雙面立?，F(xiàn)澆混凝土結構施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結構住宅樓項目，地上28層，地下2層，建筑高度89.6米。結構設計采用C30-C50強度等級混凝土，其中核心筒墻體、電梯井壁等關鍵部位采用雙面立?，F(xiàn)澆工藝施工。模板體系選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管組合體系，對拉螺栓采用M14止水螺栓（地下部分）及普通對拉螺栓（地上部分）。施工范圍包括地下室外墻、核心筒墻體、電梯井壁、樓梯間墻體等雙面支模部位，總施工面積約12600㎡。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查墻體軸線位置、截面尺寸、標高控制線及預留洞口位置。特別關注雙面模板的支撐空間、對拉螺栓布置間距及節(jié)點構造，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制編制詳細的模板工程專項施工方案，明確模板配置數(shù)量（按3層周轉(zhuǎn)考慮）、排版設計、支撐體系計算、混凝土澆筑順序等關鍵參數(shù)。對模板抗傾覆、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，確保施工荷載滿足規(guī)范要求（施工活荷載按2.5kN/㎡考慮，混凝土側(cè)壓力按60kN/m計算）。技術交底采用BIM技術進行三維建模，模擬模板拼裝過程，對施工班組進行分層、分部位技術交底。交底內(nèi)容包括模板安裝偏差控制（軸線偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4/-5mm）、對拉螺栓間距（水平間距≤600mm，豎向間距≤500mm）、脫模劑涂刷要求等。（二）材料準備模板材料面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量E=6000MPa，抗彎強度[f]=15MPa）背楞：50×100mm方木（含水率≤15%，順紋抗壓強度≥12MPa）支撐鋼管：Φ48×3.5mm鋼管（屈服強度235MPa，抗拉強度375-500MPa）對拉螺栓：M14螺栓（抗拉承載力≥15kN/根），地下室外墻采用帶止水環(huán)（3mm厚鋼板）的防水螺栓輔助材料脫模劑：水性脫模劑（PH值7-8，不影響混凝土表面強度）密封材料：5mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）預埋件：Φ16鋼筋撐棍（長度=墻厚-2mm，間距1000mm梅花形布置）材料檢驗對進場模板材料進行外觀檢查（無翹曲、裂紋、起皮）及力學性能抽檢，鋼管、扣件應有產(chǎn)品合格證及復試報告，對拉螺栓進行抗拔試驗（每500套一組）。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ802臺模板、材料垂直運輸木工圓鋸MJ1063臺模板切割手電鉆J1Z-FF02-10A15把螺栓孔鉆孔水準儀DS32臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位扭矩扳手0-300N·m5把扣件螺栓緊固（扭矩40-65N·m）混凝土輸送泵HBT60C1臺混凝土澆筑三、主要施工流程測量放線→墻身鋼筋綁扎→預埋管線安裝→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→調(diào)整模板位置及垂直度→安裝支撐體系→模板驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模四、關鍵施工技術（一）測量放線軸線控制采用內(nèi)控法進行軸線投測，在樓板預留200×200mm測孔，使用激光鉛垂儀（精度1/200000）將地下室軸線引測至施工樓層。每樓層設置4個內(nèi)控基準點，經(jīng)閉合校核后彈設墻體500mm控制線。標高控制在墻柱鋼筋上測設+1.0m標高控制線，采用水準儀進行往返測（閉合差≤±3mm）。模板安裝完成后，在模板頂部彈出混凝土澆筑標高線，并附加50mm超高控制線。（二）模板安裝排版設計根據(jù)墻體尺寸進行模板排版，優(yōu)先采用整板安裝，減少拼縫數(shù)量。陰陽角處采用45°角對接，拼縫寬度≤1.5mm。模板切割時需使用靠尺保證切口平直，邊緣涂刷封邊漆防止吸水變形。內(nèi)側(cè)模板安裝按排版圖依次拼裝模板，采用U型卡連接，方木背楞間距200mm（沿模板短邊方向）安裝臨時支撐固定模板位置，確保模板下口與500mm控制線對齊模板底部設置清掃口（100×100mm），澆筑前清理雜物后封閉對拉螺栓安裝地下室外墻采用三段式止水螺栓，中部焊接3mm厚止水環(huán)（直徑70mm），兩端套PVC套管（長度=墻厚+50mm）地上部分采用普通對拉螺栓，外套Φ16PVC管（便于螺栓回收周轉(zhuǎn)）螺栓安裝時加設雙螺母及3形卡，與鋼管背楞緊密貼合外側(cè)模板及支撐安裝外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板采用對拉螺栓同步固定，背楞采用雙鋼管（橫向間距600mm）支撐體系采用滿堂腳手架與斜撐組合，掃地桿距地≤200mm，立桿間距≤800mm×800mm每道墻體設置2道斜撐（角度45°-60°），底部與預埋Φ20鋼筋地錨連接（埋深≥300mm）（三）混凝土施工配合比設計采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm（地下部分）、160±20mm（地上部分）。摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，終凝時間≤12h。澆筑工藝澆筑順序：先澆筑墻體根部50mm厚同配比水泥砂漿，再分層澆筑混凝土（每層厚度≤500mm）澆筑速度：控制在1.5m/h以內(nèi)，避免產(chǎn)生過大側(cè)壓力振搗方式：采用Φ50插入式振搗棒（振搗半徑300mm），快插慢拔，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出）溫度控制大體積混凝土部位（墻厚≥800mm）采用預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。