防化產(chǎn)品油漆施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織施工技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確防化油漆的施工范圍、涂層體系要求（如底漆、中涂、面漆的型號及配套性）、厚度標(biāo)準(zhǔn)（干膜厚度≥200μm）及特殊部位（如陰陽角、設(shè)備基礎(chǔ)、管道接口）的處理要求。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，向施工班組進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），確保施工人員掌握關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。施工方案編制與審批根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括施工流程、材料選用、設(shè)備配置、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案等，并報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批。針對防化油漆的特殊性，需明確防腐蝕涂層的耐介質(zhì)性能要求（如耐酸、耐堿、耐鹽霧等級）及檢測方法。樣板施工與確認(rèn)在正式施工前，選取代表性區(qū)域（如10m×10m墻面或地面）進(jìn)行樣板施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制涂層厚度、涂裝間隔時(shí)間及表面處理質(zhì)量。樣板經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測合格（如附著力≥5MPa，電火花檢測無針孔）后，方可進(jìn)行大面積施工。（二）材料準(zhǔn)備材料選型與采購選用符合設(shè)計(jì)要求的防化油漆材料，底漆宜采用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），中涂選用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆選用改性環(huán)氧或聚脲防腐面漆。材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件（如VOC含量≤150g/L），并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，嚴(yán)禁使用過期或不合格產(chǎn)品。材料存儲(chǔ)與管理油漆材料應(yīng)存放于陰涼、干燥、通風(fēng)的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源及熱源，溫度控制在5℃~35℃，相對濕度≤75%。不同類型的油漆（如固化劑、稀釋劑）需分區(qū)存放，避免混放導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)。材料堆放高度不超過1.5m，桶口朝上，防止泄漏，且需設(shè)置明顯的防火、防爆標(biāo)識。材料調(diào)配施工前按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行油漆調(diào)配，底漆、固化劑、稀釋劑的配比嚴(yán)格按重量比執(zhí)行（如環(huán)氧底漆配比為漆料:固化劑=10:1），使用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，攪拌時(shí)間≥5min，靜置熟化15~20min后使用。調(diào)配好的油漆需在4h內(nèi)用完（25℃條件下），超過適用期的油漆不得使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備配置噴砂設(shè)備（如開放式噴砂機(jī)，壓力0.6~0.8MPa）、電動(dòng)角磨機(jī)（配鋼絲輪、砂紙盤）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）等，用于基層除銹及表面粗糙度處理。噴砂用磨料選用石英砂或銅礦砂，粒徑0.5~2mm，含塵量≤1%，確保表面處理達(dá)到Sa2.5級（近白級）。涂裝設(shè)備主要采用高壓無氣噴涂機(jī)（工作壓力15~20MPa），配套噴槍口徑0.4~0.6mm，噴嘴與工作面距離保持30~50cm。輔助工具包括滾筒（羊毛或化纖材質(zhì)）、漆刷（扁刷、圓刷），用于邊角及狹小區(qū)域的涂裝。所有設(shè)備使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保噴涂壓力穩(wěn)定、霧化效果良好。檢測工具準(zhǔn)備濕膜測厚儀、干膜測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀（拉開法）、電火花檢測儀（電壓30kV）、表面粗糙度儀（測量范圍1~200μm）及溫濕度計(jì)等，所有檢測工具需在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理施工前清除基層表面的油污、浮塵、鐵銹及疏松混凝土，采用噴砂或機(jī)械打磨處理，使基層表面露出金屬本色或混凝土堅(jiān)實(shí)基層，表面粗糙度達(dá)到50~80μm。對于混凝土基層，需檢查其含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測），pH值≤9，如有裂縫或缺陷，需用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。施工環(huán)境控制涂裝施工環(huán)境溫度宜為10℃~35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s（當(dāng)風(fēng)速超過時(shí)需設(shè)置防風(fēng)障）。雨、雪、霧、沙塵等惡劣天氣嚴(yán)禁施工，施工區(qū)域需設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)≥10次/h），確保施工過程中有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值（如苯系物≤0.5mg/m3）。