電城水磨石地面專項施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥白色或淺色水磨石面層采用425號白水泥，深色面層采用同標號硅酸鹽水泥，同一批次材料需保證顏色均勻一致。水泥進場時需提供出廠合格證及3天強度報告，使用前進行抗壓強度復試，確保28天強度不低于42.5MPa。礦物顏料選用耐光耐堿型氧化鐵系顏料，摻量控制在水泥重量的3%-6%，使用前需與水泥進行試配，確認顏色穩(wěn)定性及拌合均勻性。骨料與分格材料石粒采用白云石或大理石破碎料，粒徑分級為4-6mm（細粒）、8-10mm（中粒）、12-14mm（粗粒），含泥量≤1%，進場前需過篩洗凈并晾干。分格條選用3mm厚玻璃條（10mm寬）或1.5mm厚黃銅條（12mm寬），玻璃條需裁邊磨平，銅條需調直后在兩端1/3處鉆孔，穿22號鐵絲備用。輔助材料中砂需過8mm篩，含泥量≤3%；草酸（H?C?O?·2H?O）純度≥99%，使用時按1:5比例兌水稀釋；白蠟需加熱融化后加入5%煤油調配成蠟膏。（二）機具準備設備名稱規(guī)格參數數量要求檢查標準水磨石機功率2.2kW，磨盤直徑350mm每500㎡1臺磨片跳動量≤0.5mm滾筒鐵質，直徑200mm×長600mm2臺/班組表面平整度≤1mm振動棒直徑50mm，頻率2800次/min1臺/班組振幅≥0.8mm靠尺2m鋁合金材質3把/班組直線度誤差≤0.5mm/m金剛石磨片60#（粗）、120#（中）、240#（細）各10片/100㎡磨粒粘結牢固無脫落（三）作業(yè)條件確認基層處理前需完成以下工作：結構樓板混凝土強度達到C25以上，表面平整度誤差≤5mm/2m；地面管線預埋完成，管洞采用膨脹細石混凝土分兩次封堵（第一次填至2/3高度，7天后二次封堵至樓板面）；門框安裝完成并粘貼20mm厚泡沫塑料保護膜，與地面間隙用石膏臨時封堵。環(huán)境控制要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%；通風不良區(qū)域需設置軸流風機（風量≥5次/h），避免交叉施工污染。二、主要施工流程（一）基層處理表面清理采用鋼絲刷配合工業(yè)吸塵器清除基層浮漿，局部油污采用10%火堿溶液涂刷，2小時后用高壓水槍沖洗至pH值中性（6-8）。對基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂注漿處理：沿裂縫切割5mm深V型槽，埋設注漿嘴（間距300mm），壓力注漿（0.3MPa）后表面粘貼玻纖網格布補強。界面處理灑水濕潤基層至內部含水率10%-15%，涂刷水泥基滲透結晶型界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后30分鐘內進行找平層施工。（二）找平層施工灰餅與標筋設置按±0.000標高線下返100mm彈設水平控制線，采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團落地即散）制作50mm×50mm灰餅，縱橫間距1.5m，誤差控制在±2mm內?；绎烉B(yǎng)護24小時后，抹制80mm寬標筋，采用2m靠尺刮平，表面平整度≤3mm/2m。砂漿鋪設鋪設1:3水泥砂漿（稠度30-40mm），厚度15-20mm，用2m刮杠沿標筋刮平，木抹子搓壓3遍至表面泛漿，初凝前用鐵抹子壓光1遍。施工完成后2小時內覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7天（每天灑水4次，保持表面濕潤），養(yǎng)護期間禁止人員踩踏。（三）分格條安裝彈線定位根據設計圖案彈出分格線，復雜圖案采用計算機排版后現場放樣，線條偏差≤1mm。銅條交接處預留5mm間隙，玻璃條采用45°角拼接。固定工藝玻璃條：采用1:2水泥漿（摻5%建筑膠）抹成30°八字形固定，高度低于條頂5mm，十字交叉處40mm范圍內不抹漿。銅條：鐵絲穿入預鉆孔后錨固于基層，底部用水泥漿墊實，兩側八字形灰漿寬度≥20mm，養(yǎng)護2天期間禁止碰撞。（四）水磨石面層施工拌合料配制按水泥:石粒=1:2.2（體積比）拌合，彩色面層需先將顏料與水泥干拌3遍至色澤均勻，再加入石粒攪拌2分鐘。