熱熔型改性瀝青路面施工方案一、材料技術(shù)要求1.1基質(zhì)瀝青采用道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。根據(jù)工程所在區(qū)域氣候特點(diǎn)，高溫地區(qū)宜選用70號(hào)基質(zhì)瀝青，低溫地區(qū)宜選用90號(hào)基質(zhì)瀝青。基質(zhì)瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，主要檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)等關(guān)鍵指標(biāo)。1.2改性劑根據(jù)路面使用要求選擇適宜的改性劑類型：SBS改性劑：用于提高路面抗車轍能力和低溫抗裂性，摻量宜為3.0%-5.0%，熔融指數(shù)應(yīng)≥2.0g/10min，灰分含量≤10%。SBR膠乳：用于改善瀝青混合料的低溫性能，固體含量≥45%，貯存時(shí)應(yīng)密閉存放并注意防凍，貯存期以不破乳為度。PE改性劑：用于提高高溫穩(wěn)定性，摻量宜為2.0%-4.0%，密度控制在0.91-0.96g/cm3之間。1.3集料粗集料：采用玄武巖或石灰?guī)r，粒徑大于2.36mm，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%。細(xì)集料：可采用天然砂、機(jī)制砂或石屑，機(jī)制砂宜占細(xì)集料總量的50%以上，砂當(dāng)量≥60%，含泥量≤3%。礦粉：采用石灰?guī)r磨制的純礦粉，表觀密度≥2.5g/cm3，含水量≤1%，0.075mm通過率宜為75%-85%。1.4成品改性瀝青成品改性瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品說明書，注明產(chǎn)品名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)工藝等信息。其技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃，100g，5s）：40-60（0.1mm）延度（5℃，5cm/min）：≥20cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：≥70℃彈性恢復(fù)（25℃）：≥75%二、施工準(zhǔn)備2.1基層處理檢查基層表面平整度、高程及壓實(shí)度，平整度偏差應(yīng)≤5mm/3m，壓實(shí)度≥98%。對(duì)基層表面裂縫，寬度小于5mm的采用乳化瀝青灌縫，大于5mm的采用改性瀝青砂填補(bǔ)。清掃基層表面浮灰及雜物，采用高壓水車沖洗干凈，干燥后噴灑粘層油，用量控制在0.3-0.6L/m2。2.2配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：確定礦料級(jí)配及最佳油石比，馬歇爾試驗(yàn)擊實(shí)次數(shù)為雙面75次，穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3%-5%。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)拌和樓熱料倉篩分結(jié)果調(diào)整級(jí)配，確保各篩孔通過率與目標(biāo)配合比偏差在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：進(jìn)行試拌試鋪，檢測(cè)混合料的動(dòng)穩(wěn)定度（≥3000次/mm）、凍融劈裂強(qiáng)度比（≥80%）及滲水系數(shù)（≤120ml/min）。2.3設(shè)備準(zhǔn)備拌和設(shè)備：采用間歇式瀝青拌和樓，生產(chǎn)能力≥240t/h，配備改性瀝青專用貯存罐及加熱系統(tǒng)，攪拌器轉(zhuǎn)速≥400r/min。攤鋪設(shè)備：采用瀝青攤鋪機(jī)，配備非接觸式平衡梁，熨平板寬度3.0-12.5m，加熱溫度≥100℃。碾壓設(shè)備：配置雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)（噸位10-13t）、膠輪壓路機(jī)1臺(tái)（噸位20-25t）、振蕩壓路機(jī)1臺(tái)（噸位12-15t）。輔助設(shè)備：包括瀝青灑布車、自卸運(yùn)輸車（20t以上，數(shù)量≥10輛）、紅外線測(cè)溫儀、三米直尺等。三、施工工藝3.1改性瀝青制備現(xiàn)場(chǎng)拌合法：將改性劑直接摻入160-180℃的熱瀝青中，通過機(jī)械強(qiáng)力攪拌制備，攪拌時(shí)間≥45min，攪拌速度≥3000r/min，確保改性劑均勻分散。成品改性瀝青：使用前應(yīng)在160-170℃溫度下保溫，進(jìn)行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，防止改性劑上浮分離，使用前需檢測(cè)粘度，宜控制在170±20mm2/s。3.2混合料拌和溫度控制：集料加熱溫度180-195℃，瀝青加熱溫度165-175℃，混合料出廠溫度170-185℃，超過195℃的混合料應(yīng)廢棄。拌和時(shí)間：干拌時(shí)間60s（改性劑與集料），加瀝青濕拌90s，加礦粉后再拌90s，總拌和時(shí)間控制在240-300s。生產(chǎn)控制：每天開始生產(chǎn)前進(jìn)行試拌，檢測(cè)混合料的馬歇爾指標(biāo)、油石比及級(jí)配，每2000m2檢測(cè)一次動(dòng)穩(wěn)定度。3.3運(yùn)輸與卸料運(yùn)輸車車廂應(yīng)涂刷隔離劑（油水比1:3），裝料前清理干凈并預(yù)熱。采用分層裝料法，分三次裝料，每次裝料后移動(dòng)車輛位置，減少集料離析。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布保溫，到場(chǎng)溫度不得低于165℃，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30min。