安全與防護(hù)設(shè)施施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（如“禁止煙火”“必須佩戴防毒面具”），劃分危險(xiǎn)區(qū)域，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。搭建臨時(shí)防護(hù)棚（采用防火材料），配備滅火器（每50㎡不少于2具4kg干粉滅火器）、洗眼器及急救箱。高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)需搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。二、工藝流程（一）基層處理金屬基層處理除銹：采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，噴砂角度45°~60°，移動(dòng)速度10~15cm/s，確保表面無可見的油脂、氧化皮、鐵銹及污物，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。局部無法噴砂的區(qū)域（如焊縫）采用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，達(dá)到St3級。表面清理：噴砂后立即用真空吸塵器清除表面粉塵，用無油壓縮空氣吹掃，確保表面清潔度達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)的3級（即塵埃顆?！?0μm，每100cm2不超過5個(gè)）。粗糙度檢查：使用表面粗糙度儀測量，要求表面輪廓最大高度Ry50~80μm，不符合要求的區(qū)域需重新處理?；炷粱鶎犹幚泶蚰ヅc修補(bǔ)：用金剛石磨片打磨混凝土表面，去除浮漿及疏松層，露出堅(jiān)硬骨料。對表面裂縫（寬度≥0.2mm）采用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛?，凹陷處用聚合物砂漿找平，平整度誤差≤2mm/2m。脫脂處理：用溶劑型清洗劑（如二甲苯）擦拭表面油污，再用清水沖洗，干燥后檢測含水率，確?！?%。底漆涂刷：混凝土基層需先涂刷環(huán)氧封閉底漆，涂布率120~150g/㎡，增強(qiáng)基層與涂層的附著力。（二）底漆施工施工條件確認(rèn)基層處理驗(yàn)收合格后，檢查環(huán)境溫濕度，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)需采取升溫措施（如電加熱），高于35℃時(shí)選擇早晚施工。施工前再次攪拌底漆，確保無沉淀，必要時(shí)加入專用稀釋劑（添加量≤5%）調(diào)整粘度至涂-4杯粘度25~30s（25℃）。噴涂作業(yè)采用高壓無氣噴涂機(jī)施工，噴槍與基層保持垂直，勻速移動(dòng)，搭接寬度為噴涂幅寬的1/3~1/2，確保涂層均勻無漏噴。干膜厚度控制在60~80μm，涂布率150~200g/㎡。邊角、螺栓孔等部位需先進(jìn)行手工預(yù)涂，再進(jìn)行大面積噴涂，防止漏涂。干燥與驗(yàn)收底漆施工后在常溫下干燥24h（或按產(chǎn)品要求），干燥過程中避免灰塵污染。驗(yàn)收內(nèi)容包括：表面平整、無流掛、無針孔，干膜厚度合格率≥90%（最低厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%），附著力檢測≥5MPa（拉開法）。（三）中涂施工涂層間隔時(shí)間控制底漆完全干燥后（實(shí)干時(shí)間≥24h），方可進(jìn)行中涂施工。如超過最長涂裝間隔（如7d），需對底漆表面進(jìn)行輕打磨（砂紙目數(shù)120~180目），去除表面氧化層及污染物，確保層間附著力。中涂施工工藝中涂采用環(huán)氧云鐵中間漆，按配比調(diào)配后攪拌均勻，使用高壓無氣噴涂或輥涂施工。干膜厚度控制在80~120μm，涂布率200~250g/㎡。施工時(shí)注意控制涂布速度，避免產(chǎn)生氣泡或針孔，每道涂層實(shí)干后需進(jìn)行電火花檢測（電壓15kV），無擊穿現(xiàn)象方可進(jìn)行下道工序。表面處理與修補(bǔ)中涂干燥后（實(shí)干時(shí)間≥16h），用砂紙輕輕打磨表面，去除顆粒及流掛，清掃粉塵后進(jìn)行外觀檢查，對局部漏涂或厚度不足的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂面積≥0.1㎡時(shí)需采用與原涂層相同的工藝。（四）面漆施工材料調(diào)配與過濾面漆選用改性環(huán)氧防腐面漆，調(diào)配時(shí)按漆料:固化劑=4:1（重量比）混合，攪拌10min后用120目濾網(wǎng)過濾，靜置熟化20min。施工粘度控制在涂-4杯20~25s，環(huán)境溫度低于15℃時(shí)需延長熟化時(shí)間至30min。多層涂裝工藝面漆分兩道施工，第一道干膜厚度80~100μm，第二道干膜厚度60~80μm，總干膜厚度≥200μm。兩道涂裝間隔時(shí)間≥8h（25℃），采用交叉噴涂法（第一道橫向，第二道縱向），確保涂層均勻。對于立面及頂面施工，需控制濕膜厚度≤150μm，防止流掛。特殊部位處理陰陽角：陽角采用圓弧過渡（半徑≥5mm），先手工涂刷2~3遍，再進(jìn)行噴涂；陰角用膩?zhàn)诱移胶蠓謱油垦b，確保涂層厚度達(dá)標(biāo)。管道接口：法蘭、閥門等可拆卸部位需采用膠帶遮蔽，涂裝完成后及時(shí)去除遮蔽物，接口處預(yù)留50mm不涂裝，待安裝后采用刷涂補(bǔ)涂。設(shè)備基礎(chǔ)：與地面交接處做圓弧處理，涂層延伸至地面100mm，防止介質(zhì)滲透。（五）涂層養(yǎng)護(hù)固化養(yǎng)護(hù)面漆施工完成后，需進(jìn)行7d的常溫養(yǎng)護(hù)（或按產(chǎn)品要求），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員行走、堆放物品及接觸腐蝕性介質(zhì)。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至14d，或采用加熱加速固化（溫度≤40℃）。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁碰撞、劃傷涂層，對易受損壞的部位（如通道、設(shè)備邊緣）采用木板或防火布覆蓋保護(hù)。如需在涂層表面進(jìn)行其他作業(yè)（如設(shè)備安裝），需鋪設(shè)厚橡膠板隔離，作業(yè)完成后立即清理表面雜物。