漿砌石擋墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確擋墻結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)（長度、高度、寬度）及排水系統(tǒng)布置要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核地形地貌、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工方案。重點(diǎn)確認(rèn)擋墻基礎(chǔ)持力層土質(zhì)，若遇軟弱土層需提前制定換填或加固方案。完成施工測(cè)量放線工作，使用全站儀精確測(cè)定擋墻軸線、基礎(chǔ)開挖邊界線及高程控制點(diǎn)，并設(shè)置永久性控制樁。每50米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，高程控制點(diǎn)間距不超過100米，確保施工過程中可隨時(shí)復(fù)核。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)的雜草、雜物及障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度（不小于2%），防止雨水積聚。劃分功能區(qū)域，包括石料堆放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)、材料倉庫及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)。石料堆放區(qū)需采用硬化地面（C15混凝土，厚度10cm），并設(shè)置隔離墊層（如枕木或碎石層），避免石料直接接觸地面污染。搭建臨時(shí)設(shè)施，如工人宿舍、材料倉庫及水泥庫房。水泥庫房需具備防雨、防潮功能，地面架空高度不低于30cm，墻面設(shè)置通風(fēng)窗，水泥堆放高度不超過10袋，且不同批次水泥分開存放。（三）設(shè)備及工具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置：每個(gè)施工段面配備小型砂漿拌合機(jī)（功率不小于3kW）1臺(tái)、水泵（揚(yáng)程不低于15m）1臺(tái)、發(fā)電機(jī)（備用，功率5kW）1臺(tái)，手推車5-8輛。手動(dòng)工具準(zhǔn)備：鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、水平尺（精度0.5mm/m）、坡度門架（按設(shè)計(jì)坡度定制）、勾縫條（寬度與灰縫一致）、磅秤（精度0.1kg）等，由勞務(wù)隊(duì)按施工人數(shù)每人1套配置。安全防護(hù)設(shè)備：安全帽（每人1頂）、防護(hù)手套（每人2副/天）、防護(hù)繩（長度不小于10m，抗拉強(qiáng)度不低于20kN）、安全帶、警示標(biāo)牌（包括“注意安全”“必須佩戴安全帽”等）、臨時(shí)配電箱（帶漏電保護(hù)器）。二、材料要求（一）石料材質(zhì)要求：選用堅(jiān)硬、耐久、無風(fēng)化剝落層或裂紋的天然石料，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，色澤均勻。用于擋墻主體的塊石抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，片石抗壓強(qiáng)度不低于25MPa。規(guī)格要求：片石：形狀不受限制，中部厚度不得小于15cm，最小長度不小于20cm，邊緣厚度不小于10cm。塊石：形狀大致方正，厚度不宜小于20cm，寬度不小于厚度，長度不小于寬度的1.5倍，頂面及底面應(yīng)平整。用于鑲面時(shí)，需修鑿棱角，表面凹入部分不得大于20mm。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查外觀質(zhì)量（無裂紋、風(fēng)化），并按每500m3為一批次進(jìn)行抗壓強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。（二）水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，禁止使用過期、受潮結(jié)塊或不同品種的水泥混合使用。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試（檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及抗壓強(qiáng)度），復(fù)試合格后方可使用。存儲(chǔ)要求：水泥存儲(chǔ)時(shí)間不宜超過3個(gè)月，若超過需重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)。存儲(chǔ)過程中需做好防潮措施，地面鋪設(shè)防潮層（如油氈或塑料布），水泥堆垛高度不超過1.5m。（三）砂材質(zhì)要求：采用堅(jiān)硬耐久的天然中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，嚴(yán)禁使用海砂（氯離子含量超標(biāo)）或風(fēng)化砂。進(jìn)場(chǎng)處理：砂進(jìn)場(chǎng)后需過篩（篩孔尺寸5mm），去除雜質(zhì)及超粒徑顆粒，并按每400m3為一批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（檢測(cè)項(xiàng)目包括含泥量、泥塊含量、顆粒級(jí)配）。（四）水水質(zhì)要求：宜采用飲用水，若使用非飲用水，需進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保pH值6-8，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）不大于2700mg/L，含鹽量不大于5000mg/L。（五）砂漿配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（通常為M7.5或M10），由試驗(yàn)室出具配合比通知單。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、砂的稱量允許誤差分別為±2%、±3%。稠度控制：砂漿稠度（沉入度）控制在30-50mm，氣溫高于30℃時(shí)可適當(dāng)增加稠度（不超過60mm），低于5℃時(shí)減少稠度（不低于25mm）。施工中每工作班至少檢查2次稠度。試塊制作：每250m3砌體或每工作班制作1組（6塊）砂漿抗壓強(qiáng)度試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。