全混凝土澆筑墻護欄施工方案一、工程概況本項目為城市主干道橋梁全混凝土澆筑墻護欄施工，設計時速60km/h，護欄全長1200m，采用C35混凝土現(xiàn)澆施工。護欄結構形式為單面坡防撞護欄，高度81cm，底部寬度50cm，頂部寬度20cm，每隔4m設置一道1cm寬伸縮縫。工程區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，施工期間需考慮高溫、多雨等氣候因素對混凝土施工的影響。護欄防撞等級按《公路交通安全設施設計規(guī)范》（JTGD81）要求采用Bm級防護標準，設計使用年限30年。結構斷面設計包含主筋保護層厚度50mm，鋼筋凈距不小于30mm，護欄內(nèi)側設置泄水孔（直徑50mm，間距2m），底部采用M10砂漿找平層（厚度20mm）。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術團隊進行三級圖紙會審，重點復核曲線段護欄線形參數(shù)、鋼筋排布細節(jié)及預埋件位置。編制《護欄施工技術交底手冊》，包含12項關鍵工序控制要點，對施工班組進行集中培訓，考核合格后方可上崗。測量控制體系建立采用"雙控復核"機制，使用全站儀按50米間距測設基準點，直線段每5米、曲線段每3米設置加密控制點。水準儀每20米檢測標高，確保護欄線形與設計偏差≤5mm/20m。建立測量成果數(shù)據(jù)庫，通過BIM模型進行三維線形預演?；炷僚浜媳仍O計委托第三方檢測機構完成C35混凝土配合比設計，水泥采用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。試驗確定基準配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.42，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4小時。（二）材料準備鋼筋主筋采用直徑16mm的HRB400E帶肋鋼筋（屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa），箍筋采用直徑8mm的HPB300光圓鋼筋（屈服強度≥300MPa）。每60t為一批次進行力學性能檢驗，外觀檢查無裂紋、銹蝕，存放時架空20cm以上并覆蓋防雨布。模板采用定制鋼模板，面板厚度5mm，背部設置80×50mm縱橫肋（間距300mm）。模板接縫處加裝3mm厚橡膠密封條，試拼檢查允許偏差：長度±2mm，高度±1mm，板面平整度≤2mm/m。模板內(nèi)側涂刷聚胺酯脫模劑（干膜厚度80μm），每使用3次進行拋光處理?；炷敛捎蒙唐坊炷?，簽訂專項供應協(xié)議明確：①初凝時間≥4小時；②氯離子含量≤0.06%；③入模溫度控制在5-30℃；④每車提供含堿量檢測報告?，F(xiàn)場設置混凝土檢測區(qū)，配備坍落度筒、含氣量測定儀等設備。（三）設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)要求全站儀TS061臺測角精度0.5"，測距精度1mm+1ppm插入式振搗器Z50/Z304臺振動頻率12000次/分鐘，備用2臺鋼筋彎曲機GW402臺加工精度±1mm，帶數(shù)控顯示屏混凝土輸送泵HBT601臺理論輸送量60m3/h，水平距離150m模板臺車定制2臺載重5t，帶液壓調(diào)平系統(tǒng)鑿毛機11頭2臺工作壓力0.8MPa，鑿毛深度5mm養(yǎng)護智能噴霧系統(tǒng)定制1套定時噴霧（每2小時1次），濕度傳感器聯(lián)動（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面處理清理橋面雜物，對護欄底部混凝土進行機械鑿毛（深度≥5mm），露出新鮮混凝土面積不小于75%。采用高壓水槍沖洗鑿毛面，驗收合格后安裝臨時擋水?。ǜ叨?0cm）。臨時設施搭建劃分鋼筋加工區(qū)（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×5m）、混凝土澆筑區(qū)（配備防雨棚），設置材料標識牌12塊。安裝1.8m高防護欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），掛設密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）。排水系統(tǒng)布置在橋面兩側設置臨時排水溝（寬30cm，深20cm），每隔50m設置集水井（尺寸50cm×50cm×80cm），配備潛水泵（揚程15m）確保雨天無積水。三、主要施工工藝（一）測量放樣基準點測設使用全站儀按極坐標法測設護欄內(nèi)邊線控制點，直線段每5m、曲線段每3m設置木樁（截面5cm×5cm，打入深度30cm）。在木樁頂部釘設鋼釘，測設誤差控制在±3mm內(nèi)。標高控制水準儀按二等水準測量精度測設護欄頂部標高控制線，在橋面鋪裝層上彈出墨線，并用紅油漆標注（每10m一個標記點）。曲線段需計算超高值，標注內(nèi)外側高差。線形調(diào)整采用20m弦線檢查護欄線形，局部偏差超過5mm時進行調(diào)整。平曲線段按設計半徑設置超高，通過漸變段（長度10m）過渡，確保行車舒適性。（二）鋼筋加工與安裝鋼筋加工主筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑不小于6d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長度10d。