露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)的操作、維護(hù)和保養(yǎng)工作，旨在規(guī)范挖掘機(jī)司機(jī)崗位的作業(yè)行為，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)制定：

-GB/T5042-2010《金屬露天采礦工程術(shù)語》

-GB/T15816-2005《金屬露天采礦機(jī)械安全規(guī)程》

3.目的：通過制定本規(guī)程，提高挖掘機(jī)司機(jī)崗位的作業(yè)技術(shù)水平，降低安全事故發(fā)生率，實(shí)現(xiàn)露天采礦生產(chǎn)的高效、安全運(yùn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

挖掘機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-動(dòng)力系統(tǒng)：應(yīng)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)，功率應(yīng)在滿足采礦作業(yè)需求的前提下，具有足夠的扭矩和功率儲備。

-工作裝置：挖掘斗容量應(yīng)與采礦作業(yè)規(guī)模相匹配，斗齒應(yīng)選用耐磨、耐沖擊的材料。

-行走系統(tǒng)：履帶式或輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)具備良好的越野性能和適應(yīng)性，行走速度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

挖掘機(jī)應(yīng)符合以下國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范：

-GB/T5042-2010《金屬露天采礦工程術(shù)語》

-GB/T15816-2005《金屬露天采礦機(jī)械安全規(guī)程》

-GB/T25179-2010《金屬露天采礦機(jī)械操作規(guī)范》

3.設(shè)備規(guī)格：

-挖掘機(jī)型號：根據(jù)采礦作業(yè)類型和規(guī)模選擇合適的挖掘機(jī)型號，如液壓挖掘機(jī)、輪式挖掘機(jī)等。

-最大挖掘高度：挖掘機(jī)最大挖掘高度應(yīng)滿足采礦作業(yè)需求，通常為挖掘半徑的2倍。

-最大挖掘半徑：挖掘機(jī)最大挖掘半徑應(yīng)保證在作業(yè)區(qū)域內(nèi)能夠完成挖掘任務(wù)。

-最大工作重量：挖掘機(jī)最大工作重量應(yīng)滿足作業(yè)強(qiáng)度要求，同時(shí)確保穩(wěn)定性。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力和可靠性，傳動(dòng)比應(yīng)合理，以滿足不同作業(yè)狀態(tài)的需求。

4.操作性能要求：

挖掘機(jī)應(yīng)具有良好的操作性能，包括：

-操作穩(wěn)定性：挖掘機(jī)在作業(yè)過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的翻車或傾覆。

-轉(zhuǎn)向性能：挖掘機(jī)應(yīng)具備良好的轉(zhuǎn)向性能，便于在狹窄空間內(nèi)操作。

-起重性能：挖掘機(jī)應(yīng)具備足夠的起重能力，以滿足重物搬運(yùn)需求。

5.安全性能要求：

挖掘機(jī)應(yīng)具備以下安全性能：

-防護(hù)裝置：挖掘機(jī)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如駕駛室、防翻滾裝置等。

-限位保護(hù)：挖掘機(jī)應(yīng)設(shè)置限位保護(hù)，防止操作失誤導(dǎo)致的事故。

-防爆措施：在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)的挖掘機(jī)，應(yīng)采取防爆措施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

a.檢查挖掘機(jī)外觀，確保無損壞，液壓系統(tǒng)無泄漏。

b.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，確保油液充足，冷卻系統(tǒng)正常。

c.檢查工作裝置，確認(rèn)斗齒、斗桿等部件完好。

d.檢查行走系統(tǒng)，確保履帶或輪胎無異常。

e.檢查安全裝置，如限位開關(guān)、緊急停車按鈕等。

2.啟動(dòng)與預(yù)熱：

a.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察儀表，確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常。

b.進(jìn)行預(yù)熱，使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)達(dá)到工作溫度。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

a.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃調(diào)整挖掘機(jī)位置，確保作業(yè)區(qū)域安全。

b.設(shè)置挖掘機(jī)的工作模式，如挖掘、裝載等。

c.檢查挖掘機(jī)周圍環(huán)境，確保無障礙物。

4.作業(yè)操作：

a.開啟挖掘機(jī)，緩慢進(jìn)行挖掘作業(yè)，注意觀察挖掘深度和范圍。

b.根據(jù)需要調(diào)整挖掘斗的角度和位置，確保挖掘效率。

c.在裝載過程中，控制挖掘機(jī)的行走速度和方向，避免損壞裝載車輛。

5.作業(yè)調(diào)整：

a.根據(jù)作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)整，如挖掘深度、挖掘范圍等。

b.在作業(yè)過程中，注意觀察挖掘機(jī)的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作。

6.作業(yè)結(jié)束：

a.完成作業(yè)后，關(guān)閉挖掘機(jī)，確保所有操作都已停止。

b.清理挖掘機(jī)周圍，確保無遺留物。

c.關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

7.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境變化。

b.遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。

c.遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，確保人身安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

