展廳模型展示臺施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為展廳模型展示臺施工工程，位于展廳中央?yún)^(qū)域，主要用于展示1:50比例建筑模型。展示臺設(shè)計尺寸為長6m×寬4m×高0.8m，采用鋼結(jié)構(gòu)框架+防火飾面板組合工藝，臺面承重要求≥200kg/㎡，整體需滿足消防等級B1級標準。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求備注外形尺寸6000×4000×800mm含50mm石材臺面厚度結(jié)構(gòu)形式鋼框架+多層實木板基層表面貼2mm厚防火飾面板承重能力≥200kg/㎡均勻分布荷載耐火極限≥1小時符合GB50016-2014標準表面平整度≤2mm/2m使用2m靠尺檢測電源配置3組暗藏式五孔插座帶過載保護裝置1.3施工范圍包括但不限于：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)焊接、木作基層處理、飾面安裝、暗藏式照明系統(tǒng)、強弱電布線、臺面石材鋪設(shè)及周邊收邊處理等。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的《施工技術(shù)交底手冊》進行BIM模型深化設(shè)計，重點復核：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接方式管線預埋走向飾面板拼縫處理方案編制材料進場檢驗計劃，明確各材料的驗收標準2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求方鋼50×50×3mmQ235B48m符合GB/T700-2006標準多層實木板18mmE1級環(huán)保板材45張甲醛釋放量≤0.124mg/m3防火飾面板2mm厚耐火等級B1級28張符合GB8624-2012標準大理石臺面爵士白50mm厚24㎡吸水率≤0.5%，無裂紋LED燈帶DC24V3000K暖白光12m顯色指數(shù)Ra≥90鍍鋅鋼管Φ20mm壁厚1.5mm25m表面熱鍍鋅處理2.3機具準備主要施工機械設(shè)備清單：二氧化碳保護焊機（NBC-270型）2臺精密鋸床（MJ396型）1臺手提式砂光機（博世GSS230型）4臺激光投線儀（福田Fukuda-5線）2臺石材切割機（東成Z1E-FF02-110）1臺手持電鉆（牧田HP1630）6臺曲線鋸（博世GST150BCE）2臺2.4現(xiàn)場準備施工區(qū)域圍擋：采用2m高彩鋼板隔離，設(shè)置施工通道臨時設(shè)施搭設(shè)：材料堆放區(qū)（15㎡，設(shè)置防雨棚）加工區(qū)（20㎡，配置消防器材）工具存放柜（帶密碼鎖）測量放線：采用全站儀定位軸線彈出±0.000標高控制線設(shè)置沉降觀測點4個三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工階段地面處理清理基層，采用吸塵器清除浮灰涂刷界面劑（漢高百得MP20），用量0.2kg/㎡澆筑50mm厚C20細石混凝土墊層，表面提漿壓光鋼結(jié)構(gòu)框架制作graphLRA[材料切割]-->B[焊接定位]B-->C[節(jié)點加固]C-->D[除銹處理]D-->E[底漆涂刷]采用數(shù)控切割下料，誤差控制在±1mm焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊腳高度≥5mm每600mm設(shè)置橫向加強筋，形成網(wǎng)格狀框架焊接完成后進行100%探傷檢測3.2結(jié)構(gòu)施工階段框架安裝采用膨脹螺栓（M12×100mm）固定鋼框架，間距≤800mm用水準儀控制標高，誤差≤3mm垂直度偏差控制在1.5mm/m以內(nèi)木作基層施工滿鋪18mm多層實木板，采用自攻螺絲（4×30mm）固定板縫預留3mm，填充環(huán)保膠后貼牛皮紙繃帶表面滿刮2遍原子灰，采用300目砂紙打磨平整3.3裝飾施工階段飾面板安裝涂刷環(huán)保白乳膠（漢高百得），涂膠量0.3kg/㎡采用蚊釘（15mm）固定，釘距≤150mm陽角處采用45°對角拼接，預留0.5mm伸縮縫石材臺面安裝基層涂刷石材專用膠（云石膠），厚度3-5mm石材接縫采用無縫拼接工藝，縫隙≤0.3mm表面做結(jié)晶處理，光澤度≥85度3.4安裝工程照明系統(tǒng)臺面下暗藏LED燈帶，色溫3000K，亮度可調(diào)燈槽采用1.2mm厚陽極氧化鋁型材安裝光控傳感器，實現(xiàn)自動調(diào)光電氣安裝穿線管采用Φ20mm鍍鋅鋼管，彎曲半徑≥6D電線采