封樓板洞口專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為樓板洞口封堵施工項(xiàng)目，涉及建筑主體結(jié)構(gòu)改造工程中的洞口封閉作業(yè)。施工范圍包括建筑各樓層遺留的設(shè)備安裝洞口、管線穿越洞口及結(jié)構(gòu)施工預(yù)留洞口，洞口尺寸從0.3m×0.3m至2m×3m不等，數(shù)量共計(jì)42處。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封堵后的樓板需滿足原結(jié)構(gòu)的承載力要求（活荷載2.0kN/㎡）、防火等級(jí)（耐火極限1.5h）及防水性能（不低于P6等級(jí)）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，明確各洞口封堵的混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）、鋼筋配置要求及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法，特別關(guān)注洞口周邊原有結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況。方案編制：編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)、鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑流程及養(yǎng)護(hù)措施，附關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)大樣圖3套。測(cè)量放線：使用全站儀對(duì)所有洞口進(jìn)行定位放線，彈出洞口輪廓線及模板安裝控制線，在樓板底面標(biāo)注鋼筋保護(hù)層厚度控制線（15mm）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熱軋帶肋鋼筋HRB400EΦ12屈服強(qiáng)度≥400MPa8.6tGB/T1499.2-2018商品混凝土C30P6坍落度180±20mm32m3GB/T14902-2012模板板材18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強(qiáng)度≥15MPa120張GB/T17656-2018方木50×100mm含水率≤15%450mGB/T4817-2015止水鋼板300×3mmQ235材質(zhì)22mGB/T700-2006膨脹螺栓M12×100mm抗拉承載力≥20kN360套GB/T3098.1-2010（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）1臺(tái)、彎曲機(jī)（GW40型）1臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、木工圓鋸機(jī)1臺(tái)。施工機(jī)械：混凝土輸送泵（HBT60型）1臺(tái)、振搗棒（Φ50mm）3套、平板振動(dòng)器1臺(tái)、電動(dòng)扭矩扳手2把。檢測(cè)工具：回彈儀（HT225型）1臺(tái)、鋼筋掃描儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ2型）1臺(tái)、靠尺（2m）3根。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除洞口周邊500mm范圍內(nèi)的浮漿、雜物及松散混凝土，用高壓水槍沖洗表面至露出堅(jiān)實(shí)基層。安全防護(hù)：在洞口周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）及18cm高擋腳板，懸掛"當(dāng)心墜落"警示標(biāo)志。臨時(shí)用電：布設(shè)三級(jí)配電系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜采用穿管埋地敷設(shè)。三、主要施工流程（一）洞口處理界面處理：使用電錘對(duì)洞口側(cè)壁進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面及原有鋼筋，每平方米鑿點(diǎn)數(shù)量不少于50個(gè)。鋼筋處理：對(duì)洞口周邊原有結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行除銹處理（St3級(jí)），采用機(jī)械除銹法清除鋼筋表面氧化皮及銹蝕層，對(duì)銹蝕嚴(yán)重（截面損失率>5%）的鋼筋進(jìn)行植筋加固。植筋施工：鉆孔：使用Φ14mm鉆頭鉆孔，孔深15d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4mm，成孔后用高壓氣泵清除孔內(nèi)粉塵。注膠：采用A級(jí)植筋膠，從孔底向上注膠至孔深的2/3，膠層飽滿度≥95%。植筋：將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，確保鋼筋與膠體緊密結(jié)合，常溫下靜置養(yǎng)護(hù)48h。（二）鋼筋工程鋼筋加工：切斷：鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差控制在±10mm內(nèi)，切口平整無(wú)馬蹄形。彎曲：鋼筋彎鉤角度準(zhǔn)確（135°），彎弧內(nèi)直徑≥4d，平直段長(zhǎng)度≥10d。綁扎：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm。鋼筋安裝：底層鋼筋：設(shè)置Φ12mm鋼筋馬凳，間距800mm×800mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度15mm。上層鋼筋：采用Φ10mm鋼筋支架，與底層鋼筋綁扎牢固，形成整體骨架。洞口加強(qiáng)筋：在洞口四邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋（Φ14mm，每側(cè)3根），伸入洞口周邊樓板長(zhǎng)度≥30d。（三）模板工程支撐體系：立桿：采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。頂托：使用可調(diào)節(jié)U型頂托，絲桿外露長(zhǎng)度≤300mm，托板與方木接觸面積≥100cm2。驗(yàn)算：模板支撐體系經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)K=2.3>1.5，滿足施工荷載要求。模板安裝：拼縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用雙面膠帶密封，確保拼縫寬度≤1mm。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀控制模板頂面標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)，每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。加固措施：模板外側(cè)設(shè)置豎向方木（間距200mm）及橫向鋼管（間距500mm），采用M12對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距400mm×400mm。（四）混凝土工程混凝土澆筑：配合比控制：嚴(yán)格控制水灰比（0.45）、砂率（38%）及外加劑摻量（減水劑1.2%），每車(chē)混凝土檢測(cè)坍落度，偏差超過(guò)±30mm時(shí)作退場(chǎng)處理。澆筑順序：采用"由遠(yuǎn)及近、分層澆筑"的原則，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。振搗工藝：使用Φ50mm振搗棒，振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15~30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出。表面處理：初凝前：采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，消除表面浮漿及泌水。終凝前：采用鐵抹子進(jìn)行二次壓光，封閉表面收縮裂縫，平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋：混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾被，保持表面濕潤(rùn)。灑水：養(yǎng)護(hù)期間每日灑水4次（夏季增加至6次），確保混凝土表面濕潤(rùn)度≥90%。養(yǎng)護(hù)期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d。（五）防水施工基層處理：混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m，陰陽(yáng)角做成圓弧角（半徑50mm），對(duì)蜂窩、麻面等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。防水層施工：涂刷基層處理劑：采用聚氨酯底膠，涂刷均勻，用量0.2kg/㎡，干燥時(shí)間≥4h。