建筑垃圾再生集料水泥穩(wěn)定基層施工方案一、材料技術要求（一）建筑垃圾再生集料分級標準再生集料按性能分為Ⅰ類和Ⅱ類，其中Ⅰ類適用于高速公路及一級公路基層，Ⅱ類適用于二級及以下公路基層。再生粗集料最大粒徑不應超過37.5mm，且需滿足以下指標：雜物含量：基層≤0.3%，底基層≤0.5%壓碎值：Ⅰ類≤45%，Ⅱ類≤50%混凝土塊含量：基層≥35%，底基層≥30%針片狀顆粒含量≤20%加工處理建筑垃圾需經過三級破碎工藝加工：一級破碎采用顎式破碎機，處理粒徑＞300mm的大塊廢料二級破碎采用反擊式破碎機，控制出料粒徑≤50mm三級篩分采用振動篩，按31.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm篩孔分級加工過程中應通過風選除雜（風速控制12-15m/s）和磁選（磁場強度≥12000Gs）去除輕質雜物和金屬雜質，確保潔凈度。（二）膠凝材料與外加劑水泥選用初凝時間≥3h、終凝時間≥6h的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級。當采用Ⅱ類再生集料時，水泥用量應增加10%-15%。粉煤灰作為摻合料使用時，需滿足燒失量≤10%，細度（45μm篩余）≤25%，含水量≤3%。土壤固化劑采用A類粉體固化劑，摻量為水泥用量的3%-5%，其7d無側限抗壓強度提升率應≥20%。二、配合比設計（一）設計指標級配要求基層混合料級配應符合表1規(guī)定：篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090-10065-8045-6030-5019-368-192-7強度標準7d飽水無側限抗壓強度：高速公路基層：4.0-6.0MPa二級公路基層：3.0-5.0MPa（二）設計步驟原材料檢驗對再生集料進行顆粒分析、壓碎值、有機質含量等試驗，水泥需檢測安定性和強度。配合比試配水泥摻量按4%、5%、6%、7%四個梯度設計采用重型擊實法確定最佳含水率（通常比天然集料高1%-2%）制作150mm×150mm試件，標準養(yǎng)護7d后測試抗壓強度最終確定的配合比需滿足：水泥5.5%、粉煤灰8%、再生集料86.5%（其中粗集料60%、細集料40%），最佳含水率6.8%，最大干密度2.15g/cm3。三、施工準備（一）下承層處理清除表面浮土、雜物，采用20t振動壓路機（激振力≥300kN）碾壓3-4遍，壓實度≥96%。對局部低洼處，采用5%水泥穩(wěn)定碎石填補，厚度不足15cm時需分層填筑。施工前24h灑水濕潤，使下承層表面含水率達到最佳含水率的80%。（二）試驗段鋪筑選擇200m長試驗段，確定以下參數：松鋪系數：1.25-1.30（按30cm、40cm兩種厚度測試）碾壓組合：初壓（18t鋼輪，1.5-2km/h）→復壓（22t膠輪，2-2.5km/h）→終壓（18t鋼輪，2.5-3km/h）碾壓遍數：初壓2遍+復壓4遍+終壓2遍最佳攤鋪速度：1.5-2m/min四、施工流程（一）混合料拌和拌和設備采用連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機，額定生產能力≥300t/h，各料倉安裝電子計量系統（精度±0.5%）。拌和工藝再生集料提前24h灑水悶料，含水率控制在最佳含水率±1%水泥、粉煤灰、固化劑按比例通過螺旋輸送機精準計量拌和時間≥90s，確保混合料色澤均勻，無灰團和離析現象出場溫度控制在15-35℃（夏季需采取遮陽措施）（二）運輸與攤鋪運輸管理采用15t以上自卸車，車廂底部涂刷隔離劑（柴油:水=1:3）運輸距離≤15km時，覆蓋篷布防止水分損失（含水率損失≤1%）卸料時采用“品”字形布料，減少集料離析攤鋪作業(yè)采用瀝青攤鋪機（攤鋪寬度2.5-6m），熨平板預熱至80℃以上攤鋪厚度按試驗段確定的松鋪系數控制，誤差≤±10mm邊緣采用鋼模板支護（高度與基層厚度一致），模板加固間距≤1.5m（三）碾壓成型碾壓時機混合料攤鋪后30min內開始碾壓，碾壓段長度控制在50-80m，確保在水泥初凝前（≥3h）完成全部碾壓作業(yè)。碾壓工藝初壓：靜壓1遍（速度1.5km/h）+弱振1遍（振幅1.5mm）復壓：強振4遍（振幅2.0mm），碾壓溫度保持≥5℃終壓：靜壓2遍，消除輪跡，表面平整度≤3mm/3m接縫處理縱向接縫采用梯隊作業(yè)時熱接縫，碾壓重疊寬度15-20cm橫向接縫采用平口對接，切邊后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45）（四）養(yǎng)護與交通管制養(yǎng)護措施碾壓完成后立即覆蓋土工布（單位面積質量≥200g/m2），灑水養(yǎng)生7d養(yǎng)生期間保持表面濕潤（含水率≥最佳含水率的80%），每天灑水次數≥4次（高溫天氣增加至6次）交通管制養(yǎng)護期內嚴禁任何車輛通行（灑水車除外，車速≤5km/h）養(yǎng)生結束后，表面鉆芯取樣檢測（芯樣完整性≥90%）五、質量控制標準（一）主控項目項目允許偏差檢驗方法頻率壓實度≥98%灌砂法（每200m21點）每車道1點7d無側限抗壓強度≥設計值現場取樣成型（每2000m31組）6個試件厚度-10mm，+20mm鉆芯法（每200m1點）每車道1點平整度≤3mm/3m3m直尺連續(xù)測量每100m3處（二）一般項目中線偏位：≤20mm（全站儀每100m測4點）縱斷高程：±15mm（水準儀每100m測4斷面）寬度：不小于設計值（尺量每100m4處）橫坡：±0.3%（水準儀每100m測4斷面）（三）外觀質量表面平整密實，無坑洼、松散、起皮現象邊角整齊，無啃邊、缺角（允許修補面積≤0.5m2/1000m2）接縫平順，高差≤3mm六、環(huán)保與安全措施（一）環(huán)保要求粉塵控制破碎車間安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），堆場設置6m高圍擋和霧炮機（霧化粒徑50-100μm），運輸車輛必須加蓋篷布并沖洗輪胎（沖洗水壓≥0.6MPa）。噪聲管理選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機設置隔音罩，夜間施工需辦理夜間施工許可。（二）安全防護機械操作區(qū)設置安全警示標志，作業(yè)人員佩戴反光背心和防塵口罩臨時用電采用TN-S接零保護系統，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）高溫季節(jié)施工時，現場配備防暑藥品，每日11:00-15:00暫停露天作業(yè)七、驗收程序（一）分項工程驗收原材料驗收每批次再生集料進場時需提供出廠檢驗報告，現場按JTGE42標準進行抽樣復驗（雜物含量、壓碎值等關鍵指標必檢）。中間驗收基層施工完成后，監(jiān)理單位組織對壓實度、厚度、強度等指標進行驗收，合格率需達到100%方可進入下道工序。（二）竣工驗收提交以下資料：原材料試驗報告（水泥、再生集料等）配合比設計文件及審批記錄施工日志（含天氣、設備、人員記錄）檢測報告（壓實度、強度、平