隔離樁活樁加厚專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市道路隔離樁改造工程，針對既有活樁結(jié)構(gòu)進行加厚處理?，F(xiàn)狀隔離樁采用C30混凝土預(yù)制，直徑120mm，高度800mm，因使用年限較長（已服役8年），部分樁體出現(xiàn)表層風(fēng)化、鋼筋銹蝕等病害，且原結(jié)構(gòu)防撞等級已無法滿足現(xiàn)行《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ37-2012）要求。本次改造需將樁體直徑加厚至150mm，提高結(jié)構(gòu)耐久性和抗沖擊性能。1.2主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1樁體表面處理根1200含清灰、除銹、界面處理2鋼筋網(wǎng)制作安裝套1200φ6mm盤圓鋼筋，間距100mm3模板安裝套1200定型鋼模板4混凝土澆筑m356.5C40細石混凝土5養(yǎng)護及成品保護根1200覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護1.3工程地質(zhì)條件施工路段地下水位埋深3.5-5.0m，地層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）；②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中砂（厚2.5-3.0m，fak=220kPa）。道路紅線寬度25m，隔離樁位于中央分隔帶內(nèi)，樁間距1.5m，施工區(qū)域需預(yù)留3m寬施工通道。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認樁體加厚范圍（地面以上600mm）、鋼筋保護層厚度（25mm）及新舊混凝土結(jié)合要求。施工方案交底：編制專項技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存影像記錄。測量放線：使用全站儀放出樁位中心線，采用紅漆標(biāo)記樁體加厚范圍，每50m設(shè)置一道控制基線。2.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土C40細石混凝土，坍落度控制在160±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能。鋼筋：選用φ6mm熱軋帶肋鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥420MPa，進場需提供出廠合格證并見證取樣送檢。模板：定制半圓形鋼模板（內(nèi)徑150mm，高度600mm），面板厚度3mm，背楞采用50×50mm角鋼，每節(jié)模板配4個緊固螺栓。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途角磨機GWS14-150CI4臺樁體表面打磨鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋網(wǎng)加工手提式振動棒ZN506臺混凝土振搗灑水車5t1輛養(yǎng)護澆水發(fā)電機25kW1臺應(yīng)急供電全站儀TS061臺測量放線三、主要施工流程施工總流程：施工準(zhǔn)備→樁體表面處理→鋼筋網(wǎng)安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1樁體表面處理清灰除銹：采用角磨機安裝鋼絲輪片對原樁體表面進行打磨，去除浮漿、風(fēng)化層及鐵銹，露出新鮮混凝土面，打磨深度控制在2-3mm。界面處理：用高壓水槍沖洗樁體表面，確保無粉塵、油污；待表面干燥后（含水率≤8%），涂刷環(huán)氧樹脂界面劑（用量0.3kg/m2），涂刷后30分鐘內(nèi)進行下道工序。植筋處理：對樁頂200mm范圍鉆孔植筋，孔徑8mm，孔深80mm，植入φ6mm螺紋鋼筋，間距200mm，呈梅花形布置，植筋膠采用A級改性環(huán)氧型，固化時間≥24h。4.2鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋加工：盤圓鋼筋調(diào)直后切斷，長度按樁體周長+100mm（搭接長度）；制作環(huán)形鋼筋圈（直徑145mm），采用綁扎連接，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），每個搭接點用20#扎絲雙股綁扎。鋼筋網(wǎng)安裝：沿樁體高度方向每200mm設(shè)置一道環(huán)形鋼筋圈，共3道；縱向鋼筋采用4根φ6mm鋼筋，均勻分布于環(huán)向鋼筋內(nèi)側(cè)，與環(huán)向鋼筋綁扎固定；安裝塑料墊塊（厚度25mm），每平方米不少于4個，確保保護層厚度。4.3模板安裝模板拼接：模板分2節(jié)（每節(jié)高300mm），接口處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。固定方式：采用對拉螺栓固定，螺栓直徑10mm，橫向間距300mm；模板底部設(shè)置混凝土找平層（C15細石混凝土，厚50mm），確保模板垂直度偏差≤3mm/m。驗收標(biāo)準(zhǔn)：截面尺寸允許偏差±5mm；垂直度允許偏差≤H/1000（H為模板高度）；接縫寬度≤1.5mm。4.4混凝土施工澆筑準(zhǔn)備：檢查模板接縫嚴(yán)密性，對鋼筋、預(yù)埋件進行隱蔽工程驗收；混凝土澆筑前1小時，對原樁體表面灑水濕潤，但不得有積水。澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑速度控制在0.5m3/h；使用φ30mm振動棒振搗，振搗點間距≤200mm，每點振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出；樁頂混凝土需超澆50mm，待初凝前進行二次抹面，消除收縮裂縫。特殊天氣施工：雨天施工時，需搭設(shè)防雨棚，已澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜；夏季施工（氣溫≥30℃）時，選擇早晚時段澆筑，混凝土入模溫度控制在35℃以下。