仿磨石固化地坪施工方案一、施工準備（一）材料準備基層處理材料無溶劑環(huán)氧底漆（或水性環(huán)氧底漆）：用于封閉基層孔隙，增強附著力，用量控制在0.1~0.3kg/m2。高強度抗裂砂漿：用于修補基層凹陷、空鼓及裂縫，需滿足抗壓強度≥C25，按25kg/包配比3.8kg水攪拌。石英砂/石英粉：粒徑0.3~5mm，級配混合以提高填充率，與環(huán)氧樹脂按顏基比4~8混合成砂漿層。裝飾層材料無溶劑環(huán)氧磨石漿料：由低黏度環(huán)氧樹脂、改性環(huán)脂胺固化劑及活性稀釋劑組成，需滿足VOC排放≤50mg/m3。彩色骨料：包括碎玻璃、彩石、貝殼片等，粒徑≤磨石層厚度-1mm，單一或混合使用以實現(xiàn)設計圖案。分格條：選用銅條或鋁合金條，規(guī)格6×3×10cm（寬×高×長），用于劃分圖案區(qū)域及控制收縮。固化與防護材料混凝土密封固化劑：無色透明液體，用于增強基層強度，滲透深度≥3mm。環(huán)氧透明密封劑：無溶劑型，刮涂2~3道以填補磨石層孔隙，總用量0.4~0.6kg/m2。水性液體地板蠟：用于最終養(yǎng)護，提高表面光澤度及耐磨性。（二）設備準備設備名稱用途技術(shù)要求地坪研磨機基層打磨及磨石層拋光配備50#~3000#金剛磨片及吸塵裝置高壓水槍清理粉塵及沖洗地面壓力≥8MPa，配扇形噴嘴攪拌器混合砂漿及磨石漿料轉(zhuǎn)速800~1200r/min，不銹鋼攪拌葉紅外線水平儀校準分格條及攤鋪平整度精度±1mm/2m消泡滾筒消除磨石漿料氣泡針式滾筒，直徑50mm抹光機砂漿層及磨石層整平底盤直徑300mm，配備無級調(diào)速功能（三）基層驗收標準強度要求：基層混凝土強度≥C25，表面無起砂、空鼓（空鼓面積≤5%），用回彈儀檢測表面硬度≥20MPa。平整度：2m靠尺檢測誤差≤3mm，局部凹陷需用抗裂砂漿修補至平整。干燥度：含水率≤8%，潮濕區(qū)域需通風或采用除濕機處理，施工前需養(yǎng)水5小時觀察滲漏情況。清潔度：無油污、浮漿及松散顆粒，采用拋丸機或高壓水槍清理，露出混凝土原生紋理。二、施工流程（一）基層處理缺陷修復空鼓處理：用切割機沿空鼓邊緣切出15cm見方區(qū)域，深度至堅實基層，剔除松散部分后用抗裂砂漿分層填補，每層厚度≤20mm，養(yǎng)護24小時。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧漿料灌注；≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（寬10mm，深15mm），填入抗裂砂漿并貼玻纖網(wǎng)加固。打磨與清潔采用50#金剛磨片粗磨基層，去除浮漿并形成毛面，研磨機走“8”字形路徑，邊角用角磨機處理。高壓水槍沖洗后，用工業(yè)吸塵器吸干水分，確保表面無粉塵、明水及油污。固化增強對強度不足（C20~C25）的基層，噴灑混凝土密封固化劑1~2遍，間隔4小時，每遍用量0.2kg/m2，自然干燥24小時。（二）底涂層施工界面劑涂刷無溶劑環(huán)氧底漆按A:B=2:1（重量比）混合，用滾筒均勻滾涂1~2遍，確保無漏涂、流掛，干燥時間≥6小時（25℃環(huán)境）。砂漿層鋪設按環(huán)氧樹脂:石英砂:石英粉=1:3:2比例混合成砂漿，刮涂厚度3~5mm，同步鋪設玻纖網(wǎng)（規(guī)格100g/m2），用抹光機壓實至表面平整，養(yǎng)護24小時。（三）圖案與磨石層施工分格條安裝根據(jù)設計圖紙彈線定位，用云石膠將分格條固定于砂漿層，高度低于設計磨石層0.2~0.3mm，平直度誤差≤2mm，接頭處無縫隙。