三、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制每道工序施工前需對基層進(jìn)行驗(yàn)收，金屬表面除銹等級采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）標(biāo)準(zhǔn)檢查；混凝土表面含水率、pH值及粗糙度需符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。涂層厚度控制采用濕膜測厚儀在每道涂層施工后立即檢測，按每10㎡一個(gè)測點(diǎn)，濕膜厚度=干膜厚度/體積固體含量（如面漆體積固體含量65%，干膜80μm時(shí)濕膜厚度=80/0.65≈123μm）。干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，每20㎡一個(gè)測點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，其余不低于設(shè)計(jì)值的80%。涂層外觀與附著力檢測涂層表面應(yīng)平整光滑，無針孔、氣泡、流掛、剝落等缺陷，顏色均勻一致。附著力檢測按《色漆和清漆附著力的測定拉開法》（GB/T5210）執(zhí)行，每500㎡取1個(gè)檢測點(diǎn)，附著力≥5MPa，如有不合格點(diǎn)需加倍檢測，仍不合格則需返工處理。（二）檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分按施工區(qū)域劃分檢驗(yàn)批，墻面每500㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批，地面每1000㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批，設(shè)備及管道按系統(tǒng)劃分。每個(gè)檢驗(yàn)批需包含表面處理、底漆、中涂、面漆的施工記錄及檢測報(bào)告。驗(yàn)收流程自檢：施工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，合格后報(bào)施工員復(fù)檢。專檢：質(zhì)檢員對復(fù)檢合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于20%，重點(diǎn)檢查涂層厚度、附著力及外觀質(zhì)量。第三方檢測：監(jiān)理單位委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對涂層進(jìn)行抽樣檢測，包括耐鹽霧性能（1000h無銹蝕）、耐化學(xué)介質(zhì)浸泡（如5%硫酸溶液浸泡30d無變化）等。竣工驗(yàn)收工程完工后，施工單位提交竣工資料（包括施工方案、材料證明文件、檢測報(bào)告、隱蔽工程記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書。（三）質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題及整改措施針孔：采用電火花檢測儀找出針孔位置，用砂紙打磨后重新噴涂，干膜厚度增加20μm。附著力不足：將不合格區(qū)域涂層徹底清除，重新進(jìn)行表面處理及涂裝，必要時(shí)更換油漆品牌。厚度不足：對局部厚度不足區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂前需打磨表面，確保層間附著力。流掛：輕微流掛可在干燥后打磨平整；嚴(yán)重流掛需鏟除流掛部位，重新涂裝。返工處理流程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即停止施工，分析原因并制定整改方案，報(bào)監(jiān)理單位審批。返工區(qū)域需擴(kuò)大至周圍100mm，確保修復(fù)后的涂層與原涂層結(jié)合良好。返工后重新進(jìn)行檢測，直至合格。四、安全防護(hù)（一）人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品（PPE）施工人員必須佩戴防毒面具（選用P-A-1型濾毒罐）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、防靜電工作服及安全鞋。高空作業(yè)時(shí)需系雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪滿且固定牢固，嚴(yán)禁超載。健康監(jiān)護(hù)施工前對作業(yè)人員進(jìn)行健康體檢，患有哮喘、皮膚病及過敏體質(zhì)者不得從事油漆作業(yè)。每工作2h需到通風(fēng)良好區(qū)域休息15min，作業(yè)時(shí)間每天不超過6h，嚴(yán)禁連續(xù)加班。現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備應(yīng)急藥品（如抗組胺藥、灼傷膏），發(fā)生中毒癥狀立即送醫(yī)。（二）消防安全防護(hù)動(dòng)火作業(yè)管理涂裝區(qū)域50m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，如必須動(dòng)火，需辦理動(dòng)火許可證，清除周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火結(jié)束后30min內(nèi)復(fù)查無火種方可離開。使用的噴涂設(shè)備必須接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電積聚。消防設(shè)施配置施工現(xiàn)場按每50㎡配置2具4kg干粉滅火器及1個(gè)消防沙箱（容積≥0.5m3），消防通道寬度≥3m，保持暢通。油漆倉庫設(shè)置防爆型燈具及通風(fēng)設(shè)備，開關(guān)安裝在室外，嚴(yán)禁使用明火照明。（三）環(huán)境保護(hù)措施廢氣處理噴涂作業(yè)時(shí)必須開啟通風(fēng)設(shè)備，將廢氣收集后通過活性炭吸附裝置處理（活性炭更換周期≤30d），確保排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）要求。施工人員需在上風(fēng)向作業(yè)，減少吸入有害氣體。廢水與固廢處理清洗工具產(chǎn)生的廢水需經(jīng)沉淀池處理（三級沉淀），pH值中和至6~9后排放。