門(mén)洞圓弧現(xiàn)澆施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圓弧門(mén)洞進(jìn)行1:1比例放樣，確定圓弧半徑、圓心位置及拱高參數(shù)，繪制模板加工圖及鋼筋排布圖。重點(diǎn)標(biāo)注圓弧起拱點(diǎn)坐標(biāo)（距地面1800mm）、圓心偏移量（距門(mén)洞中線50mm）及弧度偏差允許值（±3mm）。技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確模板安裝精度要求（軸線偏差≤5mm、標(biāo)高偏差≤3mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（25mm）及混凝土坍落度控制范圍（180±20mm）。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)木模板18mm厚多層板+50×100mm木方含水率≤15%，表面平整度≤2mm/2mGB/T17656-2018鋼筋HRB400EΦ8/Φ12屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%GB/T1499.2-2018混凝土C30P628d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6GB50164-2011脫模劑水性高分子乳液附著力≥2級(jí)，耐水性≥48h無(wú)起皮JG/T25-2017對(duì)拉螺栓M14×600mm抗拉承載力≥20kNGB/T3098.1-20101.3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、弧形樣板（定制半徑R800mm）、數(shù)顯游標(biāo)卡尺（量程0-300mm）加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（轉(zhuǎn)速3000r/min）、鋼筋彎曲機(jī)（彎心直徑≥6d）、混凝土振搗棒（φ50mm插入式）檢測(cè)儀器：混凝土回彈儀（HT-225型）、鋼筋位置測(cè)定儀（HC-HD850型）二、模板工程2.1模板加工弧形面板制作：采用18mm多層板，按放樣尺寸使用曲線鋸切割，拼接縫處做45°企口處理，背面加裝50×100mm木方背楞（間距200mm），背楞與面板采用30mm長(zhǎng)鋼釘斜向固定（間距150mm）。支撐體系：主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），次龍骨為50×100mm木方（間距250mm），斜撐角度45°，底部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍300-600mm）。2.2模板安裝定位放線：在墻面彈出門(mén)洞中線、邊線及圓弧控制線，使用膨脹螺栓固定底模定位鋼筋（Φ12@500mm）。安裝順序：先固定兩側(cè)立模（18mm厚多層板+雙木方背楞），再安裝弧形頂模，通過(guò)對(duì)拉螺栓（橫向間距400mm）與立模連接，螺栓外套Φ20mmPVC管（長(zhǎng)度=墻厚+50mm）。弧度校準(zhǔn)：使用定制弧形樣板（誤差≤1mm）沿模板表面滑動(dòng)檢查，局部偏差處采用木楔子微調(diào)，確保全弧面平整度≤3mm/2m。驗(yàn)收要點(diǎn)：檢查模板接縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm）、支撐穩(wěn)定性（抗傾覆系數(shù)≥1.5）及起拱高度（跨度的1/1000-3/1000）。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工圓弧鋼筋成型：Φ12受力鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，彎曲半徑≥6d（72mm），每500mm設(shè)置一個(gè)定位標(biāo)記，加工后進(jìn)行1:1弧度匹配檢驗(yàn)。箍筋制作：Φ8箍筋按圓弧展開(kāi)長(zhǎng)度加工，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d（80mm），每榀箍筋設(shè)置4個(gè)135°彎鉤。3.2鋼筋安裝綁扎順序：先安裝底部縱向受力筋（Φ12@150mm），再安裝橫向分布筋（Φ8@200mm），最后綁扎箍筋（Φ8@100mm），形成網(wǎng)格間距150×200mm的鋼筋骨架。固定措施：采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）控制保護(hù)層厚度，墊塊間距≤800mm，梅花形布置；圓弧頂部設(shè)置防位移支撐筋（Φ12@500mm），兩端與墻體預(yù)埋件焊接。節(jié)點(diǎn)處理：鋼筋搭接長(zhǎng)度≥40d（480mm），搭接區(qū)域位于受力較小部位（距拱頂1/3跨度處），同一截面搭接率≤25%，搭接點(diǎn)綁扎不少于3道。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑配合比控制：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8h。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，從門(mén)洞兩側(cè)對(duì)稱下料（落差≤2m），使用φ50mm振搗棒振搗（插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-20s），至表面泛漿無(wú)氣泡溢出。特殊處理：圓弧頂部設(shè)置50mm高澆筑振搗孔（間距500mm），混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔2h），消除表面裂紋。4.2養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，確保表面濕潤(rùn)時(shí)間≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制在10-20℃）。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：每班次留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（22.5MPa）時(shí)方可拆除模板。五、質(zhì)量驗(yàn)收5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量模板軸線位置≤5mm全站儀+鋼卷尺每個(gè)門(mén)洞3處鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋位置測(cè)定儀每側(cè)3個(gè)測(cè)區(qū)混凝土表面平整度≤4mm/2m靠尺+塞尺每個(gè)面3處圓弧半徑±5mm弧形樣板+卡尺每1m測(cè)1點(diǎn)5.2驗(yàn)收流程班組自檢：施工完成后，班組對(duì)圓弧尺寸、鋼筋間距、混凝土外觀進(jìn)行100%檢查，填寫(xiě)自檢記錄表。專業(yè)驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，使用回彈儀檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度（推定值≥25MPa）。隱蔽工程驗(yàn)收：留存鋼筋綁扎、模板安裝影像資料（每個(gè)門(mén)洞不少于5張，含45°角全景及節(jié)點(diǎn)特寫(xiě)），驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)臨邊防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全：振搗器、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置三級(jí)配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。6.2環(huán)保措施噪聲控制：模板切割作業(yè)在封閉木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，夜間（22:00-6:00）禁止使用振搗棒等強(qiáng)噪聲設(shè)備。粉塵治理：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%作業(yè)面），木工鋸末每日清理并密封外運(yùn)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板失穩(wěn)處理預(yù)警指標(biāo)：監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)模板沉降＞5mm/h或支撐變形＞3mm時(shí)，立即停止施工。應(yīng)急措施：迅速撤離作業(yè)人員，采用Φ48鋼管架設(shè)臨時(shí)斜撐（間距300mm），卸載模板上堆載，待穩(wěn)定后重新校準(zhǔn)加固。7.2混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥（配合比1:0.8）封閉；寬度≥0.2mm時(shí)，進(jìn)行壓力注漿處理（注漿壓力0.3-0.5MPa）。本