拌合料加水量控制在18%-20%（稠度60±5mm），每盤攪拌時間≥90秒，出機后30分鐘內用完。鋪設與振搗涂刷水灰比0.45的水泥漿結合層（面積≤30㎡/次），隨即鋪設拌合料（厚度比分格條高5mm），采用振動棒沿分格條邊緣振搗（插入間距200mm，振搗時間15秒），邊角處用橡皮錘敲擊密實。滾筒碾壓縱橫各2遍，碾壓后表面高出分格條2mm，初凝前用鐵抹子分3次壓光（間隔20分鐘），最后一次壓光需消除全部抹痕。養(yǎng)護與試磨覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護3天（溫度20℃時），試磨前采用10kg重物靜壓30秒，無石粒脫落即可開磨。低溫環(huán)境（＜15℃）需延長養(yǎng)護至5天。（五）磨光與結晶處理分級磨光粗磨：60#磨片，采用橫“8”字路線研磨，深度至露出分格條1mm，石粒清晰可見，磨后用清水沖洗，晾干后涂刷同色水泥漿（水灰比0.5）填補砂眼。中磨：120#磨片，研磨方向與粗磨垂直，磨至表面光滑無明顯磨痕，分格條平整，縫隙內水泥漿清理干凈。細磨：240#磨片，研磨后表面平整度≤1mm/2m，光澤度≥30光澤單位，邊角50mm范圍采用手提磨機研磨。草酸清洗與打蠟配置5%草酸溶液（溫度60℃），用尼龍刷均勻涂刷，保持濕潤10分鐘后用200目砂紙輕磨，清水沖洗至pH值7-8。待表面干燥（含水率≤8%）后，薄涂蠟膏（厚度0.2mm），采用200r/min拋光機（羊毛墊）拋光3遍，最終光澤度≥60光澤單位。三、質量控制標準（一）主控項目材料性能水泥復試抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格；石粒壓碎指標≤10%，磨損率≤3%。拌合料試塊（70.7mm立方體）28天抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3.5MPa。面層質量表面平整度≤2mm/2m，分格條平直度≤1mm/2m，相鄰板塊高差≤0.5mm?？展拿娣e≤2%，且每處空鼓直徑≤50mm，無貫通裂縫。（二）一般項目外觀要求石粒分布均勻，色澤一致，無明顯色差；分格條牢固順直，十字交叉處無錯臺。打蠟后表面光滑，反光均勻，無劃痕、漏磨、起砂現象。功能檢測耐磨性能：Taber耐磨試驗機（500g荷載，1000轉）磨耗量≤0.02g/cm2。防滑性能：摩擦系數（BPN）≥60（干燥狀態(tài)），≥50（濕潤狀態(tài)）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護機械設備防護：水磨石機安裝漏電保護器（30mA/0.1s），電纜架空高度≥2.5m，操作人員佩戴絕緣手套及護目鏡。切割作業(yè)設置防護擋板，鋸片防護罩齊全，作業(yè)半徑1.5m內禁止站人。高空作業(yè)：樓梯間施工搭設滿堂腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，臨邊設置1.2m高防護欄桿。（二）環(huán)?？刂品蹓m控制：磨光作業(yè)采用濕法施工，配備移動式霧炮機（霧粒直徑5-10μm），粉塵排放濃度≤2mg/m3。廢料集中堆放，石粉廢水經三級沉淀池（每級容積5m3）處理后回用。噪聲管理：水磨石機設置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB。五、驗收與維護（一）驗收程序分項驗收基層處理、分格條安裝、磨光打蠟等工序需填寫《分項工程檢驗批驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行下道工序?？⒐を炇仗峤豢⒐D、材料合格證、試驗報告等資料，進行現場實測實量（抽查點數≥10%），觀感質量評分≥85分。（二）后期維護日常保養(yǎng)投入使用1個月內，每日用中性清潔劑（pH值7-9）拖地1次，禁止使用鋼絲球等硬質工具。每季度進行1次打蠟養(yǎng)護（蠟膏用量0.1kg/㎡），5年后進行整體磨光翻新（磨除厚度0.5-1mm）。故障處理局部空鼓