硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工崗位的操作和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T234.1-2010《硬質(zhì)合金制品技術(shù)條件》等。制定本規(guī)程的目的是確保硬質(zhì)合金制品燒結(jié)過程的質(zhì)量和效率，規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升燒結(jié)工崗位的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-硬質(zhì)合金原料的化學(xué)成分和物理性能應(yīng)符合GB/T234.1-2010《硬質(zhì)合金制品技術(shù)條件》的規(guī)定。

-燒結(jié)溫度應(yīng)控制在1200℃至1300℃之間，保溫時(shí)間不少于2小時(shí)。

-燒結(jié)壓力應(yīng)保持在10-15MPa，以實(shí)現(xiàn)充分燒結(jié)。

-燒結(jié)后的硬度應(yīng)達(dá)到HRA85以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)：

-燒結(jié)工件的外觀應(yīng)平整、無裂紋、無變形。

-尺寸精度應(yīng)達(dá)到GB/T699-1999《合金工具鋼尺寸、外形及重量》的規(guī)定。

-表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6以下。

3.設(shè)備規(guī)格：

-燒結(jié)爐應(yīng)采用高溫電阻爐，功率不小于30kW，爐膛尺寸應(yīng)滿足批量生產(chǎn)需求。

-加熱元件應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)氧化鋁耐火材料。

-爐內(nèi)應(yīng)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠精確控制溫度和時(shí)間。

-冷卻裝置應(yīng)使用水冷系統(tǒng)，確保工件冷卻均勻。

-燒結(jié)模具和托盤材料應(yīng)符合高溫性能要求，如使用高鋁硅磚或耐熱合金鋼。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查燒結(jié)爐設(shè)備是否正常，包括溫度控制、加熱元件、冷卻系統(tǒng)等。

-準(zhǔn)備合格的硬質(zhì)合金原料，按照配方稱量并混合均勻。

-制作模具，確保尺寸精度和表面平整度。

2.原料裝填：

-將混合好的原料均勻地填充到模具中，注意不要過緊，以免影響燒結(jié)。

-安裝模具托盤，確保位置正確。

3.燒結(jié)過程：

-啟動(dòng)燒結(jié)爐，逐漸升溫至預(yù)定燒結(jié)溫度。

-達(dá)到燒結(jié)溫度后，開始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間按照工藝要求進(jìn)行。

-在燒結(jié)過程中，通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度和壓力。

4.冷卻：

-燒結(jié)完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，開始自然冷卻或使用水冷系統(tǒng)快速冷卻。

-冷卻至室溫后，小心打開模具，取出燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品。

5.檢驗(yàn)：

-對(duì)燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。

-檢查硬度、表面粗糙度和內(nèi)部質(zhì)量，確保符合技術(shù)要求。

6.記錄：

-詳細(xì)記錄燒結(jié)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、燒結(jié)爐型號(hào)、模具編號(hào)等。

7.維護(hù)：

-定期對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查和更換磨損的零件，如加熱元件、密封件等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-燒結(jié)爐應(yīng)保持良好的密封性，防止熱量損失和污染。

-加熱元件應(yīng)無明顯的氧化或損壞，確保加熱均勻。

-溫度控制系統(tǒng)應(yīng)精確，誤差在±2℃以內(nèi)。

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)確保冷卻均勻，無泄漏現(xiàn)象。

-模具和托盤應(yīng)無變形，表面光滑，無裂紋。

2.性能指標(biāo)：

-燒結(jié)爐的升溫速率應(yīng)達(dá)到每小時(shí)100℃以上。

-燒結(jié)爐的最大工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在1300℃。

-燒結(jié)爐的保溫時(shí)間應(yīng)能精確控制，誤差不超過±5分鐘。

-燒結(jié)爐的冷卻速率應(yīng)控制在每小時(shí)100℃以下。

-燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品尺寸精度應(yīng)達(dá)到±0.1mm。

-燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品硬度應(yīng)達(dá)到HRA85以上。

-燒結(jié)爐的能耗應(yīng)低于同類設(shè)備的平均水平。

3.檢查與維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備的電氣和機(jī)械部件，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行熱平衡測試，確保熱量分布均勻。

-定期進(jìn)行性能測試，如溫度均勻性、保溫時(shí)間準(zhǔn)確性等。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對(duì)燒結(jié)爐的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，使用高精度溫度計(jì)在爐內(nèi)不同位置進(jìn)行測量，確保溫度均勻性。

-使用壓力傳感器測試燒結(jié)過程中的壓力，確保壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

-通過硬度計(jì)測試燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品的硬度，確保達(dá)到技術(shù)要求。

