蓋帽式樓梯施工方案設計一、工程概況本工程為某住宅樓項目，其中3#樓設計有蓋帽式樓梯共計8部，分布于1-18層核心筒區(qū)域。樓梯結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，梯段寬度1.2m，踏步高度150mm，踏步寬度300mm，平臺板厚度120mm，蓋帽梁截面尺寸為300mm×500mm?；炷翉姸鹊燃墸禾荻渭捌脚_板為C30，蓋帽梁為C35，鋼筋采用HRB400E級。施工范圍包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及成品保護等全流程作業(yè)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查樓梯平面定位、標高尺寸、鋼筋配置及蓋帽梁節(jié)點構(gòu)造。特別注意蓋帽梁與梯段板的連接方式，確保圖紙標注的錨固長度（≥35d）符合設計規(guī)范要求。施工方案編制編制專項施工方案，明確模板支撐體系選型、鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑流程等關(guān)鍵工序。針對蓋帽式樓梯的特殊性，制定蓋帽梁與梯段板的分階段施工工藝。技術(shù)交底采用BIM模型進行三維可視化交底，重點說明蓋帽梁側(cè)模加固方法、踏步鋼筋保護層控制措施及混凝土澆筑時的布料順序。交底記錄需經(jīng)技術(shù)負責人、施工員、班組長簽字確認。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求木模板18mm厚多層板500㎡表面平整，厚度偏差≤1mm方木50×100mm30m3含水率≤15%，無腐朽、劈裂盤扣式腳手架φ48×3.2mm200t立桿垂直度偏差≤1/500鋼筋HRB400EΦ12/Φ1080t屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%商品混凝土C30/C35300m3坍落度180±20mm，初凝時間≥6h脫模劑水性隔離劑500L環(huán)保型，不影響混凝土表面質(zhì)量（三）機具準備加工設備：鋼筋切斷機（GQ40）2臺、彎曲機（GW40）2臺、調(diào)直機（GT4-14）1臺，確保鋼筋加工精度符合±10mm要求。澆筑設備：混凝土輸送泵（HBT60）1臺、布料機（R=15m）1臺、振動棒（φ50/φ30）各3臺，使用前進行試運行。測量工具：全站儀（TS06）1臺、水準儀（DSZ2）2臺、5m鋼卷尺（經(jīng)檢定合格）10把，定期校準確保精度。三、主要施工工藝（一）測量放線軸線定位采用全站儀根據(jù)控制軸線放出樓梯間兩側(cè)墻體軸線，彈出墨線后用紅油漆標記。在樓梯起步平臺及休息平臺處設置標高控制點，用水準儀測設±0.000標高線，再向上引測各樓層樓梯標高。踏步尺寸放樣在側(cè)墻及模板上彈出踏步側(cè)邊線、踢面線及踏面線，用粉筆標注每個踏步的高度（150mm）和寬度（300mm）。對于圓弧型踏步，采用極坐標法放樣，每500mm設置一個控制點。標高控制在立桿上每隔1.5m設置水平控制線，平臺板模板安裝時拉通線找平，誤差控制在±3mm以內(nèi)。踏步高度采用定型標高卡具控制，確保每個踏步的高度偏差≤5mm。（二）模板工程支撐體系搭設立桿間距：沿樓梯長度方向≤1.2m，寬度方向≤0.9m，掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1.5m。剪刀撐：沿樓梯斜向連續(xù)設置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根。立桿底部設置50mm厚木墊板，長度≥2跨，掃地桿下加設φ48mm鋼套管作為底座。梯段模板安裝底模鋪設：采用18mm厚多層板，接縫處用雙面膠帶密封，板縫寬度≤2mm。底模下方設置50×100mm方木，間距≤300mm，與盤扣式腳手架橫桿用U型托固定。踏步模板：采用18mm厚多層板與50×100mm方木組合成定型踏步模，每個踏步設置2道豎向方木背楞，通過L型扣件與底模方木連接。側(cè)模加固：外側(cè)模采用50×100mm方木@300mm做背楞，外用φ14對拉螺栓加固，螺栓間距≤600mm，底部200mm處增設一道。蓋帽梁模板施工梁底模：鋪設18mm厚多層板，下方設置50×100mm方木@200mm，梁側(cè)模采用18mm厚多層板+雙拼50×100mm方木背楞，高度方向設置3道φ14對拉螺栓。節(jié)點處理：蓋帽梁與梯段板交接處設置企口縫，側(cè)模延伸至梯段板內(nèi)100mm，接縫處粘貼30mm寬海綿條防止漏漿。標高控制：梁頂標高采用水準儀實時監(jiān)測，模板安裝完成后用拉線法檢查梁的直線度，偏差控制在≤3mm。（三）鋼筋工程鋼筋加工梯段鋼筋：主筋Φ12@150mm，分布筋Φ10@200mm，采用調(diào)直機調(diào)直，切斷長度誤差控制在±5mm。蓋帽梁鋼筋：上部縱筋4Φ16，下部縱筋4Φ18，箍筋Φ8@100/200，彎曲角度準確，彎鉤平直段長度≥10d。預埋件：樓梯欄桿預埋件采用8mm厚鋼板（100×100mm），焊接Φ12錨筋，錨固長度≥15d，位置偏差≤10mm。鋼筋綁扎梯段鋼筋：先綁扎主筋后綁扎分布筋，主筋接頭采用搭接連接，搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%。保護層厚度采用25mm厚水泥砂漿墊塊，每㎡設置4個。蓋帽梁鋼筋：先放置縱筋后套箍筋，箍筋開口方向錯開設置，梁柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)長度≥1.5hb（hb為梁高）?？v筋采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度符合規(guī)范要求。踏步鋼筋：每個踏步設置2根Φ10通長鋼筋，與梯段主筋綁扎牢固，鋼筋保護層厚度15mm，采用塑料墊塊控制。鋼筋驗收檢查內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎牢固度及預埋件位置。驗收標準：主筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm。驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理工程師簽字確認。（四）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑蓋帽梁混凝土（C35），待其強度達到設計強度的70%后，再澆筑梯段及平臺板混凝土（C30）。布料方式：蓋帽梁采用汽車泵布料，從梁兩端向中間對稱澆筑；梯段混凝土采用布料機從平臺板向踏步方向推進，踏步處采用人工布料，確保每個踏步飽滿。