箍筋加工成135°彎鉤，彎鉤長度100mm，每批次抽查5%進行尺寸復核。鋼筋安裝綁扎順序：先安裝底層主筋→綁扎箍筋→安裝面層主筋→設置拉筋（直徑8mm，間距400mm×400mm）保護層控制：采用C35塑料墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm），呈梅花形布置（間距800mm），確保墊塊強度不低于構件本體混凝土強度預埋件安裝：按設計位置固定路燈基礎螺栓（M20×600mm），采用定位支架固定（允許偏差±10mm），螺栓外露長度50mm質量驗收鋼筋安裝完成后檢查：主筋間距±10mm，箍筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，預埋件位置偏差≤10mm。填寫《鋼筋隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料。（三）模板工程模板預處理模板使用前進行"三查"：查平整度（≤2mm/m）、查接縫間隙（≤1mm）、查銹蝕情況。采用角磨機（配鋼絲輪）除銹，拋光機（轉速3000轉/分鐘）拋光，均勻涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液）。模板安裝定位：內(nèi)側底線與放樣墨線吻合，偏差≤2mm，采用撬棍微調(diào)固定：使用M16對拉螺栓（間距600mm）固定，底部采用M10砂漿封堵（寬度10cm）接縫處理：加裝5mm厚橡膠密封條，外用玻璃膠密封，確保無漏漿斜撐設置：每2m設置一道鋼管斜撐（φ48×3.5mm），與橋面預埋件焊接固定模板驗收檢查項目及允許偏差：模板高度：±1mm軸線偏位：≤3mm相鄰模板高差：≤2mm板面平整度：≤2mm/m驗收合格后填寫《模板安裝檢驗批質量驗收記錄表》。（四）混凝土工程澆筑前檢查清除模板內(nèi)雜物（采用吸塵器配合人工清理），用高壓水槍沖洗（壓力0.3MPa）。檢查鋼筋保護層厚度、預埋件位置，對模板接縫進行二次密封。制作同條件養(yǎng)護試塊（每組3塊，尺寸150mm×150mm×150mm）。混凝土澆筑分層澆筑：厚度控制在300mm以內(nèi)，采用"斜面分層"澆筑法（坡度1:6），澆筑速度1.5m/h振搗工藝：使用φ50振搗棒（作用半徑300mm），插點間距500mm，振搗時間15-30s（直至混凝土表面泛漿、無氣泡）。護欄倒角處換用φ30小直徑振搗棒，避免碰撞模板頂面處理：初凝前采用抹面機收光，人工進行二次壓光（間隔30分鐘），確保表面平整度≤3mm/2m伸縮縫施工按設計位置安裝1cm厚泡沫板（高度與護欄同高），采用專用夾具固定?；炷翝仓瓿珊?小時拆除夾具，清理縫內(nèi)雜物。（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布（單位面積質量≥300g/m2），采用智能噴霧系統(tǒng)養(yǎng)護（水溫與混凝土表面溫差≤15℃）。高溫天氣每2小時噴霧1次（每次持續(xù)15分鐘），養(yǎng)護期不少于7天。模板拆除當同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度75%（≥26.2MPa）時方可拆模，拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則。使用專用拆模工具（橡膠錘、撬棍墊木板），避免損傷混凝土表面。成品保護拆模后立即采用塑料薄膜包裹護欄（搭接寬度10cm），設置警示標志（"混凝土養(yǎng)護中，禁止碰撞"），嚴禁在護欄上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。四、質量控制措施（一）原材料質量控制鋼筋驗收每批鋼筋進場時核查出廠合格證、質保書，外觀檢查無裂紋、銹蝕。按60t為一批次取樣送檢（屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能），不合格產(chǎn)品標識隔離并退場?；炷临|量控制商品混凝土進場時檢查運輸單（強度等級、配合比、出站時間），現(xiàn)場測試坍落度（允許偏差±20mm），每車制作坍落度試驗記錄。連續(xù)澆筑超過100m3時，每200m3制作1組標準養(yǎng)護試塊（共6組）。模板管理建立模板臺賬（包含編號、使用次數(shù)、維修記錄），每使用5次進行平整度檢測。模板存放時墊木方（間距1.5m），豎向堆放不超過3層，避免變形。（二）工序質量控制測量復核制度實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），測量成果經(jīng)技術負責人審核簽字后方可使用。每道工序完成后填寫《施工測量復核記錄》，附測量成果圖。混凝土強度控制標準養(yǎng)護試塊在溫度20±2℃、相對濕度95%以上環(huán)境養(yǎng)護28天，試驗報告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。對混凝土強度進行統(tǒng)計分析（標準差≤5MPa），出現(xiàn)異常時及時調(diào)整配合比。外觀質量控制護欄表面蜂窩面積≤0.5%，且單個蜂窩面積≤200cm2；裂縫寬度≤0.2mm（非受力裂縫）；線形偏差≤5mm/20m。