用ZR-BVV-2.5mm2銅芯線，三線制敷設(shè)插座安裝高度0.6m，暗藏式安裝，與飾面齊平四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)工程焊接強度等級達到二級焊縫標準表面除銹等級Sa2.5級涂層厚度≥80μm裝飾工程飾面板表面平整度≤1mm/2m接縫高低差≤0.5mm石材臺面坡度≤0.5%（排水方向）4.2檢驗方法測量工具采用0級精度水平儀（分度值0.02mm/m）2m靠尺（精度±0.5mm）塞尺（分度值0.01mm）檢驗頻率隱蔽工程：100%檢查并留存影像資料分項工程：每個檢驗批抽樣20%，且不少于3處關(guān)鍵工序：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病預防措施處理方法飾面板起翹預留伸縮縫，采用彈性膠黏劑注入環(huán)氧樹脂后加壓固定24h石材接縫不平安裝前進行預拼編號，調(diào)整平整度局部打磨，最大打磨量≤0.5mm燈光不均勻燈帶間距控制在50mm，采用漫反射罩增加勻光板，調(diào)整燈珠角度五、安全文明施工5.1安全管理安全教育施工前進行三級安全教育，考核合格方可上崗特種作業(yè)人員持證上崗，證件復審有效期內(nèi)每日開展"三違"檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）防護措施高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全繩固定點臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配備三級配電箱焊接作業(yè)配備移動式焊煙凈化器5.2文明施工現(xiàn)場管理材料堆放整齊，設(shè)置標識牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB環(huán)境保護切割作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵排放油漆作業(yè)設(shè)置專用通風設(shè)施廢棄膠黏劑桶交由有資質(zhì)單位回收處理六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場驗收基礎(chǔ)施工第4-6天3鋼結(jié)構(gòu)框架驗收結(jié)構(gòu)施工第7-12天6基層平整度檢測裝飾施工第13-18天6飾面安裝完成安裝工程第19-22天4通電試運行清理驗收第23-24天2竣工驗收6.2進度保證措施采用Project軟件進行進度跟蹤，設(shè)置里程碑節(jié)點關(guān)鍵材料提前7天進場，避免停工待料配置備用機具（焊機1臺、電鉆2臺）應對設(shè)備故障實行兩班制施工（8:00-12:00,14:00-18:00）七、驗收標準7.1主控項目結(jié)構(gòu)安全性：靜載試驗1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形電氣安全：絕緣電阻≥2MΩ，接地電阻≤4Ω防火性能：飾面材料燃燒性能達到B1級7.2一般項目外觀質(zhì)量：表面無劃痕、鼓泡、色差，接縫均勻功能測試：燈光連續(xù)點亮72小時無故障尺寸偏差：整體尺寸允許偏差±5mm7.3驗收程序施工單位自檢合格后提交《竣工報告》監(jiān)理工程師進行初驗，提出整改意見整改完成后組織設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收驗收合格簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》八、成品保護8.1保護措施石材臺面：鋪設(shè)3mm厚PE保護膜，周邊用美紋紙固定金屬框架：涂刷臨時保護漆，竣工前清除電氣接口：安裝防塵蓋，通電前進行絕緣測試8.2維護方案提供《展示臺維護手冊》，包含：日常清潔方法（中性清潔劑，軟布擦拭）燈光更換步驟及型號規(guī)格常見故障排除指南質(zhì)保期：整體工程質(zhì)保2年，其中：鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)保5年電氣系統(tǒng)質(zhì)保3年石材臺面質(zhì)保2年九、應急預案9.1突發(fā)事件處理火災事故：立即啟動應急預案，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災撥打119，同時上報項目負責人觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話9.2應急物資物資名