挖掘機(jī)的技術(shù)狀態(tài)包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等部分。定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查，確保各部件運(yùn)行正常。

-機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查結(jié)構(gòu)件是否有裂紋、變形，連接部位是否牢固。

-液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液是否清潔，液壓泵、液壓閥等部件是否泄漏。

-電氣系統(tǒng)：檢查電路連接是否可靠，儀表顯示是否準(zhǔn)確。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件的磨損情況，確保傳動(dòng)效率。

2.性能指標(biāo)：

-功率輸出：挖掘機(jī)的功率輸出應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保作業(yè)效率。

-挖掘力：挖掘機(jī)的挖掘力應(yīng)滿足不同作業(yè)需求，保證挖掘深度和寬度。

-行走速度：挖掘機(jī)的行走速度應(yīng)適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)靈活性。

-起重能力：挖掘機(jī)的起重能力應(yīng)滿足重物搬運(yùn)需求，確保作業(yè)安全。

-油耗率：挖掘機(jī)的油耗率應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，降低運(yùn)營成本。

-噪音和振動(dòng)：挖掘機(jī)的噪音和振動(dòng)應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保障操作人員健康。

3.性能維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換潤滑油、檢查緊固件、清理灰塵等。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)進(jìn)行大修，更換磨損嚴(yán)重的部件。

-使用符合廠家推薦的配件和潤滑油，確保設(shè)備性能。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，評估其性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.性能監(jiān)控：

-通過儀表監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其性能穩(wěn)定可靠。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.功率測試：使用功率計(jì)測量挖掘機(jī)的實(shí)際輸出功率，與額定功率對比，確保動(dòng)力系統(tǒng)正常。

b.挖掘力測試：在標(biāo)準(zhǔn)挖掘深度和寬度下，使用測力傳感器測量挖掘機(jī)的挖掘力，驗(yàn)證其工作能力。

c.行走速度測試：在平坦路面上，使用計(jì)時(shí)器測量挖掘機(jī)的行走速度，確保其符合技術(shù)參數(shù)要求。

d.起重能力測試：使用吊鉤和重物，測試挖掘機(jī)的起重能力，確保其能夠完成重物搬運(yùn)任務(wù)。

e.油耗測試：在特定作業(yè)周期內(nèi)，記錄挖掘機(jī)的油耗量，分析其燃油效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.功率校準(zhǔn)：參照挖掘機(jī)制造商提供的功率校準(zhǔn)曲線進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.挖掘力校準(zhǔn)：根據(jù)挖掘機(jī)的技術(shù)參數(shù)和挖掘深度、寬度進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.行走速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)速度計(jì)或GPS進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.起重能力校準(zhǔn)：參照挖掘機(jī)制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.油耗校準(zhǔn)：參照挖掘機(jī)制造商提供的油耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對挖掘機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)整。

b.調(diào)整挖掘機(jī)的挖掘深度、寬度，確保挖掘效率。

c.調(diào)整行走速度，使其符合實(shí)際作業(yè)需求。

d.調(diào)整起重能力，確保挖掘機(jī)能夠安全完成重物搬運(yùn)。

e.調(diào)整油耗，優(yōu)化燃油使用效率。

4.校準(zhǔn)周期：

a.挖掘機(jī)每年至少進(jìn)行一次全面測試和校準(zhǔn)。

b.在設(shè)備大修或更換關(guān)鍵部件后，進(jìn)行必要的測試和校準(zhǔn)。

c.在設(shè)備出現(xiàn)性能下降或故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

5.記錄與報(bào)告：

a.對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

b.編制測試報(bào)告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.上身挺直，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

b.手握操作桿時(shí)，手腕放松，避免過度用力。

c.保持良好的視野，頭部應(yīng)略微前傾，以減少頸部壓力。

d.駕駛室座椅應(yīng)調(diào)整至舒適位置，確保腿部和臂部能夠自然彎曲。

e.操作過程中，避免身體過度前傾或后仰，保持自然姿勢。

2.安全要求：

a.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.操作前，確保挖掘機(jī)周圍環(huán)境安全，無障礙物和危險(xiǎn)區(qū)域。

