機場水泥混凝土道面施工方案一、施工準備（一）技術準備組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對道面平面布置、結構層厚度、鋼筋配置及接縫設計等關鍵內容。編制詳細施工方案，明確各工序技術參數(shù)，如基層壓實度≥98%、混凝土抗折強度≥5.0MPa、道面平整度誤差≤3mm等。開展試驗段施工，長度不小于200米，驗證混凝土配合比、振搗工藝及養(yǎng)護措施的有效性，確定最佳坍落度控制范圍為30-50mm，插入式振搗器振搗時間為20-30秒/點。（二）材料準備水泥選用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需檢驗安定性、凝結時間等指標，存儲期不超過3個月。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，壓碎值≤15%。細骨料選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。外加劑采用高效減水劑（減水率≥15%）和引氣劑（含氣量3%-5%），摻量通過試驗確定。所有材料進場前需經(jīng)第三方檢測合格，按品種分倉存放并設置標識牌。（三）機具準備配置強制式攪拌站（生產能力≥50m3/h），配備電子計量系統(tǒng)（計量誤差≤2%）。攤鋪設備選用軌道式攤鋪機，輔以50型插入式振搗器、2.2kW平板振搗器及6米長振動梁。切縫設備采用液壓切縫機（金剛石鋸片厚度3-5mm），養(yǎng)護設備包括自動噴霧系統(tǒng)和保濕塑料薄膜（厚度≥0.12mm）。測量儀器選用精度±1mm水準儀、±2″經(jīng)緯儀及3米直尺，使用前經(jīng)計量部門校驗。二、主要施工工序（一）基層處理驗收與修復基層采用水泥穩(wěn)定碎石結構，驗收項目包括壓實度（每1000m2檢測1點）、平整度（3m直尺誤差≤10mm）及7天無側限抗壓強度（≥3.0MPa）。對松散部位挖除后，采用同級配混合料回填壓實；寬度＞5mm的裂縫，清理后灌注乳化瀝青并加鋪無紡土工布（延伸率≥50%）。表面處理施工前2小時灑水濕潤基層，確保表面無積水。采用人工配合機械清除浮土、雜物，局部低洼處用水泥漿找平，平整度誤差控制在5mm內。（二）模板安裝模板選型采用6mm厚熱軋鋼模板，高度與道面厚度一致（如240mm），長度≥3m，接頭處設螺栓連接及泡沫密封條（厚度2-3mm）防漏漿。安裝工藝按設計中線每5米放樣，模板內側對齊墨線，采用鋼釬（間距≤1.5m）固定。用水準儀控制模板頂高程，誤差≤2mm，直線段拉線檢查，偏差≤10mm/10m。安裝完成后報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下道工序。（三）混凝土澆筑混合料攪拌嚴格按配合比計量，水泥、外加劑誤差≤2%，骨料、水誤差≤3%。攪拌時間控制在2-3分鐘，每臺班檢測坍落度2次，波動范圍±20mm。出站混凝土需檢查和易性，出現(xiàn)離析或初凝的混合料嚴禁使用。運輸與攤鋪采用6m3攪拌運輸車運輸，運輸時間≤1.5小時（氣溫＞30℃時≤1小時），到場后先檢測坍落度，合格后倒入攤鋪機料斗。攤鋪速度控制在1-1.5m/min，布料厚度高出模板2-3cm，確保振搗密實。振搗與整平先用插入式振搗器（間距≤750mm）梅花形布點振搗，插入深度至基層表面，再用平板振搗器縱橫交錯振搗2遍。振動梁沿軌道勻速移動（速度≤0.5m/min），往返2-3次至表面泛漿，人工配合木抹子搓平，消除氣泡及腳印。（四）養(yǎng)護與切縫養(yǎng)護工藝混凝土初凝后（手指按壓無痕跡）立即覆蓋保濕薄膜，邊緣搭接≥30cm，養(yǎng)護期≥14天。前7天每天灑水4次（氣溫＞35℃時增加至6次），確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。切縫與灌縫橫向縮縫在混凝土強度達25%-30%時切割（一般澆筑后24-48小時），深度為板厚1/4-1/5（≥60mm），縫間距5-6米?？v向施工縫采用平縫加拉桿形式，拉桿為φ14mm螺紋鋼，長度70cm，間距50cm。切縫完成后清理縫內雜物，采用聚氨酯密封膠灌注，灌注深度為縫寬的2/3，表面覆蓋防粘紙養(yǎng)護24小時。（五）道面抗滑處理采用刻槽工藝，在混凝土強度達80%后進行，刻槽深度3-5mm，寬度3-5mm，間距20mm，方向與道面中心線成45°角。刻槽后用高壓水槍沖洗表面碎屑，確保紋理深度≥0.8mm（砂鋪法檢測）。三、質量控制措施（一）過程檢測混凝土質量每500m3制作抗折強度試塊1組（3塊），標準養(yǎng)護28天后檢測，同時留置同條件養(yǎng)護試塊控制拆模時間。坍落度每200m3檢測1次，允許偏差±20mm。幾何尺寸道面高程每5米檢測1點，誤差≤5mm；平整度采用3米直尺每20米檢測1處，最大間隙≤3mm；相鄰板高差≤2mm，縫寬偏差±2mm。（二）通病防治裂縫控制嚴格控制水灰比（≤0.45），夏季施工時骨料采取遮陽降溫措施，混凝土入模溫度≤35℃。切縫前采用噴霧養(yǎng)護，避免表面收縮開裂。平整度控制攤鋪機行走速度控制在1-1.5m/min，振動梁振搗頻率一致，人工抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒干水泥。四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理機械操作制定設備操作規(guī)程，操作人員持證上崗。振搗器、切縫機等設備設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），夜間施工配備防爆照明燈具。高空作業(yè)模板安裝時搭設操作平臺，高度≥2米時設置安全護欄。交叉作業(yè)區(qū)域設警示標志，安排專人指揮。（二）環(huán)境保護揚塵控制料場設置圍擋（高度≥2.5米），出入口安裝車輛沖洗平臺。水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐存儲，運輸車輛覆蓋篷布。噪聲管理破碎機、切縫機等設備采取減振措施，夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置聲屏障。五、施工進度計劃本工程總工期180天，采用平行作業(yè)法組織施工，具體階段劃分如下：施工準備階段：15天（含材料進場、設備調試）基層處理階段：30天道面混凝土施工：120天（分3個作業(yè)段流水施工）切縫灌縫及驗收：15天關鍵線路為：基層處理→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→切縫灌縫，嚴格控制各工序銜接時間，雨季施工提前儲備防雨物資，確保進度不受影響。六、驗收標準