沉淀池墊層施工方案設計一、工程概況1.1項目背景本工程為某污水處理廠沉淀池墊層施工項目，沉淀池設計直徑30m，深度5.5m，墊層采用C15混凝土結構，厚度150mm，面積約706.86㎡，混凝土總用量約106.03m3。墊層作為沉淀池結構的基礎保護層，需承受上部鋼筋混凝土池體自重及水壓荷載，要求具備良好的平整度、強度及抗?jié)B性能。1.2工程地質條件根據地質勘察報告，施工區(qū)域地層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉質黏土（厚2.3~3.5m，承載力特征值fak=180kPa）→③中風化砂巖（厚層狀分布，fak=3000kPa）。地下水位埋深4.8m，位于墊層底面以下1.2m，施工期間需做好排水措施。1.3主要工程量項目名稱單位數量技術參數基坑清理㎡750含基底整平、雜物清除級配砂石換填m3150砂石比例3:7，分層碾壓C15混凝土墊層m3106.03抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm鋼筋網片鋪設t2.8Φ8@200雙向鋼筋，綁扎連接伸縮縫切割m120縫寬20mm，深30mm二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認墊層標高（±0.000以下5.2m）、坡度（0.5%坡向集水坑）及預埋件位置。施工方案交底：編制專項施工方案，對班組進行技術交底，明確混凝土澆筑順序、振搗方式及養(yǎng)護要求。測量放線：使用全站儀放出沉淀池中心線及墊層外邊線，設置4個控制樁（坐標X=200.000,Y=300.000；X=230.000,Y=300.000等），用水準儀測設墊層頂標高控制線，每隔5m設置標高樁。2.2材料準備原材料進場檢驗：水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t為一批次送檢。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5~20mm，壓碎值≤16%，進場后進行級配試驗。鋼筋：Φ8鋼筋抗拉強度≥420MPa，屈服強度≥300MPa，彎曲試驗180°無裂紋。材料堆放：水泥存放于防雨棚內，地面架空30cm；砂石分倉堆放，設置隔離墻防止混料；鋼筋架空堆放，覆蓋防雨布。2.3機械設備準備設備名稱型號數量用途檢查要點反鏟挖掘機PC2001臺基坑清理、砂石回填鏟斗磨損量≤10mm振動壓路機YZ181臺砂石墊層碾壓激振力≥300kN混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑泵送壓力≥16MPa插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗振幅≥1.5mm，備用1臺激光整平機S-1001臺混凝土表面整平水平誤差≤2mm/3m2.4現(xiàn)場準備基坑處理：清除基底浮土及積水，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥180kPa，局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填，分層碾壓至壓實系數≥0.97。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設置300mm×400mm排水溝，四角布置Φ500mm集水井，配備4臺Φ100mm潛水泵（揚程15m）。臨時設施：搭建混凝土攪拌站（產能50m3/h）、水泥罐（100t容量）及砂石堆場，設置鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機各1臺）。三、施工工藝3.1工藝流程基坑清理→級配砂石換填→鋼筋網片鋪設→模板安裝→混凝土澆筑→表面收光→養(yǎng)護→伸縮縫切割3.2關鍵工序施工3.2.1級配砂石換填分層攤鋪：采用裝載機攤鋪，每層厚度250mm，用平地機整平，砂石級配通過篩分試驗控制，含泥量≤5%。碾壓施工：振動壓路機行駛速度2~3km/h，碾壓次數6~8遍，輪跡重疊1/3，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機（夯擊力≥30kN）補壓，壓實度檢測采用環(huán)刀法，每50㎡取樣1組。3.2.2鋼筋網片鋪設鋼筋加工：Φ8鋼筋按20m長度切斷，用彎曲機加工成直條，誤差控制在±10mm內。綁扎安裝：底層設置50mm厚C15混凝土墊塊（間距1.5m梅花形布置），確保保護層厚度。鋼筋網片采用綁扎連接，搭接長度30d（d=8mm，即240mm），每個交點用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤500mm。網片邊緣距墊層邊線50mm，每隔3m設置一道Φ12鋼筋支撐，防止?jié)仓r網片上浮。3.2.3模板安裝模板選型：采用15mm厚多層板（尺寸2440×1220mm），背楞為50×100mm方木（間距300mm），外側用Φ48×3.5mm鋼管做支撐，間距600mm。安裝要求：模板內側涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。用全站儀校核模板位置，允許偏差：軸線5mm，標高±5mm，垂直度3mm/m。模板底部采用1:3水泥砂漿找平，防止混凝土澆筑時跑模。