卸料時(shí)應(yīng)緩慢均勻，避免將混合料堆積在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，料斗內(nèi)保持不少于1/3的存料。3.4攤鋪?zhàn)鳂I(yè)熨平板預(yù)熱：提前30min預(yù)熱，溫度≥100℃，起步前檢查熨平板平整度及高度。攤鋪參數(shù)：松鋪系數(shù)1.15-1.30，攤鋪速度2-4m/min，螺旋分料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，料位高度以覆蓋分料器2/3為宜。連續(xù)作業(yè)：確保拌和樓、運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)協(xié)調(diào)工作，中斷時(shí)間超過30min時(shí)設(shè)置橫向接縫。人工配合：對(duì)攤鋪機(jī)無法到達(dá)的邊角區(qū)域采用人工攤鋪，使用耙子均勻布料，嚴(yán)禁拋擲混合料，局部離析處采用10mm篩孔篩料補(bǔ)灑。3.5碾壓工藝初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，速度1.5-2km/h，溫度控制在160-175℃，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)方向。復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)碾壓4-6遍，或振蕩壓路機(jī)振蕩碾壓3-4遍，速度2-3km/h，溫度不低于130℃，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，消除輪跡，速度2.5-3.5km/h，終壓完成溫度不低于110℃。特殊部位：橋梁伸縮縫處采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，路緣石邊緣采用人工夯實(shí)，確保壓實(shí)度不低于96%。3.6接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫處理，將已攤鋪混合料部分留10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，攤鋪后立即跨縫碾壓。橫向接縫：采用平接式，在已碾壓路面末端設(shè)置擋板，擋板高度與壓實(shí)厚度相同，切除端部不平整部分，涂刷粘層油后攤鋪新混合料，碾壓時(shí)先橫向碾壓，再縱向碾壓。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1原材料控制改性瀝青每批次檢測(cè)軟化點(diǎn)、針入度、延度，合格率100%。集料每2000m3檢測(cè)一次壓碎值、含泥量，礦粉每500t檢測(cè)一次細(xì)度模數(shù)。改性劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批必檢熔融指數(shù)和灰分，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。4.2施工過程控制溫度控制：建立溫度監(jiān)測(cè)體系，包括瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度等，每車檢測(cè)到場(chǎng)溫度，每50m檢測(cè)攤鋪溫度。厚度控制：采用非接觸式平衡梁控制高程，每100m測(cè)量5個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)，厚度偏差±5mm。壓實(shí)度：采用鉆芯法檢測(cè)，每2000m2檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度≥98%，空隙率3%-6%。平整度：采用三米直尺檢測(cè)，每40m一處，最大間隙≤3mm，連續(xù)平整度儀標(biāo)準(zhǔn)差≤1.2mm/m。4.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量：無明顯離析、泛油、裂縫、推擁等現(xiàn)象，色澤均勻一致?？够阅埽簶?gòu)造深度≥0.55mm，擺值≥45BPN。滲水系數(shù)：≤120ml/min，每1000m2檢測(cè)1點(diǎn)。車轍試驗(yàn)：動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm（普通路段）、≥12000次/mm（平交路口）。五、質(zhì)量通病防治5.1離析控制集料離析：調(diào)整攤鋪機(jī)螺旋分料器高度，使其距底面高度為最大集料粒徑的1.5倍；運(yùn)輸車采用分層卸料，減少粗細(xì)集料分離。溫度離析：控制運(yùn)輸時(shí)間，縮短卸料間隔，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)保持充足存料，避免熱料與冷料混合。級(jí)配離析：拌和樓嚴(yán)格控制篩孔尺寸，確保各熱料倉比例穩(wěn)定，每盤料拌和時(shí)間不少于90s。5.2裂縫防治橫向裂縫：控制攤鋪速度均勻，避免停機(jī)待料；橫向接縫采用平接方式，切邊后涂刷粘層油，碾壓時(shí)確保新舊料結(jié)合緊密?？v向裂縫：采用梯隊(duì)作業(yè)減少縱向接縫數(shù)量，接縫處采用鋼擋板支撐，確保平順連接。低溫裂縫：選用低溫延度≥20cm的改性瀝青，冬季施工時(shí)確保碾壓終了溫度不低于110℃。5.3車轍處理嚴(yán)格控制瀝青用量，油石比偏差±0.3%；高溫季節(jié)施工時(shí)避開中午時(shí)段，攤鋪溫度不超過185℃。對(duì)長大縱坡路段（坡度≥3%），采用5%-6%的SBS改性劑摻量，提高混合料的高溫穩(wěn)定性。