毛石灌漿加固施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備與檢驗毛石選材標(biāo)準(zhǔn)選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落、無裂紋的天然毛石，強(qiáng)度等級不低于MU30，中部厚度不小于150mm，表面污泥、水銹等雜質(zhì)需徹底沖洗干凈。毛石尺寸控制在300mm×200mm×150mm以內(nèi)，其中用于角部的定位石需確保三面方正，大小偏差不超過30mm。灌漿材料配置水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過5mm篩孔的顆粒含量≥95%。配合比：M7.5水泥砂漿配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比0.55-0.60，每立方米砂漿水泥用量控制在230-250kg?，F(xiàn)場需使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，砂漿稠度控制在50-70mm。（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺砂漿攪拌，每批次攪拌量0.5m3灌漿泵HB-3型2臺壓力灌漿，工作壓力1.5-2.0MPa全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高控制插入式振搗器ZN-503臺砂漿振搗密實手錘/大錘1.5kg/8kg各5把毛石修整及砌筑調(diào)整水平儀DS32臺標(biāo)高測量鋼卷尺50m/5m各2把尺寸量測溜槽2m×0.5m5個毛石及砂漿運輸（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備基槽處理清除基槽內(nèi)雜物及浮土，抽排積水至地下水位以下500mm，干燥基槽需灑水濕潤。按設(shè)計要求鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm，墊層周邊設(shè)300mm寬排水溝及集水井。測量放線根據(jù)軸線控制樁，采用全站儀放出基礎(chǔ)外邊線，設(shè)置龍門板，板上標(biāo)注軸線、基礎(chǔ)寬度及臺階收退尺寸。階梯式基礎(chǔ)每階高300mm，收退寬度200mm，用紅漆在龍門板上標(biāo)記分層砌筑控制線。技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點明確：毛石錯縫搭砌要求（上下皮豎縫錯開≥100mm，角石≥150mm）灌漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)（墻面灌漿0.3-0.5MPa，基礎(chǔ)灌漿0.8-1.2MPa）施工縫留置位置（階梯形基礎(chǔ)平臺處，距踏步面≥200mm）二、核心施工流程（一）毛石砌筑工藝角石定位選擇尺寸較大、形狀方正的毛石作為角石，坐漿厚度30mm，大面朝下，確保角石與軸線偏差≤5mm，標(biāo)高誤差≤3mm。角石間用2φ8鋼筋臨時拉結(jié)固定，待相鄰面石砌筑完成后拆除。面石與腹石砌筑面石：沿基槽周邊砌筑，采用丁順交錯排列，丁石長度不小于順石寬度的1.5倍，外露面用1:2水泥砂漿勾縫，縫寬20mm，深度15mm。腹石：填充于面石之間，毛石間距控制在80-120mm，大縫隙用小石塊嵌補(bǔ)，嚴(yán)禁先塞石塊后灌漿。每砌筑300mm高度進(jìn)行一次找平，表面平整度誤差≤10mm。分層砌筑控制按“一丁一順”組砌方式，每層砌筑高度300-400mm，每皮石塊鋪設(shè)前先攤鋪20-30mm厚砂漿，石塊擺穩(wěn)后用小錘輕擊調(diào)整，確保砂漿飽滿。階梯形基礎(chǔ)每階需鋪設(shè)兩排毛石，收退處采用丁石壓槎，槎接長度≥150mm。（二）壓力灌漿施工灌漿孔布置在砌筑完成的毛石砌體上，按梅花形布置灌漿孔，孔距800mm×800mm，孔徑50mm，孔深至下臥層以上50mm。采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，孔內(nèi)殘渣用高壓空氣吹凈。灌漿作業(yè)流程初灌：先注入1:1水泥漿進(jìn)行濕潤，灌漿管埋入深度≥200mm，壓力控制0.3MPa，持續(xù)5分鐘。主灌：采用M7.5水泥砂漿連續(xù)灌漿，灌漿泵壓力表指針穩(wěn)定30秒后緩慢提升灌漿管，提升速度0.5m/min，確保漿體充滿所有孔隙。補(bǔ)灌：灌漿完成24小時后，對表面收縮裂縫進(jìn)行補(bǔ)灌，補(bǔ)灌壓力0.5MPa，直至裂縫不再吸漿為止。振搗密實控制對灌漿后的砌體，采用ZN-50型振搗器梅花形布點振搗，插點間距400mm，振搗時間20-30秒/點，直至表面泛漿且無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)避免直接接觸毛石，與模板距離保持≥150mm。（三）施工縫處理水平施工縫留置在階梯形基礎(chǔ)的平臺面，施工縫處需清理浮漿并鑿毛，涂刷界面劑（水泥:水=1:0.4），鋪30mm厚同強(qiáng)度等級砂漿后再繼續(xù)砌筑。垂直施工縫需設(shè)置φ12@500mm拉結(jié)筋，伸入兩側(cè)砌體各500mm。