混凝土平臺(tái)切割專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)廠區(qū)混凝土平臺(tái)改造項(xiàng)目，需對(duì)原有鋼筋混凝土平臺(tái)進(jìn)行局部切割拆除。平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)25米，寬12米，板厚200mm，設(shè)計(jì)荷載5kN/m2。切割區(qū)域位于平臺(tái)西南角，切割面積約80㎡，涉及混凝土總量約16m3。周邊環(huán)境復(fù)雜，東側(cè)3米處為正在運(yùn)行的生產(chǎn)車間，西側(cè)緊鄰辦公樓，北側(cè)有高壓電纜橋架通過，施工區(qū)域下方為人員通道，需確保切割過程中結(jié)構(gòu)安全及周邊環(huán)境不受影響。二、施工管理體系（一）項(xiàng)目組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理，協(xié)調(diào)各方資源，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，控制施工進(jìn)度，實(shí)施技術(shù)措施安全員：監(jiān)督安全措施落實(shí)，開展安全教育培訓(xùn)，排查安全隱患質(zhì)量員：執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，記錄質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)，確保工序合格設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率（二）勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)切割操作工4人操作液壓墻鋸、繩鋸設(shè)備起重工2人指揮吊裝作業(yè)，掛鉤卸荷測(cè)量放線工1人切割線測(cè)放，標(biāo)高控制普工3人現(xiàn)場(chǎng)清理，材料轉(zhuǎn)運(yùn)電工1人臨時(shí)用電管理，設(shè)備接線三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確切割范圍、尺寸精度要求及保留結(jié)構(gòu)保護(hù)措施，形成圖紙會(huì)審記錄現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)：使用全站儀測(cè)定切割區(qū)域三維坐標(biāo)，復(fù)核平臺(tái)結(jié)構(gòu)配筋情況，標(biāo)記鋼筋位置方案交底：召開專項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)，向施工人員講解切割順序、設(shè)備操作要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施切割排版設(shè)計(jì)：根據(jù)吊裝設(shè)備能力（最大起重量8噸），將切割區(qū)域劃分為1.5m×1.5m的方塊，單塊重量控制在3.4噸以內(nèi)（混凝土密度按2400kg/m3計(jì)算）（二）設(shè)備材料準(zhǔn)備主要切割設(shè)備液壓墻鋸機(jī)（功率7.5kW，鋸片直徑1000mm）2臺(tái)金剛石繩鋸機(jī)（繩長(zhǎng)25m，線速度20m/s）1臺(tái)液壓泵站（工作壓力16MPa）2套柴油發(fā)電機(jī)（50kW）1臺(tái)（備用電源）輔助設(shè)備汽車起重機(jī)（25噸）1臺(tái)液壓千斤頂（50噸）4臺(tái)激光投線儀2臺(tái)水鉆（Φ108mm）2臺(tái)手持切割機(jī)（Φ125mm）3臺(tái)材料準(zhǔn)備金剛石鋸片（Φ1000mm）10片金剛石繩鋸（25m）2條M20膨脹螺栓（長(zhǎng)度150mm）50套鋼板（10mm厚）20㎡鋼絲繩（Φ16mm）100m防火棉（1.2m×2m）30張（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：在平臺(tái)東側(cè)設(shè)置設(shè)備停放區(qū)（10m×6m），西側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，南側(cè)50m處設(shè)置切割塊臨時(shí)堆放點(diǎn)臨邊防護(hù)：切割區(qū)域周邊2m范圍搭設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿，設(shè)置密目安全網(wǎng)，底部設(shè)20cm高擋腳板水電接入：從廠區(qū)配電箱接入380V電源，安裝50A漏電保護(hù)器，敷設(shè)Φ50mm供水管至切割區(qū)域卸荷措施：在切割區(qū)域周邊設(shè)置4個(gè)液壓千斤頂支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)承載能力不低于10噸，預(yù)頂力控制在50%設(shè)計(jì)值四、主要施工方法（一）測(cè)量放線使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出切割邊界線，誤差控制在±5mm以內(nèi)在切割線上標(biāo)記出吊裝孔位置（每塊設(shè)置4個(gè)Φ100mm吊裝孔，呈矩形分布）用紅色油漆清晰標(biāo)注切割順序編號(hào)（從西南角開始，按S1-S36順序編號(hào)）沿切割線每隔50cm鉆Φ12mm深度30mm的定位孔（二）切割設(shè)備安裝軌道安裝沿切割線鉆孔植入M20膨脹螺栓，鉆孔深度120mm，螺栓外露長(zhǎng)度50mm安裝型鋼軌道（10#槽鋼），軌道與混凝土面間隙用墊片調(diào)平，平面度誤差≤2mm/m軌道接頭處采用連接板焊接固定，確保接縫平整墻鋸安裝將鋸機(jī)主體與軌道連接，調(diào)整鋸片垂直度（偏差≤0.5°）連接液壓管路，檢查接口密封情況，啟動(dòng)泵站空載運(yùn)行5分鐘安裝冷卻水系統(tǒng)，確保水流從鋸片兩側(cè)均勻噴出，流量≥20L/min（三）切割施工切割順序：采用"先橫后縱、先上后下"的切割原則，先切割橫向分割線，再切割縱向分割線，最后切割周邊邊界線切割參數(shù)墻鋸切割速度：300-500mm/min繩鋸切割速度：2-3m/min冷卻水壓力：0.3-0.5MPa液壓系統(tǒng)工作壓力：12-15MPa操作要點(diǎn)切割啟動(dòng)時(shí)緩慢增加進(jìn)給量，待鋸片完全切入后勻速推進(jìn)遇到鋼筋時(shí)降低切割速度，觀察電流變化（不超過額定電流15A）每切割30分鐘檢查鋸片磨損情況，當(dāng)金剛石顆粒露出高度＜2mm時(shí)及時(shí)更換切割過程中派專人監(jiān)測(cè)保留結(jié)構(gòu)位移，每小時(shí)測(cè)量一次，位移預(yù)警值2mm（四）吊裝運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備：在切割塊吊裝孔內