碾壓時(shí)確保復(fù)壓次數(shù)不少于6遍，膠輪壓路機(jī)胎壓控制在0.7-0.8MPa，確保壓實(shí)度達(dá)到要求。六、安全保障措施6.1人員防護(hù)所有施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套、反光背心，接觸高溫混合料時(shí)佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡。攤鋪機(jī)操作手、壓路機(jī)司機(jī)等機(jī)械操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。夏季施工時(shí)配備防暑降溫用品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供含鹽清涼飲料。6.2機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，確保制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光等系統(tǒng)正常，每臺(tái)設(shè)備配備消防器材。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，前后方5m內(nèi)不得站人，起步、停車時(shí)鳴笛示意，禁止在未熄火時(shí)進(jìn)行維修。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備，照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。6.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。拌和樓、攤鋪機(jī)等大型設(shè)備的電氣系統(tǒng)由專業(yè)電工定期檢查，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自接線。雷雨天停止作業(yè)，所有電氣設(shè)備切斷電源，雨后檢查線路絕緣情況后方可恢復(fù)施工。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制拌和樓設(shè)置粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3；集料堆場(chǎng)采用封閉料倉或覆蓋防塵網(wǎng)，堆料高度≤5m。施工便道每天灑水3-4次，運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路?；鶎忧鍜卟捎梦鼔m器或高壓吹風(fēng)機(jī)，禁止采用人工吹掃方式。7.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，城市區(qū)域夜間22:00至次日6:00禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)。拌和樓、發(fā)電機(jī)等固定設(shè)備設(shè)置隔音屏障，噪音排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。距居民區(qū)較近路段，采用低噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置移動(dòng)聲屏障，確保周邊噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。7.3廢棄物處理廢棄混合料集中回收，運(yùn)至指定地點(diǎn)再生利用，不得隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，油料泄漏時(shí)采用吸油棉吸附，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物。八、施工組織管理8.1組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人、試驗(yàn)員3人。劃分作業(yè)班組：拌和班組（8人）、運(yùn)輸班組（12人）、攤鋪班組（10人）、碾壓班組（6人）、輔助班組（5人）。8.2進(jìn)度計(jì)劃基層處理：5天（含檢測(cè)驗(yàn)收）改性瀝青制備：2天（含配合比調(diào)試）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：按每天1500m2計(jì)算，根據(jù)工程量確定總工期養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：7天（含冷卻、劃線及開放交通）8.3應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障：備用1臺(tái)攤鋪機(jī)、2臺(tái)壓路機(jī)，拌和樓易損件（篩網(wǎng)、攪拌葉片等）儲(chǔ)備充足。惡劣天氣：配備防雨篷布200m2，遇降雨時(shí)立即停止攤鋪，對(duì)已鋪路段加快碾壓，未碾壓部分覆蓋防雨布。交通疏導(dǎo)：在施工路段兩端設(shè)置交通導(dǎo)改設(shè)施，配備2名交通協(xié)管員，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）暫停施工。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：壓實(shí)度、厚度、動(dòng)穩(wěn)定度、滲水系數(shù)、抗滑性能，合格率100%。一般項(xiàng)目：平整度、高程、橫坡、寬度、外觀質(zhì)量，合格率≥95%。資料驗(yàn)收：包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)文件、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等，資料完整率100