大棚熱鍍鋅管施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認大棚結構參數(shù)：跨度12米、長度83米、頂高3.5米、檐高2.8米，熱鍍鋅鋼管規(guī)格為主管Φ32×2.0mm、拱桿Φ25×1.5mm、拉桿Φ20×1.2mm，節(jié)點連接采用M10×30高強度螺栓。編制《施工技術交底手冊》，明確各工序質量控制點，如拱桿間距誤差需控制在±10mm內，基礎軸線偏差≤±5mm。材料技術參數(shù)確認熱鍍鋅鋼管：鋅層厚度≥85μm，表面無漏鍍、起皮現(xiàn)象，彎曲試驗（彎曲半徑3d，角度180°）無裂紋；PO膜：透光率≥90%，霧度≤10%，縱向拉伸強度≥18MPa，耐候期≥3年；混凝土：基礎采用C25混凝土，抗?jié)B等級P6，28天抗壓強度≥25MPa。（二）現(xiàn)場準備場地平整與測量使用全站儀測設場地標高，按0.5%坡度修整排水坡，采用20t壓路機碾壓3遍，壓實度≥93%。開挖環(huán)場排水溝（寬30cm×深40cm），設置4個集水井（直徑80cm，深1.2m），確保雨后2小時內無積水。臨時設施搭建搭建材料倉庫（20㎡，防雨防潮）、工具房（10㎡）及臨時用電系統(tǒng)（50kW配電箱，三級配電兩級保護），安裝防雷接地裝置（接地電阻≤4Ω）。材料堆放區(qū)劃分：鋼管區(qū)（架空15cm防腐蝕）、薄膜區(qū)（遮陽棚覆蓋）、配件區(qū)（分類貨架存放）。（三）設備與人員配置主要施工設備起重設備：8t汽車吊（作業(yè)半徑5m內起重量≥3t）；加工設備：ZX7-400電焊機（焊接電流120-180A）、Φ400砂輪切割機（切割垂直度偏差≤1°）；檢測設備：DS3級水準儀（精度±3mm/km）、扭矩扳手（量程0-300N·m，校驗有效期內）、薄膜焊接機（溫度控制160-180℃）。人員配置項目經理1人（持一級建造師證）、鋼結構工程師1人、安全員1人、施工班組6人（含焊工2人、安裝工3人、普工1人），所有特種作業(yè)人員持證上崗。二、基礎工程施工（一）定位放線采用極坐標法測設軸線控制點，打入Φ16×500mm鋼筋樁，設置龍門板控制標高。基礎軸線間距允許偏差±15mm，對角線偏差≤20mm。使用鋼尺（經檢定）復核跨度尺寸，每50m設置一個軸線控制樁，并用紅漆標記。（二）獨立基礎施工基坑開挖按800×800×600mm（長×寬×深）尺寸開挖基坑，采用機械開挖+人工清底，基底預留100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），分層夯實（壓實系數(shù)≥0.95）。鋼筋與模板安裝綁扎基礎鋼筋（Φ12主筋4根，Φ8箍筋@200mm），保護層厚度40mm，采用塑料墊塊固定。安裝18mm厚多層板模板，對拉螺栓（Φ12）間距500mm，模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫處粘貼海綿條防漏漿。預埋件安裝與混凝土澆筑預埋件采用200×200×8mm鋼板（帶4個Φ14錨筋），用全站儀定位，平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm。澆筑C25混凝土（坍落度180±20mm），采用Φ50mm振搗棒分層振搗（插入深度≥50mm，間距≤300mm），表面收光2次。覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，試塊強度達75%后方可拆模。（三）基礎驗收檢查項目：混凝土強度（回彈法檢測≥25MPa）、預埋件位置偏差（≤10mm）、基礎頂面平整度（8mm/2m），驗收合格后填寫《基礎工程隱蔽驗收記錄》。三、鋼結構安裝（一）構件加工與檢驗鋼管切割與鉆孔按設計長度切割鋼管（允許偏差±5mm），采用臺鉆鉆孔（孔徑偏差+0.5mm），孔距誤差≤±1mm。熱鍍鋅層破損處（如切口）涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm）。桁架預拼裝在硬化場地進行桁架預拼裝（每榀由3根Φ25拱桿組成，間距50cm），采用螺栓連接，節(jié)點處加裝5mm厚加強肋板。檢查桁架跨度偏差（≤±15mm）、拱高偏差（≤±10mm），合格后編號存放。