廢棄油漆桶、沾油抹布等危險(xiǎn)廢物需分類存放于專用容器，委托有資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制噴砂、打磨等作業(yè)設(shè)備需采取減振措施（如安裝隔音罩），噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523），晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。（四）應(yīng)急預(yù)案中毒事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)生人員中毒（頭暈、惡心、呼吸困難）時(shí)，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入，撥打120急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場，分析中毒原因?；馂?zāi)爆炸應(yīng)急發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)（針對油漆火災(zāi)需使用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水撲救）?；饎輸U(kuò)大時(shí)，撥打119報(bào)警，同時(shí)切斷電源，撤離易燃易爆物品。泄漏應(yīng)急油漆泄漏時(shí)，立即停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏源，用沙土覆蓋吸收泄漏物，避免流入下水道或土壤。少量泄漏用抹布擦拭，大量泄漏需設(shè)置圍堤，收集后交由專業(yè)單位處理，清理后對污染地面進(jìn)行中和處理。五、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理，協(xié)調(diào)資源調(diào)配及外部關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決技術(shù)難題。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，控制施工進(jìn)度及質(zhì)量。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)過程質(zhì)量檢驗(yàn)，填寫驗(yàn)收記錄。安全員：監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練。施工班組配置每個(gè)作業(yè)班組設(shè)班長1名，噴涂工3名，表面處理工2名，普工2名，特殊工種（如焊工、電工）需持證上崗。班組實(shí)行實(shí)名制管理，每天召開班前安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及注意事項(xiàng)。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程總工期要求，采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間及搭接關(guān)系。關(guān)鍵線路為：基層處理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收，總工期控制在30d內(nèi)（以1000㎡為例）。進(jìn)度保證措施材料供應(yīng)：提前10d儲(chǔ)備足夠的油漆材料，避免因材料短缺影響進(jìn)度。設(shè)備保障：配備備用噴涂機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備，出現(xiàn)故障時(shí)30min內(nèi)更換。勞動(dòng)力調(diào)配：高峰期增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制（如夏季早6點(diǎn)~10點(diǎn)，晚4點(diǎn)~8點(diǎn)）。進(jìn)度跟蹤：每周召開進(jìn)度例會(huì)，對比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，滯后時(shí)采取加班、增加資源等措施。（三）成本控制材料成本控制嚴(yán)格控制材料損耗率，底漆、中涂、面漆的損耗率分別控制在5%、8%、10%以內(nèi)，剩余油漆需密封保存，用于修補(bǔ)。優(yōu)化噴涂工藝，提高涂料利用率（如調(diào)整噴槍壓力，減少過噴）。人工成本控制實(shí)行計(jì)件工資制，提高施工效率，對提前完成且質(zhì)量合格的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。合理安排工序銜接，減少窩工，表面處理與噴涂工序平行作業(yè)，縮短工期。設(shè)備成本控制定期對施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（如每周清理噴槍噴嘴，每月更換噴涂機(jī)密封圈），延長設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用。設(shè)備租賃采用“按工程量計(jì)價(jià)”模式，避免閑置浪費(fèi)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量涂層表面平整光滑，顏色均勻一致，無針孔、氣泡、剝落、流掛等缺陷，邊緣整齊，無漏涂。陰陽角圓弧過渡自然，管道接口、設(shè)備基礎(chǔ)等特殊部位涂層完整。厚度要求干膜總厚度≥200μm，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最低厚度不低于160μm（設(shè)計(jì)值的80%）。每100㎡檢測點(diǎn)數(shù)不少于5個(gè)，采用磁性測厚儀在不同位置測量3次，取平均值。性能指標(biāo)附著力：采用拉開法檢測，附著力≥5MPa，檢測點(diǎn)合格率100%。耐沖擊性：50cm·kg沖擊后涂層無裂紋、剝落（按GB/T1732標(biāo)準(zhǔn)）。耐介質(zhì)性：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行浸泡試驗(yàn)（如5%NaCl溶液浸泡30d，涂層無起泡、生銹）。電火花檢測：在30kV電壓下，涂層無擊穿現(xiàn)象（針孔檢測）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢施工完成后，施工單位組織內(nèi)部驗(yàn)收，提交自檢報(bào)告（含施工記錄、檢測數(shù)據(jù)、隱