c.駕駛室門窗關(guān)閉，防止意外物品進(jìn)入或飛出。

e.操作時(shí)，注意觀察周圍情況，避免碰撞和傾覆。

f.禁止在挖掘機(jī)行駛過程中進(jìn)行維修或檢查。

g.遵守挖掘機(jī)操作規(guī)程，不得進(jìn)行違規(guī)操作。

h.遇到緊急情況，立即采取緊急停車措施，確保人員安全。

i.定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識。

3.安全檢查：

a.每次操作前，檢查挖掘機(jī)的安全裝置是否正常工作。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否存在泄漏或異常。

c.檢查挖掘機(jī)的履帶或輪胎是否磨損過度。

d.檢查操作桿、座椅等部件是否牢固。

4.急救知識：

a.了解基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等。

b.熟悉挖掘機(jī)附近的安全逃生路線和急救設(shè)備位置。

c.定期參加急救培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前準(zhǔn)備：

a.確保挖掘機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，檢查所有系統(tǒng)是否正常。

b.了解作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)條件，評估潛在風(fēng)險(xiǎn)。

c.熟悉操作手冊和應(yīng)急程序，確保對設(shè)備性能和安全措施有充分了解。

2.操作過程中：

a.避免超負(fù)荷作業(yè)，確保挖掘機(jī)在安全負(fù)荷范圍內(nèi)工作。

b.不得在挖掘機(jī)未停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行維修或檢查。

c.操作時(shí)保持專注，避免分心或疲勞駕駛。

d.遵循“先觀察后行動(dòng)”的原則，確保周圍環(huán)境安全。

3.安全防護(hù)：

a.穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全鞋、防護(hù)服、安全帽等。

b.使用安全帶，在可能發(fā)生翻車或墜落的情況下提供保護(hù)。

c.避免在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下長時(shí)間作業(yè)。

4.環(huán)境保護(hù)：

a.遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少對環(huán)境的破壞。

b.作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)區(qū)域，避免遺留垃圾和污染。

5.能源管理：

a.合理使用能源，避免不必要的能源浪費(fèi)。

b.在不作業(yè)時(shí)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，減少燃油消耗。

6.設(shè)備維護(hù)：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

b.按照維護(hù)計(jì)劃更換磨損件，如斗齒、液壓油等。

7.人員培訓(xùn)：

a.定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

b.確保所有操作人員都了解并遵守操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)。

8.應(yīng)急處理：

a.熟悉應(yīng)急程序，如遇到故障、事故或緊急情況時(shí)，能夠迅速采取正確措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄挖掘機(jī)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)量、燃油消耗等數(shù)據(jù)。

b.記錄設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、更換的零部件等信息。

c.定期分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工作效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

a.按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修。

b.及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

c.定期檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

3.文檔管理：

a.將所有操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告等文件歸檔。

b.確保文檔的完整性和可追溯性。

4.人員交接：

a.在班次交接時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

b.確保下一班次人員了解設(shè)備狀況，繼續(xù)進(jìn)行安全、高效的作業(yè)。

5.效率評估：

a.定期評估挖掘機(jī)的作業(yè)效率，分析原因并提出改進(jìn)措施。

b.根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整作業(yè)計(jì)劃或優(yōu)化操作流程。

6.安全檢查：

a.定期進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，防止安全事故發(fā)生。

7.持續(xù)改進(jìn)：

a.收集操作人員的反饋，不斷改進(jìn)操作規(guī)程和設(shè)備管理。

b.學(xué)習(xí)行業(yè)最佳實(shí)踐，提高技術(shù)操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度升高等。

b.檢查儀表顯示，分析故障代碼或報(bào)警信息。

c.檢查設(shè)備外觀，尋找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

d.查閱操作手冊和維護(hù)手冊，確認(rèn)故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

a.確認(rèn)故障位置，采取隔離措施，防止故障擴(kuò)大。

b.檢查相關(guān)部件，如液壓油、潤滑油、冷卻液等是否充足。

c.檢查電氣系統(tǒng)，如電路連接、傳感器、繼電器等是否正常。

d.對懷疑的部件進(jìn)行拆卸和檢查，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.故障記錄：

a.記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障處理原則：

a.安全第一，確保操作人員和設(shè)備安全。

b.快速響應(yīng)，盡快恢復(fù)正常作業(yè)。

c.診斷準(zhǔn)確，避免誤診導(dǎo)致的無效處理。

d.經(jīng)濟(jì)合理，選擇性價(jià)比高的維修方案。

5.故障預(yù)防：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

b.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

c.建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗(yàn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《金屬露天采礦機(jī)械安全規(guī)程》（GB/T15816-2005）

b.《金屬露天采礦工程術(shù)語》（GB/T5042-2010）

c.《金屬露天采礦機(jī)械操作規(guī)范》（GB/T25179-2010）

d.《機(jī)械工業(yè)部礦山機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