油路工程筏板基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為市政道路配套油路工程，筏板基礎(chǔ)作為油路結(jié)構(gòu)的核心承重構(gòu)件，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度86m，寬度12m，平均厚度1.2m，局部集水井區(qū)域加厚至1.8m?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8，采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)，底層鋼筋選用HRB400EΦ25@150，上層鋼筋選用HRB400EΦ22@200，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。地基持力層為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=220kPa，需進(jìn)行換填處理，換填材料為級(jí)配砂石，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)大體積混凝土施工：筏板混凝土總量約1250m3，單次連續(xù)澆筑需控制水化熱，防止溫度裂縫。防水要求高：基礎(chǔ)底面及側(cè)面采用2mm厚高分子自粘防水卷材+1.5mm厚聚氨酯防水涂料復(fù)合防水體系。鋼筋密集區(qū)施工：集水井、電梯井等節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉密集，需優(yōu)化綁扎順序確保混凝土澆筑密實(shí)。二、施工部署2.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)，鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥95%。進(jìn)度目標(biāo)：總工期45天，其中土方開(kāi)挖5天、鋼筋工程12天、混凝土工程3天、養(yǎng)護(hù)及后續(xù)工序25天。安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率≤1.5‰，實(shí)現(xiàn)“零坍塌、零火災(zāi)、零中毒”。2.2施工順序測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→防水工程→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填2.3施工分區(qū)與流程將筏板基礎(chǔ)劃分為A、B兩個(gè)施工段（A段40m，B段46m），采用“分段流水、整體合攏”方式施工。每個(gè)施工段按“先深后淺”原則，優(yōu)先完成集水井、排水溝等深坑部位，再進(jìn)行大面積筏板施工。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼筋排布、后澆帶位置、防水節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵內(nèi)容，形成圖紙會(huì)審記錄。測(cè)量放線：采用全站儀放出筏板軸線及邊線，設(shè)置軸線控制樁（采用Φ10鋼筋，埋深0.8m）及高程控制點(diǎn)（誤差≤±5mm），并繪制測(cè)量放線成果圖。技術(shù)交底：編制《鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》《大體積混凝土澆筑方案》等專(zhuān)項(xiàng)文件，對(duì)施工班組進(jìn)行“三級(jí)交底”，留存交底記錄。3.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1主要材料鋼筋：HRB400EΦ25、Φ22鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），初凝時(shí)間≥6h，坍落度控制在180±20mm。防水材料：高分子自粘防水卷材及聚氨酯防水涂料需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，合格后方可施工。3.2.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2202臺(tái)土方開(kāi)挖與回填混凝土輸送泵HBT602臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺(tái)混凝土振搗（備用2臺(tái)）鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工全站儀TS061臺(tái)軸線與標(biāo)高控制測(cè)溫儀JDC-24臺(tái)大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表雜草、淤泥，采用壓路機(jī)碾壓場(chǎng)地，壓實(shí)度≥93%，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層作為施工便道。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×6m）、水泥庫(kù)房（15m×8m）、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（配備恒溫恒濕設(shè)備），設(shè)置排水溝及集水井（深1.5m，間距20m）。臨水臨電：接入DN100供水管，布置Φ50支管至澆筑區(qū)域；設(shè)置315kVA臨時(shí)配電箱，分設(shè)鋼筋加工區(qū)、澆筑區(qū)、辦公區(qū)回路，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。四、主要施工方法4.1土方開(kāi)挖與地基處理開(kāi)挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層厚度≤1.5m，邊坡坡度1:0.75，基底預(yù)留300mm厚土層由人工清底，避免機(jī)械擾動(dòng)地基土。地基處理：對(duì)基底軟弱土層（厚度約500mm）進(jìn)行換填，選用粒徑5-31.5mm的級(jí)配砂石，分層攤鋪（每層厚度250mm），采用20t壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)6-8遍，每層檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下一層施工。驗(yàn)槽：開(kāi)挖完成后邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查基底土質(zhì)、標(biāo)高（允許偏差-50mm~+30mm）及邊坡穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后立即施工300mm厚C15混凝土墊層（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。4.2防水工程基層處理：墊層表面采用機(jī)械打磨+高壓水槍清理，平整度偏差≤5mm/2m，陰陽(yáng)角抹成50mm半徑圓弧，干燥度≤8%（采用卷材覆蓋法檢測(cè)）。防水層施工：底層涂料：聚氨酯防水涂料采用“刮涂+滾涂”工藝，分2遍施工，第一遍干燥后（≥4h）涂第二遍，總厚度≥1.5mm，搭接寬度≥100mm。上層卷材：高分子自粘防水卷材采用“濕鋪法”施工，卷材長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm，采用專(zhuān)用壓輥壓實(shí)，搭接縫采用熱風(fēng)焊槍密封。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工調(diào)直與切斷：盤(pán)圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（延伸率≤4%），直條鋼筋用切斷機(jī)切斷，切口平整，允許偏差：±10mm（長(zhǎng)度）、±5mm（彎折點(diǎn)位置）。連接方式：Φ25鋼筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+1mm，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭率≤25%；Φ22及以下鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度≥40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)箍筋加密（間距≤100mm）。4.3.2鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪設(shè)短向鋼筋（Φ25@150），后鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋（Φ25@150），交叉點(diǎn)全部綁扎（采用20#火燒絲，梅花形綁扎），墊塊采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距1.5m×1.5m。