三、施工工藝（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)）與人工修整相結(jié)合的方式。開挖深度按設(shè)計(jì)要求，基底寬度比擋墻基礎(chǔ)寬出50cm（每側(cè)25cm），便于支模及操作。開挖過程中若遇地下水，設(shè)置集水井（深50cm，直徑30cm）并用水泵排水。基底處理：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除浮土并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。若基底為軟弱土層，采用碎石換填（厚度不小于30cm），分層夯實(shí)（每層虛鋪厚度20cm，壓實(shí)度不小于93%）。墊層施工：鋪設(shè)C20混凝土墊層，厚度10-15cm，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平。墊層施工完成后養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可進(jìn)行上部施工。（二）模板安裝（若設(shè)計(jì)有要求時(shí)）模板選型：采用鋼模板（厚度不小于3mm）或竹膠板（厚度18mm），鋼模板接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。模板支撐采用鋼管腳手架（φ48×3.5mm），立桿間距不大于1.2m，橫桿步距不大于1.5m，并設(shè)置斜撐（角度45°-60°）。安裝流程：彈線：在墊層表面彈出模板內(nèi)邊線及控制線。立模：按彈線位置安裝模板，確保模板垂直度（偏差不大于3mm/m）及軸線位置準(zhǔn)確（偏差不大于5mm）。加固：采用對(duì)拉螺栓（間距60cm×60cm）及鋼管腳手架固定，對(duì)拉螺栓中間設(shè)置止水片（直徑5cm，厚度3mm）。檢查：模板安裝完成后，檢查標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）漿砌石砌筑石料預(yù)處理：砌筑前將石料表面的泥垢、雜物沖洗干凈，保持濕潤（提前24小時(shí)灑水，砌筑時(shí)表面無明水）。砂漿拌制：使用砂漿拌合機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。先加入砂和水泥干拌1分鐘，再加入水?dāng)嚢?分鐘，確保砂漿均勻。砂漿隨拌隨用，常溫下（20-30℃）存放時(shí)間不超過2小時(shí)，高溫（30℃以上）不超過1.5小時(shí)，嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿。砌筑方法：采用坐漿法人工分層砌筑，每層厚度20-30cm，具體步驟如下：鋪漿：在砌筑面上鋪一層砂漿，厚度3-5cm（略高于設(shè)計(jì)灰縫厚度），鋪漿面積以3-4塊石料能夠砌筑的范圍為宜。擺石：將石塊大面朝下平穩(wěn)放置，用手錘輕敲石塊，使砂漿擠滿縫隙。石塊之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于10cm，不得出現(xiàn)通縫（上下層石塊豎向投影重疊長度不小于5cm）。填縫：用扁鐵（寬度2cm，厚度3mm）將灰縫內(nèi)砂漿插搗密實(shí)，灰縫寬度控制在2-3cm，豎縫與水平縫均需飽滿，不得有空洞。找平：每砌筑3-4層石塊，用水平尺檢查表面平整度，偏差不超過10mm/m，若不平整需用砂漿找平。鑲面石施工：選用表面平整、形狀規(guī)則的塊石，修鑿加工后使用，確保外露面整齊美觀。鑲面石與內(nèi)部石塊同時(shí)砌筑，連接牢固，不得先砌鑲面石后填心（“包心砌”）。水平灰縫寬度控制在2cm，豎縫寬度2-3cm，灰縫橫平豎直，深度一致。（四）勾縫與養(yǎng)護(hù)勾縫：待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，采用平縫或凸縫（凸出墻面5mm）。勾縫前清理灰縫內(nèi)的浮渣及雜物，灑水濕潤，然后用1:2水泥砂漿（細(xì)砂）填塞，用勾縫條壓實(shí)抹光，確?？p面平整光滑，無裂紋、空鼓。養(yǎng)護(hù)：砌體砌筑完成12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋濕潤的草簾或麻袋，每天灑水3-4次（氣溫高于30℃時(shí)增加至5-6次），保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞或振動(dòng)砌體。（五）排水系統(tǒng)施工墻身排水孔：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，通常間距2-3m，呈梅花形布置，孔徑10cm（采用PVC管）。排水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層（級(jí)配碎石+土工布，碎石粒徑5-20mm，厚度20cm，土工布采用透水土工布，搭接寬度不小于15cm）。墻后排水：在擋墻背部設(shè)置排水溝（斷面尺寸30cm×30cm），溝內(nèi)填充碎石（粒徑20-50mm），頂部覆蓋土工布后回填土方。排水溝縱向坡度不小于1%，確保排水暢通。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。石料：每批進(jìn)場(chǎng)檢查外觀（無風(fēng)化、裂紋），抽樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。水泥：定期檢查生產(chǎn)日期，受潮結(jié)塊的水泥需重新檢驗(yàn)強(qiáng)度，若強(qiáng)度降低10%以上則作廢。砂：控制含泥量，每批抽樣檢測(cè)，含泥量超標(biāo)時(shí)需進(jìn)行水洗處理。（二）施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：施工期間每天復(fù)核軸線及高程，確保擋墻位置、標(biāo)高偏差符合設(shè)計(jì)要求（軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差≤±5mm）。砂漿質(zhì)量：嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查2次稱量記錄，砂漿試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率需達(dá)到100%（若有1組不合格，雙倍取樣復(fù)試，仍不合格則該批次砂漿視為不合格）。砌筑質(zhì)量：灰縫：飽滿度不小于90%，用百格網(wǎng)檢查，每20m檢查1處，每處檢查3個(gè)灰縫。平整度：用2m靠尺檢查，表面平整度偏差不大于15mm。