磨石漿料配制環(huán)氧樹脂、固化劑及活性稀釋劑按3:1:0.5混合，攪拌3分鐘后加入彩色骨料，繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻，確保骨料完全潤濕。攤鋪與消泡圖案區(qū)域：向模具內(nèi)澆注漿料，厚度高出設計0.2mm，用抹刀手工抹平，邊角用橡膠錘輕敲模具排氣。整體區(qū)域：在分格條外側(cè)整體攤鋪，厚度10~15mm，用消泡滾筒縱橫滾動2遍，消除氣泡并確保骨料分布均勻。固化養(yǎng)護常溫（25℃）下養(yǎng)護24小時，低溫（5~15℃）時延長至48小時，養(yǎng)護期間禁止踩踏，覆蓋薄膜防止灰塵污染。（四）研磨與拋光粗磨（50#~300#磨片）固化后用研磨機十字交叉打磨，去除表面浮漿及高出分格條的部分，露出骨料紋理，同步吸塵，打磨后用高壓水槍沖洗。細磨（500#~2000#磨片）依次更換磨片，每道磨片目數(shù)遞增，打磨至表面光滑，無明顯磨痕，2m靠尺檢測平整度誤差≤3mm。精磨與拋光（3000#磨片）用3000#磨片干磨，配合拋光墊提升光澤度至60~70GU（光澤度儀檢測），邊角用手提拋光機處理。（五）密封與養(yǎng)護補漿處理用環(huán)氧透明漿料混合石英粉（配比1:0.5）填補表面砂眼、孔洞，手工搓揉至與周圍平整，干燥12小時。密封劑施工刮涂環(huán)氧透明密封劑2道，第一道干燥6小時后再涂第二道，每道用量0.2~0.3kg/m2，確保表面形成連續(xù)薄膜。打蠟養(yǎng)護密封劑固化3天后，用平板拖把均勻涂抹水性地板蠟，晾干2小時后拋光，養(yǎng)護期內(nèi)禁止重物碾壓及化學清潔劑接觸。三、質(zhì)量控制標準（一）關(guān)鍵指標項目允許偏差/要求檢測方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺分格條平直度≤2mm/10m拉線+直尺光澤度≥60GU光澤度儀（60°入射角）抗壓強度≥80MPa壓力試驗機防滑系數(shù)（干態(tài)）≥0.6摩擦系數(shù)測定儀（二）常見問題處理色差問題原因：骨料混合不均或固化劑配比偏差。處理：同一批次材料一次性攪拌，施工時采用“階梯式”攤鋪，確保相鄰區(qū)域材料色澤一致。空鼓開裂原因：基層未干燥或砂漿層養(yǎng)護不足。處理：空鼓區(qū)域切割后重新修補，裂縫處注入環(huán)氧灌縫膠并貼碳纖維布加固。光澤度不足原因：精磨不徹底或密封劑用量不足。處理：增加3000#磨片拋光次數(shù)，補涂1道密封劑后重新打蠟。四、施工注意事項（一）環(huán)境控制溫濕度要求施工溫度5~35℃，低于5℃時需采取地暖或熱風加熱；濕度≤85%，雨天需關(guān)閉門窗并使用除濕機。通風管理打磨階段開啟通風設備，確保粉塵濃度≤2mg/m3；密封劑施工時保持空氣流通，加速固化。（二）安全防護人員防護施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡及耐酸堿手套，研磨時配備耳塞。防火措施施工現(xiàn)場嚴禁明火，環(huán)氧樹脂及固化劑存放于陰涼通風處，與火源保持≥5m距離。（三）成品保護封閉管理施工區(qū)域設置警示帶，固化前禁止人員進入，養(yǎng)護期間（≥48小時）禁止堆放重物。后期維護交付后1個月內(nèi)用中性清潔劑（pH值6~8）清洗，避免使用鋼絲球或酸性洗滌劑，定期（每3個月）打蠟保養(yǎng)。五、驗收標準外觀要求表面平整光滑，骨料分布均勻，分格條完整顯露，無砂眼、氣泡及劃痕。圖案清晰連貫，無錯位或變形，墻地交接處收邊平直。性能檢測按GB/T22374-2018《地坪涂裝材料》進行抽樣檢