3.2.4混凝土澆筑澆筑順序：采用“由遠及近、環(huán)形推進”方式，分2個作業(yè)段（A段：0°~180°，B段：180°~360°），每個作業(yè)段自邊緣向中心澆筑，坡度方向與混凝土流動方向一致。振搗工藝：插入式振搗器“快插慢拔”，插點間距500mm（梅花形布置），振搗時間15~30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振動棒距離模板≥100mm，避免碰撞鋼筋及預埋件。表面整平：混凝土初凝前（澆筑后2~3h）采用激光整平機找平，誤差控制在±5mm內。人工收光2遍：第一遍木抹子搓平，第二遍鐵抹子壓光，表面平整度≤3mm/2m。3.3特殊部位處理集水坑周邊：集水坑墊層按1:1放坡，采用鋼模板定型，混凝土澆筑時從坑底向坑壁分層振搗，表面收光后覆蓋塑料薄膜。伸縮縫施工：混凝土強度達到設計值70%后（澆筑后48h），采用馬路切割機切割伸縮縫，內嵌聚乙烯泡沫板（20mm厚），表面灌注聚硫密封膠。四、質量控制4.1原材料質量控制水泥：每批次進場需檢驗安定性、凝結時間及強度，儲存期超過3個月需重新送檢?；炷僚浜媳龋河稍囼炇页鼍逤15P6混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:2.85:4.52:0.58），施工中嚴格控制用水量，每盤混凝土坍落度檢測不少于1次。鋼筋：進場時按60t為一批次送檢，檢測抗拉強度、屈服強度及伸長率，不合格產品嚴禁使用。4.2施工過程控制標高控制：澆筑前在模板上彈設標高控制線，每隔2m設置標高基準點，采用水準儀實時監(jiān)測。混凝土試塊：每100m3混凝土制作3組試塊（標養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護、抗?jié)B試塊各1組），試塊尺寸150mm×150mm×150mm，抗?jié)B試塊為Φ175×185mm圓柱體。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。夏季高溫時段（氣溫＞30℃）增設遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯+棉被保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土內部溫度≥5℃。4.3質量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率墊層厚度+10mm,-5mm鋼尺量測每100㎡1點表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每50㎡1點混凝土強度≥15MPa試塊抗壓試驗每100m31組鋼筋保護層厚度+10mm,-5mm鋼筋保護層測定儀每50㎡3點五、安全措施5.1施工機械安全設備操作規(guī)程：制定《混凝土輸送泵安全操作手冊》，操作人員需持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），振搗器電纜線架空高度≥2.5m。5.2高處作業(yè)安全基坑臨邊防護：沿基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），立桿間距2m，底部設200mm高擋腳板，掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺：澆筑時搭設寬度1.5m的操作平臺（鋼管腳手架，腳手板滿鋪），平臺荷載≤2kN/㎡，嚴禁超載堆放材料。5.3應急措施觸電事故：現(xiàn)場配備2臺應急配電箱，設置“禁止合閘”警示牌，發(fā)生觸電時立即切斷電源，采用絕緣工具施救?；炷翝仓袛啵簜溆?臺柴油發(fā)電機（功率150kW），若遇停電30min內啟動，確?；炷翝仓B續(xù)（初凝時間控制在4h以上）。六、驗收標準6.1主控項目混凝土強度必須達到設計要求（C15），抗?jié)B等級≥P6。墊層厚度及標高符合設計要求，表面無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。鋼筋網片規(guī)格、間距及保護層厚度滿足設計規(guī)范（GB50204-2015）。6.2一般項目表面平整度≤5mm/2m，坡度偏差≤0.1%。伸縮縫位置、寬度及深度符合設計要求，密封膠嵌縫飽滿無氣泡?；炷猎噳K強度檢測合格率100%，抗?jié)B試驗無滲漏。七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期15天）第1~2天：基坑清理、級配砂石換填第3~4天：鋼筋加工及網片鋪設第5~6天：模板安裝及驗收第7天：混凝土澆筑（計劃6:00~18:00連續(xù)施工）第8~20天：養(yǎng)護及伸縮縫施工第21天：竣工驗收7.2進度保證措施資源調配：混凝土攪拌站儲備3天用量的水泥及砂石，確保連續(xù)供應。天氣應對：關注天氣預報，遇小雨時準備防雨布（200㎡）及塑料薄膜（300㎡），大雨時暫停澆筑并設置施工縫。八、環(huán)境保護措施揚塵控制：砂石堆場設置6m高圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺（高壓水槍2臺），運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲管理：夜間施工（22:0