鋼結(jié)構(gòu)加固支架施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與編制依據(jù)本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，主要針對(duì)框架結(jié)構(gòu)梁、柱及洞口部位進(jìn)行鋼板支架加固處理。結(jié)構(gòu)類型涵蓋鋼筋混凝土框架及磚石砌體，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。加固范圍包括：辦公樓3-5層框架梁增大截面加固、地下車(chē)庫(kù)柱間支撐體系補(bǔ)強(qiáng)、設(shè)備機(jī)房洞口周邊型鋼支架加固。施工總面積約860㎡，其中鋼板用量約28t，預(yù)計(jì)總工期45日歷天。編制依據(jù)包括《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及項(xiàng)目結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告、加固設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘查數(shù)據(jù)。所有施工工序需符合設(shè)計(jì)文件要求，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)安全及耐久性指標(biāo)。二、加固材料技術(shù)參數(shù)（一）鋼板材料主體結(jié)構(gòu)采用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥20%。根據(jù)受力特性差異，選用不同規(guī)格鋼板：受拉區(qū)域采用6mm厚鋼板，受壓區(qū)域采用8mm厚鋼板，洞口加強(qiáng)部位采用10mm厚花紋鋼板。鋼板幾何尺寸按設(shè)計(jì)要求加工，寬度控制在150-300mm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)定制，拐角處采用R≥50mm圓弧過(guò)渡。表面處理執(zhí)行Sa2.5級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm，處理完成后2小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥60μm）。加工成型的鋼板需進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，鋅層厚度≥85μm，焊接部位補(bǔ)涂氟碳面漆，總防腐層厚度不低于140μm。（二）結(jié)構(gòu)膠粘劑采用A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠，性能指標(biāo)需滿足：鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度≥15MPa，鋼-混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa（混凝土內(nèi)聚破壞），彈性模量≥4000MPa，80℃熱水浸泡1000小時(shí)強(qiáng)度保留率≥85%。膠粘劑儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃，使用前需在25℃環(huán)境下靜置24小時(shí)，按A:B=3:1重量比機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。（三）輔助材料化學(xué)錨栓選用M12×160mm后擴(kuò)底型錨栓，抗拉承載力≥15kN，抗剪承載力≥8kN，材質(zhì)為304不銹鋼。鋼筋網(wǎng)采用φ8@100雙向布置，保護(hù)層厚度≥25mm。節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)部位采用L100×8角鋼、[12.6槽鋼組合支架，焊接材料選用E5015焊條，直徑3.2mm，焊接電流90-110A。三、施工準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場(chǎng)勘查與處理施工前采用超聲波檢測(cè)儀測(cè)定原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，實(shí)測(cè)值不得低于C25；使用鋼筋掃描儀定位構(gòu)件配筋，標(biāo)記避讓位置。對(duì)加固區(qū)域進(jìn)行清理，拆除影響施工的管線、裝飾層及附屬設(shè)施，腳手架搭設(shè)需滿足：立桿間距≤800mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地200mm，立桿下墊200×200×10mm鋼板。（二）測(cè)量放線采用全站儀建立三維控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙彈出鋼板安裝輪廓線，外放50mm操作空間。在混凝土表面標(biāo)記錨栓位置，鉆孔中心點(diǎn)偏差≤3mm。曲線段每500mm設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，采用拉線法控制鋼板弧度，確保安裝精度。（三）材料預(yù)處理鋼板進(jìn)場(chǎng)后核查質(zhì)量證明文件，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測(cè)。按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行數(shù)控切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，鉆孔采用臺(tái)鉆加工，孔徑比錨栓直徑大2mm。加工完成的鋼板分類碼放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥300mm，存儲(chǔ)周期不超過(guò)7天。結(jié)構(gòu)膠使用前進(jìn)行配比試驗(yàn)，每組3個(gè)試樣，檢測(cè)鋼-鋼抗剪強(qiáng)度及鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度?；瘜W(xué)錨栓按200套為一批次進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，實(shí)測(cè)承載力不得低于設(shè)計(jì)值的1.1倍。四、主要施工工藝流程（一）混凝土表面處理基層清理：采用高壓水槍（壓力15-20MPa）清除表面浮漿、油污及疏松層，對(duì)蜂窩麻面缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層間隔不少于4小時(shí)。陰陽(yáng)角處打磨成R≥50mm圓弧，確保膠層均勻。界面處理：用角磨機(jī)對(duì)粘貼面進(jìn)行打磨，露出新鮮混凝土面，表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。清理后采用無(wú)油壓縮空氣（壓力≥0.5MPa）吹凈粉塵，涂刷專用界面劑，用量0.3kg/㎡，縱橫交錯(cuò)涂刷確保無(wú)漏涂，表干后（觸指不粘）方可進(jìn)行下道工序。（二）鋼板安裝施工定位與臨時(shí)固定：按放線標(biāo)記將鋼板就位，采用夾具或臨時(shí)螺栓固定。安裝偏差控制：軸線位置±3mm，垂直度≤1‰，相鄰鋼板接縫間隙≤2mm。曲線段鋼板采用多點(diǎn)支撐，確保與混凝土表面貼合緊密，間隙超過(guò)3mm處用環(huán)氧砂漿找平。結(jié)構(gòu)膠粘貼：膠層厚度控制在2-3mm，采用齒形刮板在混凝土表面及鋼板粘貼面均勻涂抹。水平方向從一端向另一端推進(jìn)，垂直方向從下向上施工，避免氣泡產(chǎn)生。鋼板就位后用手錘輕擊檢查，空鼓面積超過(guò)5%時(shí)需重新粘貼。錨栓加固：按設(shè)計(jì)間距鉆孔（孔徑14mm，孔深110mm），清孔后注入化學(xué)錨固劑，注入量為孔深的2/3。