振搗工藝：蓋帽梁采用φ50振動棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s；踏步混凝土采用φ30振動棒，避免觸碰模板及鋼筋。抹面收光初凝前：采用2m刮尺沿踏步寬度方向刮平，確保踏步高度一致。終凝前：用木抹子搓平2遍，鐵抹子收光1遍，表面平整度偏差≤5mm。防滑條：在踏步陽角處嵌入20mm寬銅條，距邊緣50mm，采用專用夾具固定，混凝土終凝前取出夾具。養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d。溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃，當溫差超過20℃時，增加覆蓋層厚度。強度控制：通過同條件養(yǎng)護試塊確定拆模時間，蓋帽梁底模拆除時混凝土強度≥75%設計強度，梯段底模拆除時≥100%設計強度。（五）模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，依次拆除踏步側(cè)模→梯段底?！w帽梁側(cè)?！w帽梁底模→支撐體系。拆除工藝：使用撬棍從模板接縫處輕輕撬動，嚴禁硬砸硬撬。拆除的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑后堆放整齊，方木及腳手架桿件分類碼放。安全措施：拆除區(qū)域設置警戒線，派專人監(jiān)護，拆下的模板及桿件嚴禁拋擲，采用滑輪組或人工傳遞至地面。四、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制支撐體系：立桿垂直度采用線墜檢查，每搭設3層進行一次驗收，確保整體穩(wěn)定性。掃地桿、水平桿、剪刀撐的設置必須符合方案要求，嚴禁隨意拆除。模板拼縫：采用雙面膠帶密封拼縫，安裝完成后進行淋水試驗，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，對滲漏點及時修補。尺寸偏差：每部樓梯模板安裝完成后，檢查梯段寬度（±10mm）、踏步高度（±5mm）、平臺標高（±5mm），合格率需達到95%以上。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制原材檢驗：鋼筋進場時需提供出廠合格證及復試報告，每批鋼筋截取3個試件進行力學性能檢驗，合格后方可使用。綁扎質(zhì)量：采用扭力扳手檢查鋼筋綁扎點牢固度，綁扎絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，外露長度≤20mm。受力鋼筋保護層厚度采用專用墊塊，確保位置準確。連接質(zhì)量：直螺紋套筒連接時，鋼筋絲頭與套筒的擰緊力矩符合規(guī)范要求（Φ16：230N·m，Φ18：300N·m），每500個接頭抽取3個進行抗拉強度試驗。（三）混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：商品混凝土進場時檢查坍落度，每車測試一次，不符合要求的混凝土嚴禁使用。夏季施工時，混凝土入模溫度控制在≤30℃。澆筑質(zhì)量：混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿等問題及時處理。每個流水段留置3組標準養(yǎng)護試塊和2組同條件養(yǎng)護試塊。外觀質(zhì)量：混凝土表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，氣泡面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。對minor缺陷采用環(huán)氧樹脂修補，修補后進行養(yǎng)護。五、安全文明施工（一）安全防護腳手架安全：搭設高度超過8m時設置水平安全網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板用12#鐵絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。臨邊防護：樓梯口、電梯井口設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，底部設置200mm高擋腳板，欄桿立桿間距≤2m。高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。樓梯模板安裝時，操作人員站在臨時搭設的操作平臺上，嚴禁踩踏鋼筋或模板。（二）文明施工材料堆放：模板、鋼筋等材料分類堆放，設置標識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量。方木、鋼管等長材堆放高度≤1.5m，鋼筋原材堆放高度≤2m。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎?；炷翝仓r采用霧炮降塵，PM10濃度控制在≤0.5mg/m3。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）嚴禁使用振搗棒等強噪聲設備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲值控制在≤55dB。六、施工進度計劃工序名稱開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)資源配置（人數(shù)）測量放線第1天第2天2測量工2人模板安裝第3天第10天8木工15人鋼筋綁扎第8天第15天8鋼筋工12人混凝土澆筑第16天第17天2混凝土工8人模板拆除第28天第30天3架子工6人成品保護第31天第32天2普工4人七、應急預案（一）模板坍塌事故應急預警機制：監(jiān)測到立桿沉降≥10mm或模板傾斜≥3°時，立即啟動應急預案，組織人員撤離。應急處置：現(xiàn)場總指揮立即撥打120急救電話，同時組織搶險人員用鋼管臨時加固未坍塌部分，防止事故擴大。物資準備：配備應急救援物資（鋼管50m、扣件200個、千斤頂2臺、急救箱1個），存放于現(xiàn)場倉庫，專人管理。（二）火災事故應急火源控制：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器（每50㎡1組）。應急響應：發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，火勢較大時撥打119，并組織人員疏散。疏散路線：施工現(xiàn)場設置2條以上疏散通道，通道寬度≥1.5m，疏散指示標志明顯，每月組織一次應急演練。八、成品保護措施踏步保護：混凝土強度達到1.2MPa后，在踏步表面