4.5養(yǎng)護及模板拆除養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤；養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次）；采用回彈儀監(jiān)測混凝土強度，達到設(shè)計強度75%后方可拆除模板。模板拆除：拆除順序：先松對拉螺栓→拆上節(jié)模板→拆下節(jié)模板→清理模板表面；拆除時禁止使用撬棍直接撞擊混凝土表面，避免造成缺棱掉角。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目項目允許偏差檢查方法混凝土強度≥C40試塊抗壓試驗樁體直徑±5mm卡尺測量（每樁3處）鋼筋保護層厚度+10/-5mm鋼筋位置測定儀樁頂高程±10mm水準(zhǔn)儀測量5.2一般項目混凝土表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）鋼筋綁扎間距：±20mm（尺量檢查，每構(gòu)件檢查5點）模板接縫寬度：≤1.5mm（塞尺檢查）六、安全文明施工6.1安全防護措施臨邊防護：施工區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置爆閃燈。用電安全：配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA。個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心，使用角磨機時佩戴護目鏡和防塵口罩。6.2文明施工要求揚塵控制：現(xiàn)場堆放的砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺（長6m，寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備。噪音管理：夜間（22:00-6:00）禁止進行切割、打磨等強噪音作業(yè)，晝間噪音控制在70dB以下。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物（廢油漆桶、廢膠瓶）分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃7.1工期安排（總工期30天）第1-3天：施工準(zhǔn)備、材料進場第4-15天：樁體表面處理、鋼筋網(wǎng)安裝（每日完成100根）第16-25天：模板安裝、混凝土澆筑（每日完成120根）第26-30天：養(yǎng)護、模板拆除、成品保護7.2進度保證措施資源保障：備用模板200套，確保周轉(zhuǎn)效率；與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證24小時連續(xù)供料。分區(qū)施工：將工程劃分為3個施工段（每段400根），采用流水作業(yè)方式，各工序間隔時間控制在24小時內(nèi)。應(yīng)急機制：成立進度協(xié)調(diào)小組，每周召開進度分析會，延誤超3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組，延長作業(yè)時間至10小時）。八、質(zhì)量通病防治8.1新舊混凝土結(jié)合不良預(yù)防措施：界面劑涂刷前確保表面干燥，涂刷均勻無漏涂；植筋施工后進行拉拔試驗（抽檢數(shù)量1%，抗拔力≥6kN）；混凝土澆筑前對原樁體表面進行二次濕潤。8.2混凝土表面裂縫防治措施：嚴(yán)格控制水灰比≤0.45，坍落度波動范圍±20mm；聚丙烯纖維分散攪拌時間≥2分鐘；二次抹面后立即覆蓋薄膜，避免表面失水過快。8.3鋼筋保護層不足控制方法：采用定型塑料墊塊，強度等級≥C40；墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免振搗時移位；模板安裝后檢查墊塊數(shù)量及位置，每面不少于2個。九、成品保護措施防撞保護：在新澆筑樁體周圍設(shè)置警示隔離帶，距離樁體≥500mm，嚴(yán)禁施工機械碰撞。防污染：養(yǎng)護期間，樁體表面覆蓋土工布，防止泥沙污染。標(biāo)識管理：每完成一段施工，設(shè)置驗收標(biāo)識牌（注明施工日期、班組、驗收狀態(tài)）。十、環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，不外排。固廢處理：混凝土廢渣、廢鋼筋等建筑垃圾集中堆放，由有資質(zhì)單位外運處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。植被保護：中央分隔帶內(nèi)原有綠化植物采用彩條布覆蓋保護，施工完成后及時恢復(fù)。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備2m3干硬性混凝土（配合比：水泥:砂:石=1:2:3，水灰比0.4），中斷1小時內(nèi)可臨時攪拌使用；啟動備用混凝土供應(yīng)商（距離現(xiàn)場5km內(nèi)），簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議。11.2暴雨天氣應(yīng)急響應(yīng)提前儲備雨衣、雨靴、水泵（功率2.2kW）等防汛物資；暴雨預(yù)警發(fā)布后，對已澆筑混凝土覆蓋防雨布，設(shè)置排水溝（坡度3%）排水。11.3觸電事故應(yīng)急處置現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶）；發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步救治（心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話。十二、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程12.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）設(shè)計圖紙及變更文件12.2驗收程序分項工程驗收：每個工序完成后，由施工員自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，填寫《隱蔽工程驗收記錄》?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，施工單位提交竣工資料（含混凝土試塊報告、鋼筋檢測報告、隱蔽驗收記錄等