（二）立柱安裝吊裝就位汽車吊吊裝Φ32主管立柱，吊點設置在距柱頂1/3處，采用雙經緯儀雙向校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm）。立柱與基礎采用M16膨脹螺栓連接，扭矩值控制在45-50N·m，做好防松標記（紅漆劃線）。臨時固定每根立柱設置2道斜支撐（Φ20鋼管），與地面錨點連接（抗拔力≥10kN），確保安裝期間穩(wěn)定性。（三）拱桿與拉桿安裝拱桿安裝采用“先中間后兩側”順序安裝拱桿（間距1.2m），使用專用夾具臨時固定，調整拱桿弧度（矢高偏差≤±5mm），然后與立柱采用M10螺栓連接（扭矩25-30N·m）。拉桿安裝安裝Φ20拉桿（橫向間距3m），采用花籃螺栓調節(jié)張緊度，確保拉桿撓度≤L/200（L為拉桿跨度）。拉桿與拱桿連接處加裝防水膠墊（厚度3mm，耐候性≥5年）。（四）鋼結構驗收檢查項目：整體垂直度：≤H/1000（H為大棚高度）；拱桿間距誤差：±10mm；螺栓扭矩：抽檢10%，合格率≥95%；鍍鋅層厚度：采用磁性測厚儀檢測，≥85μm。四、覆蓋材料安裝（一）PO膜安裝薄膜拼接采用熱合機焊接薄膜（搭接寬度10cm，溫度170℃，行走速度2m/min），焊縫強度≥母材80%，無氣泡、褶皺。拼接后薄膜尺寸偏差≤±50mm（與大棚尺寸匹配）。鋪設與固定選擇無風天氣（風速≤3級）安裝，從大棚一端向另一端鋪設，薄膜預留1.5m余量（防止熱脹冷縮）。采用卡槽+卡簧固定（卡槽深度≥15mm，卡簧彈性系數(shù)≥40N/m），每50cm加裝一個壓膜線（Φ3mm尼龍繩，張緊力≥5kN）。（二）防蟲網與通風系統(tǒng)防蟲網安裝在側窗位置安裝40目防蟲網（絲徑0.18mm，目數(shù)偏差≤±2目），采用壓條與卡槽固定，接縫處重疊5cm，確保無蟲洞。側卷通風系統(tǒng)安裝電動卷膜器（功率120W，卷膜速度0.5m/s），卷軸與薄膜連接采用專用夾片（間距30cm），調試行程開關（開啟高度偏差≤±50mm），確保運行平穩(wěn)無卡頓。五、配套系統(tǒng)施工（一）滴灌系統(tǒng)管道安裝主管采用Φ50PE管（壓力等級1.0MPa），支管Φ20PE管（間距1.5m），滴頭間距30cm（流量2L/h，誤差≤±5%）。管道連接采用熱熔對接（溫度190±10℃，壓力0.4MPa），打壓試驗（0.8MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa）?？刂葡到y(tǒng)安裝全自動施肥機（施肥精度±2%），連接EC/PH傳感器（檢測范圍EC0-4mS/cm，PH4-9），調試自動灌溉程序（時間控制誤差≤±5min）。（二）內遮陽系統(tǒng)安裝遮陽網（遮光率70%，抗拉強度≥15MPa），采用齒輪齒條傳動（運行噪音≤65dB），控制行程（展開位置偏差≤±100mm），與通風系統(tǒng)聯(lián)動調試（溫度≥30℃時自動展開）。六、質量與安全控制（一）質量控制要點關鍵工序檢驗基礎混凝土：每50m3留置1組試塊，強度達標率100%；鋼結構焊接：焊縫外觀檢查（無氣孔、夾渣），抽樣10%進行超聲波探傷（Ⅰ級合格）；薄膜安裝：透光率檢測（≥90%），雨后檢查無滲漏。質量記錄編制《施工質量檢查表》，包含：材料進場驗收記錄（如鍍鋅管質保書）、工序交接記錄（如基礎→鋼結構）、分項工程驗收記錄（如覆蓋系統(tǒng)），所有記錄需監(jiān)理簽字確認。（二）安全保證措施高空作業(yè)防護安裝作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）。用電安全配電箱加裝防雨罩，電纜架空高度≥2.5m（過路處穿鋼管保護），電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ）。應急預案配備急救箱（含止血帶、擔架），制定臺風預警響應流程（風速≥10.8m/s時停止作業(yè)，加固薄膜），每月組織1次應急演練。七、驗收與交付（一）分項工程驗收結構驗收檢測抗風載性能（0.35kN/㎡沙袋堆載試驗，持荷1小時無塑性變形）、雪載性能（0.2kN/㎡均布荷載，撓度≤L/250）。功能驗收測試通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥0.5次/h）、滴灌系統(tǒng)（均勻度≥90%）、遮陽系統(tǒng)（響應時間≤30s）。（二）竣工交