垂直度：用吊線法檢查，垂直度偏差不大于0.5%H（H為擋墻高度），且不大于30mm。排水系統(tǒng)：排水孔位置偏差不大于100mm，反濾層鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，無堵塞現(xiàn)象。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：擋墻結(jié)構(gòu)尺寸：長度、高度、厚度偏差均不超過設(shè)計(jì)值的±5%。砂漿強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，最小值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%?；壮休d力：符合設(shè)計(jì)要求（通過靜載試驗(yàn)或觸探試驗(yàn)檢測(cè)）。一般項(xiàng)目：表面平整度：允許偏差15mm（2m靠尺）?；铱p寬度：水平縫20-30mm，豎縫20-40mm，允許偏差±5mm。勾縫質(zhì)量：縫面平整，無裂縫、空鼓，寬度均勻。五、安全措施（一）高處作業(yè)安全高邊坡施工（高度超過2m）時(shí)，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）及擋腳板（高度18cm），防護(hù)欄桿立桿間距不大于2m，橫桿間距不大于60cm。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)位置），嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下懸空作業(yè)。清理邊坡松石時(shí)，設(shè)專人指揮，作業(yè)人員站在穩(wěn)定的平臺(tái)上操作，下方設(shè)置警戒區(qū)（半徑不小于5m），嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（二）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度，配電箱設(shè)置總漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）及分路漏電保護(hù)器。電器設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻不大于4Ω。電纜線路架空敷設(shè)（高度不低于2.5m）或穿管埋地（深度不小于0.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁非電工接線或維修設(shè)備。（三）機(jī)械設(shè)備安全砂漿拌合機(jī)使用前檢查傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好，開機(jī)前確認(rèn)料斗內(nèi)無人，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。水泵使用前檢查電纜有無破損，電機(jī)接地是否良好，抽水時(shí)水泵距水面高度不大于3m，避免空轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，每工作班結(jié)束后清理拌合機(jī)內(nèi)殘留砂漿，檢查螺栓是否松動(dòng)，軸承加注潤滑油。（四）其他安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工配備足夠的照明（每50m設(shè)置1盞碘鎢燈，功率1000W），并設(shè)紅色警示燈。雨季施工時(shí)，做好防雨、防滑措施，基坑周邊設(shè)置排水溝（寬30cm，深20cm），防止雨水倒灌。制定應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品），定期組織安全演練，提高應(yīng)急處置能力。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（以100m擋墻為例）施工準(zhǔn)備：5天（含場(chǎng)地清理、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料采購）?；A(chǔ)施工：10天（基坑開挖3天，墊層施工2天，養(yǎng)護(hù)5天）。墻體砌筑：25天（平均每天砌筑4m，含石料沖洗、砂漿拌制、砌筑作業(yè)）。勾縫及養(yǎng)護(hù)：15天（勾縫3天，養(yǎng)護(hù)12天）。排水系統(tǒng)及收尾：5天?？偣て冢?0天，可根據(jù)實(shí)際工程量及施工人數(shù)調(diào)整（每增加1個(gè)施工班組，工期可縮短30%）。（二）保證措施合理組織勞動(dòng)力，每個(gè)施工段配置砌筑工8-10人，普工5-6人，確保工序銜接順暢。提前儲(chǔ)備材料，石料、水泥、砂等儲(chǔ)備量滿足15天施工需求，避免材料短缺影響進(jìn)度。采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)施工與墻體砌筑分段流水施工，縮短總工期。七、環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾處理：砌筑過程中產(chǎn)生的廢石料、砂漿殘?jiān)卸逊?，每天清運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制：砂漿攪拌站設(shè)置防塵棚（采用彩鋼板搭設(shè)，高度不低于3m），砂料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。水土保持：施工場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝及沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e不小于5m3），施工廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入河道或農(nóng)田。植被恢復(fù)：工程完工后，對(duì)臨時(shí)占地及裸露地表進(jìn)行植被恢復(fù)，種植當(dāng)?shù)剡m生植物，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。八、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工程量后，組織內(nèi)部自檢，檢查內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)尺寸、砂漿強(qiáng)度、表面質(zhì)量及排水功能等，自檢合格后填寫驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，審