高壓噴射混凝土施工方案一、工程概況本工程為隧道初期支護(hù)高壓噴射混凝土施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，噴射厚度150mm，采用PZ-6型濕式噴漿機(jī)作業(yè)。工程地質(zhì)條件主要為中風(fēng)化砂巖與粉質(zhì)黏土互層，最大噴射高度達(dá)8.5m，隧道斷面尺寸為5m×6m（寬×高）。施工范圍涵蓋隧道K0+000~K0+300段，總噴射面積約5400㎡，計(jì)劃工期45天。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)噴射角度控制（80-110°）、噴頭距巖面距離（0.8-1.2m）等核心參數(shù)。制作1:1實(shí)體樣板墻，確定最佳配合比為水泥:砂:石=1:2.5:2（重量比），水灰比0.42，速凝劑摻量2.5%（水泥重量比）。2.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢。骨料：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-10mm，針片狀顆粒含量≤15%，使用前過5mm篩網(wǎng)過濾。外加劑：選用液體速凝劑，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤12min，與水泥進(jìn)行相容性試驗(yàn)。水：采用市政自來水，pH值7.2，硫酸鹽含量＜270mg/L。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)噴漿機(jī)PZ-6型2臺(tái)生產(chǎn)能力6m3/h，工作壓力0.4-0.6MPa攪拌機(jī)JS500型1臺(tái)攪拌容量0.5m3，攪拌時(shí)間90s高壓水泵3DSY型1臺(tái)工作壓力3MPa，流量50L/min空壓機(jī)VY-12/7型2臺(tái)排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa濕噴機(jī)械手HPS3015型1臺(tái)最大噴射半徑15m，垂直噴射高度8m2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理作業(yè)面雜物，搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m）。安裝三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），布設(shè)Φ100mm排水管道。在距掌子面30m處設(shè)置材料堆放區(qū)，水泥采用防雨棚存放（離地高度≥30cm），砂石料場(chǎng)硬化處理并設(shè)置隔離墻（高度1.2m）。三、施工工藝3.1施工流程測(cè)量放線→巖面處理→初噴（50mm）→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴（100mm）→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收3.2巖面處理采用高壓風(fēng)（0.5MPa）配合人工清理巖面浮渣，對(duì)局部超挖部位（深度＞300mm）采用同級(jí)混凝土回填。對(duì)滲漏水區(qū)域，設(shè)置Φ50mm排水盲管，間距1.5m×1.5m梅花形布置，盲管外包透水土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）。3.3混合料制備上料計(jì)量：采用電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、砂石計(jì)量偏差≤±2%，水及外加劑≤±1%。攪拌工藝：先投入砂石干拌30s，再加入水泥攪拌60s，最后加水及外加劑攪拌90s。出機(jī)檢查：每臺(tái)班測(cè)試混凝土坍落度3次，控制在80-120mm，含氣量4-6%。3.4噴射作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)順序：開啟空壓機(jī)→啟動(dòng)高壓水泵→啟動(dòng)噴漿機(jī)→開啟速凝劑泵。噴射參數(shù)：工作風(fēng)壓0.4-0.5MPa，噴射速度1.5-2m/s，噴頭移動(dòng)軌跡呈螺旋形（直徑200-300mm），一圈壓半圈均勻推進(jìn)。分層噴射：初噴厚度50mm，間隔4h后進(jìn)行復(fù)噴，每次噴射厚度控制在50-70mm，噴射方向自下而上，先噴凹部后噴凸部。特殊部位處理：拱頂部位采用"帶漿"噴射法，即先噴射一層薄漿（厚度5-10mm），再分層加厚，防止空洞產(chǎn)生。3.5養(yǎng)護(hù)噴射完成12h后開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（水溫20-25℃），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。在噴射面覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），保持表面濕潤(rùn)，每天灑水次數(shù)不少于4次（氣溫＞30℃時(shí)增加至6次）。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"二維碼"追溯管理。水泥存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后方可使用。骨料堆放采用"先進(jìn)先出"原則，防止離析。4.2過程控制配合比控制：每工作班測(cè)定砂石含水率，調(diào)整用水量。制作混凝土試塊3組（150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。厚度控制：采用預(yù)埋鋼筋標(biāo)樁法（Φ10mm鋼筋，長(zhǎng)度150mm，間距2m×2m），噴射完成后鑿出標(biāo)樁測(cè)量厚度。回彈率控制：墻部回彈率≤15%，拱部≤25%，回彈料經(jīng)篩分后（篩孔5mm）可摻入新料中使用，摻量≤20%。4.3質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：表面平整度偏差≤50mm/m，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查。強(qiáng)度檢測(cè)：采用鉆芯法取樣（直徑100mm），每100m2取1組，芯樣抗壓強(qiáng)度≥25MPa。密實(shí)度檢測(cè)：使用超聲波檢測(cè)儀，波速≥3.5km/s，缺陷面積≤5%。五、安全措施5.1設(shè)備安全噴漿機(jī)傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，電機(jī)外殼接地電阻≤4Ω。高壓管路（工作壓力≥1MPa）每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min）?？諌簷C(jī)安全閥定期校驗(yàn)（每月一次），壓力控制器設(shè)定值0.75MPa（工作壓力0.7MPa）。5.2作業(yè)安全操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防水工作服，每2小時(shí)輪換作業(yè)。噴頭安裝防反彈裝置，嚴(yán)禁對(duì)人噴射。處理堵管時(shí)，必須先關(guān)閉主風(fēng)閥，拆卸管路前打開放風(fēng)閥卸壓。隧道內(nèi)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)粉塵濃度≥2mg/m3時(shí)自動(dòng)報(bào)警，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3m3/min·人）。5.3用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域加設(shè)防護(hù)套管（Φ50mm鍍鋅鋼管）。六、施工組織6.1人員配置工種人數(shù)職責(zé)施工員2人現(xiàn)場(chǎng)指揮、技術(shù)交底噴射手4人噴頭操作、參數(shù)調(diào)整拌料工3人材料計(jì)量、攪拌普工6人清理、輔助作業(yè)安全員1人安全巡查、隱患整改6.2進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：5天（含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)）噴射施工：35天（日進(jìn)度150㎡，兩班作業(yè)）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：5天6.3應(yīng)急預(yù)案堵管處理：立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)源，采用敲擊法判斷堵塞位置（聲音沉悶處），拆卸管路用高壓水沖洗（壓力2MPa）。突然停電：?jiǎn)?dòng)備用發(fā)電機(jī)（200kW），保持通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)未凝固的噴射面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具ABC干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置消防沙池（2m3），嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。七、環(huán)境保護(hù)粉塵控制：在噴頭處安裝除塵裝置（效率≥90%），攪拌站設(shè)置封閉棚（高度5m），出入口安裝洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用（沉淀時(shí)間≥2h），污泥含水率降至60%后外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。噪聲控制：空壓機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行噴射作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目噴射混凝土強(qiáng)度：平均值≥25MPa，最小值≥20MPa（每組試塊）。厚度：90%以上檢查點(diǎn)≥150mm，最小值≥120mm。與巖面粘結(jié)力：≥1.5MPa（拉拔試驗(yàn)）