不合格部位按專項方案修補（采用無收縮灌漿料）。（三）驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率護欄斷面尺寸±5mm鋼尺量測（高度、寬度）每20m檢查3處頂面高程±10mm水準儀測量每20m檢查3點軸線偏位≤5mm全站儀極坐標法每20m檢查3點相鄰板高差≤2mm2m靠尺+塞尺每20m檢查3處表面平整度≤3mm2m直尺檢查每20m檢查5處預埋件位置≤10mm鋼尺量測每件檢查五、安全保證措施（一）安全教育培訓三級安全教育對施工人員進行公司、項目部、班組三級安全教育（各不少于8學時），考核合格后發(fā)放《安全培訓合格證》。特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，證書復審有效期內(nèi)使用。安全技術交底每個分項工程施工前，技術負責人向作業(yè)班組進行安全技術交底（包含7項危險源辨識、5項應急措施），交底雙方簽字確認，留存影像資料。（二）施工安全防護高處作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度2m），搭設作業(yè)平臺（寬度80cm，腳手板滿鋪），設置1.2m高防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，設置安全警示區(qū)（半徑5m）。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。消防安全管理施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器（每50m21組，每組2具），設置消防沙池（2m×1m×0.5m）。焊接作業(yè)時配備接火斗（防火棉布厚度≥5mm），與易燃物保持5m安全距離。（三）應急管理應急預案編制《護欄施工應急預案》，包含高處墜落、物體打擊、觸電等6類事故應急處置程序。配備急救箱（含止血帶、繃帶等15種物品），組織每月1次應急演練。惡劣天氣應對建立氣象預警機制，暴雨來臨前停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固混凝土（防雨布+彩條布）。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間（上午6-10時，下午15-19時），現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水等）。六、施工進度計劃本工程采用分區(qū)域流水作業(yè)模式，劃分為3個施工段（每段400m），各工序工期控制如下：工序名稱工期（天）開始時間結束時間資源配置施工準備7第1天第7天技術人員3人，普工10人測量放樣3第8天第10天測量工2人，輔助工4人鋼筋加工安裝15第11天第25天鋼筋工8人，焊機5臺模板安裝10第26天第35天木工6人，模板臺車2臺混凝土澆筑8第36天第43天混凝土工12人，輸送泵1臺養(yǎng)護與拆模10第44天第53天養(yǎng)護工3人，普工6人驗收整改5第54天第58天質檢員2人，技術人員3人關鍵線路：施工準備→測量放樣→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護與拆?！炇照?，總工期58天。七、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m），配備高壓沖洗設備。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆放區(qū)設置圍擋（高度2m）和噴淋系統(tǒng)（每2小時噴霧1次）。噪聲管理晝間施工噪聲控制在70dB以下（采用低噪聲振搗棒，加裝隔音罩），夜間（22:00-6:00）禁止施工。因工藝要求需連續(xù)作業(yè)時，提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民。廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，總容積5m3）處理后回用，油料庫房設置防滲池（尺寸3m×2m×1m，采用HDPE防滲膜，厚度1.5mm）。固廢處置施工垃圾分類存放（設置4個分類垃圾桶），可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥90%。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，危險廢物（廢機油、脫模劑桶）交由有資質單位處置。八、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目混凝土強度：符合設計要求（≥35MPa），按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）進行評定鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm（采用電磁感應法檢測，合格率≥90%）護欄斷面尺寸：允許偏差±5mm（用鋼尺量測高度、寬度）一般項目表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）預埋件位置：≤10mm（用全站儀或鋼尺檢查）泄水孔通暢率：100%（通水試驗檢查）（二）驗收