插入錨栓后旋轉(zhuǎn)90°，確保錨固劑充分?jǐn)U散，固化期間避免擾動(dòng)，常溫下固化時(shí)間不少于24小時(shí)。錨栓擰緊扭矩控制在50±5N·m，分初擰（30N·m）和終擰（50N·m）兩次完成。（三）焊接施工節(jié)點(diǎn)焊接：剛接節(jié)點(diǎn)采用"焊接+螺栓"組合連接，角焊縫高度≥8mm，連續(xù)焊接長(zhǎng)度≥100mm，間隔不大于300mm。焊接前預(yù)熱至100-150℃，采用E5015焊條，直流反接，焊接電流90-110A，電壓24-26V。多層焊時(shí)層間溫度不低于80℃，后熱溫度250-300℃，保溫時(shí)間30分鐘。焊后處理：焊縫冷卻至常溫后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。采用角磨機(jī)打磨焊縫至R≥2mm圓弧過(guò)渡，清除焊渣后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥80μm）。（四）防護(hù)層施工防腐處理：鋼板表面先涂環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度60μm），再涂?jī)傻缆然鹉z面漆（干膜厚度80μm）。潮濕環(huán)境增設(shè)2mm厚聚合物水泥防水涂層，陰陽(yáng)角處加設(shè)50mm寬增強(qiáng)層。防火構(gòu)造：按2小時(shí)防火極限設(shè)計(jì)，噴涂膨脹型防火涂料，涂層厚度≥15mm。施工分3-4遍完成，每遍厚度不超過(guò)5mm，前一遍干燥后方可進(jìn)行下一遍。涂層固化后進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，實(shí)測(cè)值≥0.15MPa。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程質(zhì)量控制建立"三檢制"質(zhì)量管控體系：施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢，監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼板厚度±0.2mm千分尺每批次3處膠層厚度2-3mm測(cè)厚儀每10㎡1點(diǎn)錨栓扭矩50±5N·m扭矩扳手全數(shù)檢查焊縫高度+2mm,0焊縫規(guī)每20道1處涂層厚度±10%涂層測(cè)厚儀每50㎡3點(diǎn)施工期間采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，每24小時(shí)記錄一次，支撐安裝后1周內(nèi)每天監(jiān)測(cè)，變形速率超過(guò)0.5mm/d時(shí)應(yīng)暫停施工并采取加固措施。（二）驗(yàn)收檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)：完工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，抽檢比例1%且不少于3個(gè)點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥2.5MPa，破壞形式應(yīng)為混凝土內(nèi)聚破壞。超聲波檢測(cè)：采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)膠層完整性進(jìn)行掃描，脫空面積≤5%為合格，單個(gè)脫空區(qū)面積不大于100cm2，超標(biāo)部位需進(jìn)行注膠修補(bǔ)。荷載試驗(yàn)：對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)，殘余變形≤2mm為合格。試驗(yàn)期間監(jiān)測(cè)鋼板應(yīng)力應(yīng)變，最大應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%。六、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，護(hù)欄高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施應(yīng)牢固可靠，踏步間距≤300mm。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（30mA/0.1s）。電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻（≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯及水桶。結(jié)構(gòu)膠存放區(qū)設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)識(shí)，與火源保持≥10m安全距離，室內(nèi)通風(fēng)次數(shù)≥6次/h。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，鋼板打磨設(shè)置防塵罩，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布。噪聲管理：高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在8:00-18:00，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。成品保護(hù)：已完工的鋼板表面覆蓋保護(hù)膜，嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物。錨栓固化期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，72小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。七、應(yīng)急預(yù)案（一）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)處置施工期間如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形異常（速率超過(guò)1mm/d），立即停止作業(yè)，疏散施工人員，設(shè)置警戒區(qū)。采用臨時(shí)鋼支撐加固，支撐間距≤1.5m，與原結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)采用焊接固定。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，組織專家論證制定處理方案。（二）火災(zāi)事故處理現(xiàn)場(chǎng)起火時(shí)立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器初期撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。易燃材料（結(jié)構(gòu)膠、油漆等）起火時(shí)不得用水直接撲救，應(yīng)采用干粉或二氧化碳滅火器?；饎?shì)蔓延時(shí)組織人員有序撤離，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)重要資料及設(shè)備。（三）膠粘劑中毒急救作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處休息，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。癥狀嚴(yán)重者送醫(yī)院救治，同時(shí)查明中毒原因，更換膠粘劑品牌或加強(qiáng)通風(fēng)措施。八、驗(yàn)收資料歸檔施工過(guò)程中需收集整理以下資料：材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、結(jié)構(gòu)膠