(nèi)穿入Φ16mm鋼絲繩，使用卸扣連接，鋼絲繩安全系數(shù)取8倍起吊作業(yè)：起重機(jī)站位距平臺(tái)邊緣不小于3倍臂長(zhǎng)（作業(yè)半徑6m），起吊時(shí)先試吊（離地10cm停留30秒），檢查吊裝點(diǎn)受力情況運(yùn)輸堆放：切割塊由起重機(jī)吊至平板拖車，運(yùn)輸至臨時(shí)堆放點(diǎn)，堆放高度不超過2層，層間墊100mm×100mm方木破碎處理：使用液壓破碎錘對(duì)切割塊進(jìn)行破碎，鋼筋與混凝土分離后分別回收五、質(zhì)量控制措施（一）切割精度控制平面位置：采用激光投線儀實(shí)時(shí)監(jiān)控切割軌跡，每500mm檢查一次，偏差超過3mm時(shí)及時(shí)調(diào)整垂直度：使用靠尺檢查切割面垂直度，允許偏差≤1°，每塊檢查不少于2處表面平整度：用2m靠尺檢查切割面，縫隙≤3mm，局部凹陷深度不超過5mm尺寸偏差：切割塊實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)（二）質(zhì)量檢查制度首件驗(yàn)收：第一塊切割完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)施工巡檢記錄：質(zhì)量員每2小時(shí)對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行抽查，填寫《混凝土切割施工檢查表》隱蔽驗(yàn)收：切割完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)切割面進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)保留結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計(jì)值的95%六、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨(dú)立設(shè)置的安全繩上平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m寬操作通道，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，腳手板兩端用鐵絲固定嚴(yán)禁在切割區(qū)域下方站立或通行，設(shè)置"禁止入內(nèi)"警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)（二）吊裝作業(yè)安全嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"原則，風(fēng)速超過10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑為作業(yè)半徑加2m，由專職安全員負(fù)責(zé)警戒吊裝前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)超過10%時(shí)立即更換切割塊與起重機(jī)吊鉤之間設(shè)置溜繩，防止擺動(dòng)碰撞（三）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω配電箱設(shè)置防雨棚，安裝門鎖，由電工負(fù)責(zé)管理，每日進(jìn)行一次漏電測(cè)試電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管（四）應(yīng)急措施坍塌事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，使用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，必要時(shí)采用鋼管支架加固火災(zāi)事故：配備2臺(tái)8kg干粉滅火器，電氣火災(zāi)時(shí)先切斷電源，再使用二氧化碳滅火器機(jī)械傷害：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生傷害時(shí)立即停止作業(yè)，撥打120急救電話觸電事故：配備絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源七、環(huán)境保護(hù)措施（一）噪音控制選用低噪音液壓設(shè)備，晝間噪音控制在70dB以下，夜間（22:00-6:00）禁止施工在切割設(shè)備外側(cè)安裝隔音罩（采用50mm厚吸音棉），降噪量≥20dB與周邊廠區(qū)協(xié)商，提前告知施工時(shí)間，發(fā)放噪音污染告知書（二）粉塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，冷卻水流量不小于20L/min，確保粉塵排放濃度≤2mg/m3在切割區(qū)域下方設(shè)置接水盤（1.8m×1.8m×0.2m），收集切割廢水現(xiàn)場(chǎng)堆放的切割塊采用防塵網(wǎng)覆蓋，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑水降塵（三）廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（1m×1m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）切割區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，防止廢水漫流嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排入市政管網(wǎng)（四）固廢處理切割產(chǎn)生的混凝土渣分類收集，可利用部分運(yùn)至再生骨料廠，其余運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)廢棄鋸片、鋼絲繩等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)八、施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間備注施工準(zhǔn)備3天第1天第3天含設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、放線防護(hù)設(shè)施搭設(shè)2天第2天第3天與準(zhǔn)備工作平行作業(yè)切割施工8天第4天第11天每天完成4-5塊切割切割塊清運(yùn)5天第6天第12天與切割平行作業(yè)場(chǎng)地清理2天第13天第14天含驗(yàn)收準(zhǔn)備驗(yàn)收1天第15天第15天監(jiān)理單位組織驗(yàn)收九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目切割邊界線位置偏差≤10mm切割面平整度≤5mm/2m保留結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm（二）一般項(xiàng)目切割塊尺寸偏差±15mm吊裝孔