-使用千分尺或三坐標(biāo)測量機(jī)檢測硬質(zhì)合金制品的尺寸精度。

-對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行流量測試，確保冷卻效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)燒結(jié)爐的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力傳感器校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)燒結(jié)過程中的壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-硬度計(jì)校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)硬度塊為基準(zhǔn)，對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-尺寸測量設(shè)備校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)量具為基準(zhǔn)，對(duì)尺寸測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-冷卻系統(tǒng)校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)燒結(jié)爐的溫度、壓力、冷卻速率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳燒結(jié)效果。

-優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，如燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備性能的理解和操作技能。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的合適位置，確保視線良好，能夠清晰觀察燒結(jié)過程。

-操作時(shí)，保持身體自然站立，避免長時(shí)間同一姿勢(shì)站立，定期變換位置以減少疲勞。

-手持工具時(shí)應(yīng)握緊但不過度用力，避免手腕和手臂過度疲勞。

-操作模具和重物時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，避免直接用手搬運(yùn)重物。

2.安全要求：

-操作前，必須檢查工作區(qū)域，清除潛在的安全隱患，如地面滑物、電線裸露等。

-穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴耐高溫手套和防護(hù)服。

-避免直接接觸高溫設(shè)備表面，使用適當(dāng)?shù)膴A具或工具。

-確保燒結(jié)爐的溫度控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，防止設(shè)備故障。

-在燒結(jié)過程中，禁止進(jìn)入高溫區(qū)域，待冷卻至安全溫度后進(jìn)行操作。

-在緊急情況下，熟悉并會(huì)使用緊急停止按鈕和安全出口位置。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)。

3.環(huán)境要求：

-保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好，確保有害氣體和粉塵的排放得到控制。

-定期對(duì)工作場所進(jìn)行清潔，防止滑倒和交叉污染。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料的干燥和清潔，避免水分和雜質(zhì)影響燒結(jié)質(zhì)量。

-按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)燒結(jié)爐前，確認(rèn)所有安全裝置已經(jīng)啟用。

-操作過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循操作規(guī)程。

-燒結(jié)過程中，避免打開爐門，以免影響燒結(jié)質(zhì)量。

3.環(huán)境保護(hù)：

-控制燒結(jié)過程中的粉塵排放，采取有效措施減少對(duì)環(huán)境的影響。

-燒結(jié)后的廢氣應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。

4.質(zhì)量控制：

-定期檢查燒結(jié)后的硬質(zhì)合金制品，確保其尺寸、硬度、表面質(zhì)量等符合標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離處理，并分析原因，防止問題重復(fù)發(fā)生。

5.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和雜物堆積影響設(shè)備性能。

-更換磨損的零件，如加熱元件、密封件等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

-確保所有操作人員熟悉本規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

7.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括原料批次、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)等。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況及時(shí)記錄并分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)燒結(jié)過程的所有參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、時(shí)間、原料批次等。

-對(duì)燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、硬度、外觀等質(zhì)量檢測，并將檢測結(jié)果記錄在案。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為改進(jìn)措施提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-更換磨損或損壞的部件，如加熱元件、密封件等，確保設(shè)備性能。

-對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔和檢查，確保冷卻效果。

3.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔。

-建立電子或紙質(zhì)檔案，方便查詢和追溯。

4.改進(jìn)措施：

-根據(jù)生產(chǎn)記錄和檢測結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化燒結(jié)工藝。

-對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修訂，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們掌握最新的操作技能和安全知識(shí)。

-定期組織技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)整體水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)燒結(jié)爐出現(xiàn)異常時(shí)，首先檢查電源和控制系統(tǒng)是否正常。

-觀察溫度控制系統(tǒng)的讀數(shù)，確認(rèn)是否與設(shè)定值一致。

-檢查加熱元件是否有燒損、短路或氧化現(xiàn)象。

-檢查冷卻系統(tǒng)是否有泄漏或堵塞情況。

-分析燒結(jié)后的產(chǎn)品，查找可能的原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，按照既定的故障處理流程進(jìn)行操作。

-如果是溫度控制問題，檢查傳感器和控制器，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-如果是加熱元件問題，檢查并更換損壞的元件。

-如果是冷卻系統(tǒng)問題，清除堵塞物或更換損壞的部件。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.故障記錄：

-對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

4.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和解決能力。

-確保所有人員了解緊急情況下的應(yīng)急處理流程。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T234.1-2010《硬質(zhì)合金制品技術(shù)條件》

-GB/T699-1999《合金工具鋼尺寸、外形及重量》

-GB/T2423.1-2001