上層鋼筋：采用“馬凳筋+支架”支撐體系，馬凳筋為Φ20鋼筋，間距1.2m×1.2m，L形支架（高度=筏板厚度-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑）焊接于底層鋼筋上，確保上層鋼筋標(biāo)高偏差≤±10mm。節(jié)點(diǎn)處理：集水井處鋼筋采用“放射狀”排布，內(nèi)側(cè)增設(shè)Φ14@200加強(qiáng)筋；后澆帶處鋼筋貫通設(shè)置，采用快易收口網(wǎng)隔離，網(wǎng)片與鋼筋綁扎固定。4.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）+50mm×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對(duì)拉螺栓采用Φ14止水螺栓（間距600mm×600mm），螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。安裝與加固：模板安裝前涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)采用雙排鋼管腳手架（步距1.5m，立桿間距0.8m）加固，掃地桿距地面200mm，設(shè)置剪刀撐（間距≤6m）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤5mm/2m，接縫寬度≤2mm，軸線位置偏差≤5mm。4.5大體積混凝土工程4.5.1配合比設(shè)計(jì)原材料：P.O42.5水泥（用量≤300kg/m3）、Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量20%）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、聚羧酸減水劑（摻量1.2%）、自來(lái)水（坍落度180±20mm）。性能要求：3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8，水化熱峰值≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。4.5.2澆筑工藝布料方式：采用2臺(tái)輸送泵從兩端向中間“斜面分層”澆筑，分層厚度500mm，坡度1:6，澆筑速度≥2m3/min，確保上下層混凝土間隔時(shí)間≤2h。振搗控制：采用ZN-50振搗器（振搗半徑300mm），快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤1cm/s），每個(gè)振點(diǎn)振搗20-30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。泌水處理：在模板低洼處設(shè)置排水孔，澆筑過(guò)程中及時(shí)排除表面泌水，初凝前進(jìn)行2次抹面，消除表面裂縫。4.5.3溫度監(jiān)測(cè)與養(yǎng)護(hù)測(cè)溫點(diǎn)布置：沿筏板長(zhǎng)度方向每10m設(shè)1個(gè)測(cè)溫截面，每個(gè)截面設(shè)表面、中心、底部3個(gè)測(cè)點(diǎn)（采用預(yù)埋式測(cè)溫傳感器），測(cè)溫頻率：前3天每2h一次，4-7天每4h一次，7天后每8h一次，監(jiān)測(cè)至內(nèi)外溫差≤20℃。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)保濕（水溫與混凝土表面溫差≤15℃），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。4.6后澆帶施工留設(shè)要求：后澆帶寬度1000mm，沿筏板長(zhǎng)度方向居中設(shè)置，兩側(cè)采用鋼筋支架+快易收口網(wǎng)隔離，網(wǎng)片與鋼筋綁扎固定，底部增設(shè)Φ12@200加強(qiáng)筋。澆筑時(shí)間：主體結(jié)構(gòu)完成后60天澆筑，采用C40P8微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.04%），澆筑前清除雜物、鑿毛表面，灑水濕潤(rùn)24h，采用振搗棒分層振搗（每層厚度≤300mm），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28天。五、質(zhì)量保證措施5.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋需核對(duì)規(guī)格、外觀（無(wú)裂紋、銹蝕），按規(guī)范取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁使用?；炷粒洪_(kāi)盤(pán)前查驗(yàn)配合比通知單，每車(chē)混凝土檢測(cè)坍落度（允許偏差±30mm），每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（抗壓、抗?jié)B），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量滿足結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求。5.2過(guò)程質(zhì)量控制鋼筋工程：采用“樣板引路”制度，先施工3m×3m樣板區(qū)，驗(yàn)收合格后大面積展開(kāi)；綁扎完成后采用“卡尺+目測(cè)”檢查間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差-5mm~+10mm），合格率≥95%?；炷凉こ蹋簼仓皺z查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置，澆筑中派專(zhuān)人觀察模板變形（允許偏差≤5mm）、鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改；初凝前對(duì)表面進(jìn)行二次抹壓，消除早期裂縫。5.3驗(yàn)收程序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），分項(xiàng)工程驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，隱蔽工程（如地基處理、防水層）需邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。六、安全保證措施6.1危險(xiǎn)源管控深基坑作業(yè)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，嚴(yán)禁堆放材料（荷載≤15kPa）；坑邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械行駛，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（每天觀測(cè)1次）。臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱加鎖并張貼標(biāo)識(shí)，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地；潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。6.2安全技術(shù)措施高處作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)面滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm），臨邊洞口設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組干粉滅火器（每組4具），易燃易爆材料（如防水卷材）單獨(dú)存放，距離動(dòng)火點(diǎn)≥10m，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材。6.3應(yīng)急管理編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《混凝土澆筑中斷應(yīng)急方案》等專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如潛水泵5臺(tái)、急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。七、文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），土方運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），裸土采用綠網(wǎng)覆蓋（搭接寬度≥200mm），場(chǎng)區(qū)道路每天灑水3次（揚(yáng)塵≤0.5mg/m3）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6: