環(huán)氧地坪清粉施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1主要材料底漆：選用無溶劑型環(huán)氧底漆，雙組份包裝（A組份環(huán)氧樹脂+B組份固化劑），容器中狀態(tài)需攪拌混合后均勻無硬塊，表干時間≤5小時，實干時間≤24小時，附著力等級≤1級，耐堿性（48h）要求漆膜完整、不起泡、不剝落。中涂材料：采用環(huán)氧砂漿與環(huán)氧膩子組合，其中環(huán)氧砂漿抗壓強度≥45MPa，拉伸粘結(jié)強度≥2.0MPa（標(biāo)準(zhǔn)條件及浸水后），邵氏硬度（D型）≥75；環(huán)氧膩子實干時間≤48小時，施工用量控制為砂漿層≥0.3kg/㎡、膩子層0.1-0.2kg/㎡。面漆：無溶劑型環(huán)氧自流平面漆，耐磨性（750G/500r）≤0.030g，防滑性干摩擦系數(shù)≥0.50，耐沖擊性需通過1000g鋼球100cm高度墜落無裂紋、無剝落測試，耐水性168h無異常，耐油性（120#汽油72h）及耐酸性（10%H?SO?48h）均需滿足不起泡、不剝落要求。輔助材料：石英砂（40-80目）、石英粉（200目）、專用固化劑（按A:B=4:1配比）、除塵吸油紙、無絨布。1.1.2材料驗收與貯存材料進場時需核對品牌（優(yōu)先選用秀珀、西卡、巴斯夫等同檔次產(chǎn)品）、型號及出廠合格證，按國標(biāo)GB/T22374-2025要求進行抽樣檢測，重點驗證底漆附著力、中涂抗壓強度及面漆耐磨性指標(biāo)。材料需密閉儲存在5-40℃干燥通風(fēng)環(huán)境中，避免陽光直射及冷凍，貯存期不超過12個月，不同類型材料分區(qū)堆放并標(biāo)識“未開封”“已開封”“待檢測”狀態(tài)。1.2機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)用途說明數(shù)量要求地坪打磨機功率≥3kW，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘基層粗磨及中涂打磨1臺/1000㎡吸塵器吸力≥20kPa，HEPA過濾粉塵收集，確保潔凈度1臺/500㎡無氣噴涂機工作壓力15-20MPa底漆、面漆噴涂1臺鏝刀長度1.2m，齒深2mm中涂砂漿層刮涂找平2把/班組消泡滾筒直徑50mm，針長10mm面漆自流平施工消泡3個/班組濕度計/溫度計測量范圍0-100%RH/0-50℃環(huán)境溫濕度監(jiān)測2臺附著力測試儀拉開法，量程0-5MPa涂層附著力檢測1臺1.3基層處理1.3.1基層要求混凝土基層需達(dá)到C25以上強度，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率＜7%（采用塑料薄膜法檢測：45cm×45cm薄膜密封16小時后無結(jié)露），pH值7-9，無油污、蠟質(zhì)、舊涂層等污染物。新澆混凝土養(yǎng)護期不少于28天，基層裂縫需用環(huán)氧砂漿填充至與基面齊平，起砂部位需徹底鏟除并采用界面劑處理。1.3.2處理流程粗磨：使用地坪打磨機配金剛砂磨片（60目）全面打磨，去除浮漿及疏松層，邊角區(qū)域采用手提角磨機處理，打磨深度控制在0.5-1mm。除塵：先用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）全面吸塵2遍，再用無絨布蘸取專用除塵劑擦拭，重點清除縫隙內(nèi)殘留粉塵。修補：對凹陷深度＞2mm的部位，用環(huán)氧膩子加石英粉（配比1:0.5）刮涂找平，干燥后用120目砂紙打磨平整。二、施工工藝2.1底漆施工2.1.1配比與攪拌按底漆A組份:固化劑=4:1（重量比）倒入攪拌桶，使用電動攪拌槍（轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌3分鐘，確保無沉淀及色差，攪拌后靜置熟化10分鐘。2.1.2涂裝作業(yè)采用滾涂+刷涂結(jié)合方式：大面積區(qū)域用短毛滾筒（毛長5mm）橫向滾涂，滾筒蘸料量以不滴落為宜，搭接寬度5-10cm；陰陽角及設(shè)備基礎(chǔ)周邊用羊毛刷手工刷涂，避免漏涂。干膜厚度控制在80-100μm，施工溫度低于5℃時需采用加熱設(shè)備將材料預(yù)熱至20-25℃，施工后6小時內(nèi)禁止人員進入，表干后（≤5小時）方可進行中涂施工。2.2中涂施工2.2.1砂漿層刮涂按環(huán)氧砂漿A組份:固化劑:石英砂=4:1:3配比混合，用鏝刀以45°角斜向刮涂，厚度1-3mm，分2遍施工：第一遍橫向刮涂，第二遍縱向刮涂，每遍間隔24小時，確保石英砂分布均勻無團聚。2.2.2膩子層找平砂漿層實干后（≥24小時），用120目砂紙打磨平整并吸塵，然后刮涂環(huán)氧膩子（A組份:固化劑:石英粉=4:1:1.5），采用刮板以“十字交叉法”刮涂，厚度控制在0.3-0.5mm，重點填補砂眼及針孔。2.2.3中涂打磨與除塵膩子層實干48小時后，用240目砂紙全面輕磨，去除表面毛刺，打磨后吸塵器吸塵2遍，再用除塵吸油紙覆蓋檢查，確保無可見粉塵顆粒。2.3面漆施工2.3.1自流平施工配比攪拌：面漆A組份與固化劑按3:1配比，用電動攪拌器攪拌5分鐘（轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘），加入總量5%的石英粉（200目）繼續(xù)攪拌2分鐘，過濾后倒入料桶。鏝涂作業(yè)：采用專用齒針刮刀（齒深2mm）按“先四周后中間”順序攤鋪，攤鋪速度控制在1.5-2m/min，每道寬度1.2m，搭接寬度10cm，同時用消泡滾筒沿同一方向滾動消泡，滾筒需每50㎡清洗1次。流平控制：施工后30分鐘內(nèi)觀察表面，對局部堆積或凹陷處用抹刀輕撥調(diào)整，確保流平時間≥20分鐘，環(huán)境溫度保持在15-30℃，濕度≤75%。2.3.2清粉工藝首次清粉：面漆表干后（≤6小時），用無塵布蘸取專用清粉劑（與面漆同品牌）沿同一方向擦拭，力度均勻，避免破壞涂膜表面張力。二次清粉：實干24小時后，采用粘塵滾筒（粘著力10N/25mm）橫向滾動3遍，縱向滾動2遍，去除固化過程中析出的微量蠟粉。2.4養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護期：施工完成后需養(yǎng)護7天，前3天嚴(yán)禁人員進入，第4-7天可穿專用釘鞋（鞋底無釘刺）進入檢查，養(yǎng)護期間保持通風(fēng)，避免溫度驟變（日溫差≤10℃）。保護措施：采用2mm厚PVC保護膜全覆蓋，接縫處用美紋紙粘貼密封，通道區(qū)域加鋪3mm厚橡膠板，禁止在成品上堆放重物或進行交叉作業(yè)。三、質(zhì)量控制3.1過程控制要點工序控制項目允許偏差檢測方法基層處理平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺底漆附著力≤1級劃格法（間距1mm，膠帶剝離測試）中涂抗壓強度≥45MPa立方體試塊抗壓試驗（養(yǎng)護28天）面漆干膜厚度150-200μm磁性測厚儀（每100㎡測3點）清粉表面潔凈度無可見粉塵500lux光照下目視檢查3.2常見問題處理針孔：若面漆施工后出現(xiàn)直徑＜0.5mm針孔，用同色環(huán)氧膩子點補后打磨；直徑＞0.5mm時需局部鏟除5cm范圍，重新涂刷底漆及面漆。流掛：施工后30分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)流掛，用抹刀輕刮平整；固化后流掛需用砂紙（400目）打磨至與周邊平齊，再薄涂一遍面漆。附著力不足：劃格測試出現(xiàn)涂層脫落時，需鏟除該區(qū)域至基層，重新進行基層處理及底漆施工，確保附著力達(dá)標(biāo)后再繼續(xù)中涂和面漆作業(yè)。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護個人防護：施工人員需佩戴防毒面具（過濾罐型號P-A-1）、丁腈手套、護目鏡及防靜電工作服，每2小時輪換作業(yè)，作業(yè)時間累計不超過6小時/天。消防管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，每500㎡配置2組干粉滅火器（4kg/組），材料倉庫與施工區(qū)保持10m安全距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識。用電安全：施工機具需接漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，電動工具使用前進行絕緣測試（絕緣電阻≥1MΩ）。4.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢涂料桶需倒置瀝干后由廠家回收，廢砂紙、抹布等危險廢物分類存放于密封桶，交由有資質(zhì)單位處置。廢氣控制：施工時保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/小時），溶劑型材料施工需配備活性炭吸附裝置，確保VOCs排放濃度≤120mg/m3。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀驗收表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡及色差，清粉后光澤度≥30%（60°角測量），顏色均勻一致，接縫處無明顯痕跡。5.2性能檢測物理性能：附著力≤1級，硬度（邵氏D型）≥75，耐磨性≤0.030g，耐沖擊性通過1000g鋼球100cm墜落測試。化學(xué)性能：耐堿性（20%NaOH72h）、耐鹽水性（10%NaCl96h）均無異常，防滑性干摩擦系數(shù)≥0.50。5.3驗收流程施工單位自檢合格后提交《竣工資料》（含材料合格證、檢測報告、施工記錄）。監(jiān)理單位按10%比例抽樣檢測，重點核查厚度、附著力及表面潔凈度。業(yè)主組織第三方檢測機構(gòu)進行全項性能測試，合格后簽署驗收證書，進入保修期（保修期1年，終身維護）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)情況處理材料過敏：立即停止作業(yè)，將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，用清水沖洗接觸部位，癥狀嚴(yán)重時送醫(yī)?；馂?zāi)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時撥打119，嚴(yán)禁使用水滅火。大面積返工：因基層處理不當(dāng)導(dǎo)致涂層大面積脫落時，需徹底鏟除