鋪貼防水卷材：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長(zhǎng)邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工，烘烤溫度180~200℃。附加層設(shè)置：在洞口周邊300mm范圍內(nèi)增設(shè)1.2mm厚聚氨酯防水涂料附加層，涂刷三遍成活，總厚度≥3mm。閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，蓄水高度50mm，水位下降≤2mm/24h為合格。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制原材料控制：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），取樣數(shù)量為每60t一組，復(fù)試合格后方可使用。加工質(zhì)量：鋼筋彎曲成型后允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。安裝質(zhì)量：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差+10mm/-5mm，鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，采用鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀進(jìn)行檢測(cè)，合格率要求≥90%。（二）模板工程質(zhì)量控制支撐體系：立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度），掃地桿、水平桿、剪刀撐搭設(shè)率100%，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度偏差±20mm。模板安裝：模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度偏差≤5mm/2m，相鄰模板高低差≤2mm。拆除控制：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定）方可拆除模板，拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，嚴(yán)禁野蠻拆除。（三）混凝土工程質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：每批次水泥、砂石進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間，砂石含泥量、顆粒級(jí)配等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工控制：混凝土澆筑時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每50m3一組），試塊尺寸150mm×150mm×150mm，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行回彈檢測(cè)，推定強(qiáng)度值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%，碳化深度≤3mm，表面裂縫寬度≤0.2mm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)（滿鋪5cm厚腳手板，綁扎牢固），高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。臨時(shí)用電安全：配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制，電工每日巡查不少于2次，雷雨天氣停止露天作業(yè)，設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。消防安全：配備4kg干粉滅火器8具（每50㎡1具），設(shè)置消防沙箱（2m3）及消防水桶（20L），施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（二）文明施工管理材料堆放：各類(lèi)材料分類(lèi)堆放，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（注明名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），鋼筋堆放高度≤1.5m，模板堆放高度≤2m，砂石料堆設(shè)擋墻（高度1.2m）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），裸土覆蓋率100%。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可證，噪聲源采取減振、隔聲措施，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h監(jiān)測(cè)1次）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期為28天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-3天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試）洞口處理階段：第4-7天（含界面處理、植筋施工）鋼筋工程階段：第8-12天（含鋼筋加工、綁扎）模板工程階段：第10-14天（與鋼筋工程搭接施工）混凝土工程階段：第15-16天（含澆筑、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備）養(yǎng)護(hù)階段：第17-30天（混凝土養(yǎng)護(hù)及防水施工）驗(yàn)收階段：第31-32天（含實(shí)體檢測(cè)、資料整理）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度≤8mm/2m，標(biāo)高偏差±10mm，預(yù)留洞口位置偏差≤15mm。防水驗(yàn)收：防水層無(wú)空鼓、起砂、開(kāi)裂現(xiàn)象，閉水試驗(yàn)24h無(wú)滲漏，搭接縫粘結(jié)牢固，剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm。資料驗(yàn)收：施工技術(shù)資料完整（含材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等），簽字齊全，歸檔符合GB/T50328-2014要求。（二）驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢記錄表，合格率達(dá)到95%以上方可申請(qǐng)下道工序。專(zhuān)業(yè)檢查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋間距、保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測(cè)（抽樣率≥30%）?？⒐を?yàn)收：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)與資料審查雙合格后簽署驗(yàn)收記錄。八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處置高處墜落事故：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳，對(duì)出血部位進(jìn)行加壓包扎，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。觸電事故：立即切斷電源（使用絕緣工具），對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（脫離電源、心肺復(fù)蘇），昏迷者保持呼吸道通暢，及時(shí)送醫(yī)治療?；馂?zāi)事故：立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi)，撥打119報(bào)警電話，切斷著火區(qū)域電源，設(shè)置警戒線。（二）質(zhì)量事故處理預(yù)案混凝土裂縫：對(duì)寬度≤0.2mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠封閉；對(duì)寬度>0.2mm的裂縫進(jìn)行壓力注漿處理（采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa）。鋼筋保護(hù)層不足：鑿除表面混凝土（深度≥20mm），增設(shè)Φ6mm鋼筋網(wǎng)片（間距100mm×100mm），采用無(wú)收縮細(xì)石混凝土（C35）修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥30mm。模板坍塌：立即撤離施工人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用鋼管臨時(shí)加固，待穩(wěn)定后拆除重建，分析坍塌原因并重新驗(yàn)算支撐體系。九、成品保護(hù)措施混凝土成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載（荷載≤0.5kN/㎡），設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，通道