當溫差超過20℃時，啟動保溫養(yǎng)護措施（覆蓋阻燃棉被）。（四）模板拆除拆除時間側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆除受損底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定（C30混凝土達到75%設計強度，即22.5MPa）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除斜撐、對拉螺栓，再拆除外側(cè)模板，最后拆除內(nèi)側(cè)模板。拆除時嚴禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤1.5m，距樓層邊沿≥1.2m。模板修復周轉(zhuǎn)使用前對模板進行修復，板面破損處采用原子灰修補后打磨平整，邊緣開裂處涂刷環(huán)氧樹脂膠，背楞松動部位重新加固。五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制安裝偏差控制軸線位置：使用全站儀校核，允許偏差±5mm垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m標高：用水準儀復核，允許偏差±5mm拼縫處理模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤2mm。在澆筑混凝土前進行淋水試驗，確保無滲漏（蓄水高度100mm，靜置30min）。驗收程序?qū)嵭小叭龣z制”（班組自檢→技術員復檢→監(jiān)理驗收），驗收內(nèi)容包括模板剛度、穩(wěn)定性、對拉螺栓緊固度（扭矩扳手檢測）等，驗收合格后方可進入下道工序。（二）混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（3d抗壓強度≥28MPa），砂石含泥量分別控制在≤3%、≤5%。每批次砂石進行級配檢驗，確保連續(xù)級配良好。施工過程控制坍落度檢測：每工作班≥2次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整試塊留置：每100m3混凝土留置3組試塊（標養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模）外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d（抗?jié)B混凝土）、≥7d（普通混凝土）。夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采用電伴熱養(yǎng)護（保證表面溫度≥5℃）。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護模板安裝高度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm）及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固（搭接長度≥200mm）。臨時用電施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）。防火措施木工加工區(qū)設置2個4kg干粉滅火器，距離易燃材料堆放區(qū)≥10m。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗（防火棉厚度≥5mm）。（二）文明施工措施材料堆放模板、方木分類碼放整齊，底部墊高200mm（防止受潮），堆放高度≤2m。對拉螺栓、扣件等小型材料使用集裝箱分類存放。噪聲控制木工機械設置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度150mm），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。模板切割采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤8mg/m3。七、應急預案（一）模板坍塌事故應急預警機制監(jiān)測模板支撐體系沉降（預警值5mm）、立桿垂直度偏差（預警值1/500），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。應急處置立即啟動應急預案，組織人員疏散至安全區(qū)域采用鋼管臨時加固變形部位，設置警戒區(qū)（半徑10m）調(diào)用應急物資（液壓千斤頂、型鋼支撐）進行搶險（二）混凝土澆筑中斷應急設備故障備用1臺混凝土輸送泵，當主泵故障時30min內(nèi)切換備用泵?，F(xiàn)場儲備10m3混凝土應急料斗，防止?jié)仓袛喑^初凝時間。停電應急配備200kW柴油發(fā)電機，停電后15min內(nèi)恢復供電。若停電超過1h，對已澆筑混凝土進行施工縫處理（清除浮漿，鑿毛深度≥10mm）。八、施工進度計劃施工階段工期（天）開始時間結束時間關鍵節(jié)點模板材料進場52025.10.152025.10.19材料驗收合格率100%地下結構施工452025.10.202025.12.03地下室外墻防水驗收地上1-10層施工602025.12.042026.02.02核心筒結構驗收地上11-20層施工502026.02.032026.03.24模板周轉(zhuǎn)效率≥3次/月地上21-28層施工402026.03.252026.05.03結構封頂九、驗收標準本工程施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008），關鍵驗收指標如下：模板安裝：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+