，紋理均勻一致缺陷修復(fù)蜂窩麻面：采用環(huán)氧膩?zhàn)臃?-3次刮涂，每次間隔≥4h邊角破損：制作L型角鋼模具，灌注環(huán)氧砂漿（添加5%鋼纖維）伸縮縫處理：清除原有填縫料，嵌入20mm厚聚氨酯泡沫條，表面灌注彈性密封膠（二）固化劑施工階段（工期4天）材料準(zhǔn)備按A:B=4:1比例混合固化劑，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，熟化5min后使用，單次配置量控制在30min內(nèi)用完。滲透處理第一遍：采用低壓噴涂機(jī)均勻涂布（用量0.3kg/㎡），保持表面濕潤30min第二遍：待第一遍滲透80%（約1.5h）后，沿垂直方向再次涂布（用量0.2kg/㎡）殘余處理：2h后用微濕拖布清理表面未滲透的殘留物拋光增強(qiáng)初拋：400目樹脂磨片干磨，去除表面凝膠層精拋：使用專用拋光墊（轉(zhuǎn)速1500r/min）拋光至表面光澤度≥60°養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)72h，期間禁止人員踩踏，保持通風(fēng)干燥（三）環(huán)氧涂層施工階段（工期8天）底漆施工采用輥涂+刷涂結(jié)合方式，邊角部位增加一道手工刷涂干膜厚度控制在80-100μm，表干后（4h/25℃）進(jìn)行附著力測試（劃格法≥5B）砂漿層鋪設(shè)按配比混合環(huán)氧砂漿，使用鏝刀按設(shè)計(jì)厚度（3-5mm）刮涂，鋪設(shè)方向與底漆呈45°角每道施工寬度≤1.5m，相鄰區(qū)域搭接50mm，24h后進(jìn)行打磨修整膩?zhàn)訉优c色漆施工膩?zhàn)臃謨傻拦瓮浚谝坏缹?shí)干后（12h）用200目砂紙打磨，第二道確保表面無砂眼、針孔色漆采用無氣噴涂，噴嘴距工作面30-40cm，走槍速度0.5-0.8m/s，兩道施工間隔≥6h罩面處理面漆施工前采用除塵布徹底清潔表面，環(huán)境粉塵濃度≤0.5mg/m3采用雙組分聚硅氧烷面漆，混合后活化期4h，采用濕碰濕工藝噴涂兩道，總厚度≥60μm（四）伸縮縫與標(biāo)識(shí)系統(tǒng)（工期3天）伸縮縫處理切割深度50mm、寬度5mm的V型槽，內(nèi)嵌泡沫棒（直徑比槽寬大2mm）灌注聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），高出表面1-2mm，固化后修整平順交通標(biāo)識(shí)施工采用熱熔型道路標(biāo)線涂料（含18%玻璃珠），厚度1.8-2.2mm導(dǎo)向箭頭、殘疾人通道等特殊標(biāo)識(shí)采用模壓成型工藝，邊緣平整度≤0.5mm五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)施工階段主控項(xiàng)目允許偏差檢測方法基層處理表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺固化處理表面硬度≥85ShoreD硬度計(jì)測定環(huán)氧涂層附著力≥5MPa拉開法試驗(yàn)整體工程耐磨性≤0.1g/1000轉(zhuǎn)Taber耐磨儀（二）過程質(zhì)量控制點(diǎn)材料進(jìn)場檢驗(yàn)每批次固化劑需提供出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告環(huán)氧涂料按500kg為一批次進(jìn)行抽樣，檢測固含量、凝膠時(shí)間等指標(biāo)石英砂需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，含泥量≤1%施工過程監(jiān)測涂層厚度：濕膜梳每200㎡檢測10點(diǎn)，干膜測厚儀每500㎡檢測20點(diǎn)表面電阻：使用表面電阻測試儀，每1000㎡檢測5點(diǎn)（防靜電區(qū)域）附著力測試：每施工段隨機(jī)抽取3處進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)成品保護(hù)措施固化養(yǎng)護(hù)期：設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，采用彩條布全封閉覆蓋溫度控制：夏季施工表面溫度＞35℃時(shí)，采取遮陽措施并加強(qiáng)通風(fēng)后期維護(hù)：提供《地坪養(yǎng)護(hù)手冊(cè)》，指導(dǎo)甲方進(jìn)行日常清潔與周期性維護(hù)六、安全文明施工管理（一）安全防護(hù)體系個(gè)人防護(hù)裝備施工人員必須佩戴：防毒口罩（P100級(jí)別）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、防靜電工作服高空作業(yè)（＞2m）需系雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8m）危險(xiǎn)源管控化學(xué)品存放：設(shè)置防爆型危險(xiǎn)品倉庫，保持通風(fēng)，與火源保持10m距離臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，清理作業(yè)半徑5m內(nèi)可燃物（二）環(huán)保施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場邊界設(shè)置6m高圍擋，頂部安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭）運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)尺寸3m×5m）研磨作業(yè)必須配合工業(yè)吸塵器，粉塵排放濃度≤2mg/m3廢棄物處理廢涂料桶：由廠家回收處理，建立回收臺(tái)賬建筑垃圾：分類存放，混凝土廢料破碎后回收率≥80%廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3），pH值達(dá)標(biāo)后排放七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施（一）進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）第1-3天：施工準(zhǔn)備及安全技術(shù)交底第4-8天：基層處理及缺陷修復(fù)第9-12天：固化劑施工及養(yǎng)護(hù)第13-20天：環(huán)氧涂層系統(tǒng)施工第21-23天：伸縮縫處理及標(biāo)識(shí)施工第24天：清潔收尾及竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障機(jī)制資源保障材料儲(chǔ)備：在現(xiàn)場設(shè)立300㎡材料倉庫，儲(chǔ)備1.5倍用量的關(guān)鍵材料設(shè)備備用：關(guān)鍵設(shè)備（研磨機(jī)、噴涂機(jī)）各配備1臺(tái)備用機(jī)勞動(dòng)力調(diào)配：設(shè)置機(jī)動(dòng)班組2組（每組4人），應(yīng)對(duì)突發(fā)搶工需求技術(shù)保障編制《季節(jié)性施工專項(xiàng)方案》，針對(duì)雨季、高溫等特殊條件制定應(yīng)對(duì)措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前優(yōu)化工序銜接（如研磨與吸塵同步作業(yè)）建立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工中出現(xiàn)的材料兼容性、界面處理等技術(shù)難題協(xié)調(diào)機(jī)制每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)（17:00-18:00），形成會(huì)議紀(jì)要并跟蹤落實(shí)與監(jiān)理單位建立24h溝通機(jī)制，關(guān)鍵工序提前48h申請(qǐng)驗(yàn)收制定應(yīng)急預(yù)案：如遇材料供應(yīng)延遲，啟動(dòng)備用供應(yīng)商響應(yīng)機(jī)制（48h內(nèi)到貨）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與后期維護(hù)（一）竣工驗(yàn)收規(guī)范外觀質(zhì)量表面平整光滑，無明顯色差、氣泡、針孔（每100㎡允許≤2處直徑≤3mm的氣泡）接縫平直，伸縮縫填充飽滿，無脫膠開裂現(xiàn)象標(biāo)識(shí)清晰完整，邊緣無鋸齒狀缺陷性能檢測承載力：采用10t荷載車靜壓試驗(yàn)，無明顯變形（殘余變形≤0.2mm）耐污性：使用醬油、機(jī)油等污染物測試，24h后無滲透痕跡耐候性：加速老化試驗(yàn)（UVB-313燈管，輻照度0.71W/m2）500h無粉化、開裂（二）后期維護(hù)方案日常保養(yǎng)清潔：使用中性清潔劑（pH值6-8），禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具打蠟：每季度進(jìn)行1次表面打蠟養(yǎng)護(hù)（專用環(huán)氧地坪蠟）檢查：每月檢查伸縮縫狀況，發(fā)現(xiàn)密封膠老化及時(shí)更換周期性維護(hù)3年/次：局部磨損區(qū)域進(jìn)行環(huán)氧色漆修補(bǔ)5年/次：全面檢查涂層厚度，低于設(shè)計(jì)值60%時(shí)進(jìn)行罩面翻新10年/次：進(jìn)行固化劑二次滲透處理，增強(qiáng)基層強(qiáng)度應(yīng)急處理油