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料質(zhì)量控制毛石進(jìn)場每500m3為一批次進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，MU30毛石單塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.85。水泥砂漿按每250m3砌體留設(shè)一組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），同條件養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度≥7.5MPa。砂、石含泥量每批次檢測不少于1次，含泥量超標(biāo)材料需進(jìn)行沖洗處理，直至檢測合格。（二）工序質(zhì)量驗收基礎(chǔ)軸線偏差：允許偏差±15mm，采用全站儀每5m測一點，總偏差不超過10mm。頂面標(biāo)高：允許偏差±10mm，用水準(zhǔn)儀按施工段每20m測3點。砌體垂直度：每層允許偏差5mm，全高≤30mm，用2m靠尺檢查。砂漿飽滿度：采用百格網(wǎng)檢查，每檢驗批抽查3處，飽滿度≥85%。灌漿密實度：采用超聲波檢測，每100m3砌體檢測3點，密實度≥95%，發(fā)現(xiàn)空洞需鉆孔補(bǔ)灌。（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施砂漿強(qiáng)度不足配合比計量不準(zhǔn)，攪拌不勻采用電子計量系統(tǒng)，攪拌時間≥2分鐘，每工作班檢查配合比3次毛石松動坐漿不飽滿，未錯縫搭砌砌筑前先鋪漿30mm，丁順石交錯排列，每皮檢查錯縫情況灌漿空洞灌漿壓力不足，孔位布置不合理灌漿壓力≥1.2MPa，孔距加密至600mm，采用二次補(bǔ)灌工藝表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時，溫度應(yīng)力過大澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7天，高溫季節(jié)搭設(shè)遮陽棚四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)砌筑高度超過1.2m時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，腳手板兩端用8號鐵絲綁扎固定。用電安全施工機(jī)具實行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境作業(yè)人員佩戴絕緣手套及膠鞋。吊裝作業(yè)安全毛石吊裝采用雙吊點起吊，吊索夾角≤60°，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，專職信號工指揮，吊裝前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲超標(biāo)立即更換。（二）文明施工管理材料堆放：毛石分類碼放，高度≤1.5m，砂、水泥設(shè)置防雨棚，水泥架空堆放高度≥300mm。噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB，22:00后停止強(qiáng)噪聲作業(yè)。粉塵控制：現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，裸土覆蓋率100%，水泥投料口安裝除塵裝置。五、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度控制節(jié)點施工階段計劃工期關(guān)鍵控制節(jié)點資源配置施工準(zhǔn)備3天材料檢驗合格，機(jī)具調(diào)試完畢技術(shù)人員3人，普工10人基槽處理2天墊層澆筑完成，軸線復(fù)核挖掘機(jī)1臺，混凝土工5人毛石砌筑15天每日砌筑高度≤1.2m砌筑工15人，普工8人壓力灌漿7天分區(qū)分段灌漿，每區(qū)≤50m3灌漿工6人，設(shè)備操作工2人養(yǎng)護(hù)及驗收10天28天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，驗收合格試驗員2人，質(zhì)檢員3人（二）進(jìn)度保障措施采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)分段流水施工，每段長度20m，段間間隔3天施工步距。材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，水泥、砂等主材提前7天進(jìn)場檢驗。配備備用灌漿泵1臺，攪拌機(jī)易損件（葉片、襯板）儲備不少于2套。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收包括基槽尺寸、墊層厚度、毛石錯縫、灌漿孔布置等項目，驗收需留存影像資料，參驗單位簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。實體檢測回彈法檢測砂漿表面強(qiáng)度，每100m2測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)16個測點。鉆芯取樣檢測灌漿密實度，芯樣直徑100mm，高度100mm，抗壓強(qiáng)度≥6.0MPa。（二）竣