混凝土橫縫及鋼筋施工專項方案一、施工準備1.1材料準備1.1.1混凝土材料水泥：采用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，每批次水泥使用前進行強度、安定性復試。骨料：粗骨料選用粒徑0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量≤2%；細骨料采用中砂，含泥量≤5%，級配符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》要求。拌合用水：采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤500mg/L。外加劑：根據設計要求摻入減水劑、早強劑，摻量由試驗室通過配合比試驗確定，嚴禁使用過期或受潮外加劑。1.1.2鋼筋材料鋼筋品種：框架結構采用HRB400E級鋼筋，構造構件采用HPB300級鋼筋，進場時應核對牌號、規(guī)格，并按規(guī)定每60t為一批次進行力學性能復試，復試項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能。綁扎材料：采用20#鐵絲綁扎直徑≥12mm鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑＜12mm鋼筋，鐵絲應具有足夠韌性，避免綁扎時斷裂。保護層墊塊：采用C30細石混凝土預制墊塊，強度≥30MPa，厚度符合設計要求（梁柱30mm、板20mm），每塊墊塊預埋20#綁絲，確保與鋼筋綁扎牢固。1.2機具準備1.2.1混凝土施工機具攪拌設備：JS500型強制式攪拌機（額定功率30kW），配備電子計量系統(tǒng)，計量精度達到水泥±2%、骨料±3%、水±2%。振搗設備：φ50mm插入式振搗棒（有效振動半徑300mm）、φ30mm小型振搗棒（用于板縫等狹小部位）、平板振搗器（功率2.2kW），使用前檢查電機絕緣及振搗棒振幅。運輸設備：5m3混凝土攪拌運輸車3輛、手推車10輛，運輸路徑應平整，避免混凝土離析。1.2.2鋼筋施工機具加工設備：鋼筋切斷機（切斷能力φ40mm）、彎曲機（彎心直徑可調）、調直機（調直速度1.5m/s）、對焊機（UN-100型）、電渣壓力焊機（BX3-500型）。安裝工具：鋼筋綁扎鉤、卷尺（精度1mm）、粉筆、記號筆、線錘（重量0.5kg）、水準儀（DS3級）。1.3作業(yè)條件模板工程：橫縫兩側模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），采用M12對拉螺栓加固（橫向間距500mm、豎向間距400mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤2mm，模板預檢合格并簽署記錄。鋼筋工程：橫縫處預留鋼筋調直后露出長度符合設計要求（搭接長度≥35d），表面鐵銹、油污等清理干凈，鋼筋骨架綁扎完成后經監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格。基層處理：施工縫處松散混凝土及浮漿應剔除至露出石子，用高壓水槍沖洗干凈，澆筑前24h灑水濕潤，但不得有積水，施工縫表面應鑿毛處理，鑿毛深度5～10mm，露出新鮮混凝土面積≥70%。二、混凝土橫縫施工工藝2.1混凝土配合比控制設計強度等級：C30（抗?jié)B等級P6，用于地下結構橫縫），塌落度控制在180±20mm（泵送）、120±20mm（非泵送），初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。配合比調整：根據砂、石含水率每工作班調整用水量，雨天增加含水率測定頻次（每2h一次），調整后配合比應經技術負責人簽字確認。計量控制：攪拌機操作手應嚴格按配合比通知單投料，每盤攪拌量不超過額定容量的80%（即400L），攪拌時間≥90s（自全部材料投入起算）。2.2混凝土澆筑與振搗2.2.1澆筑順序水平分層：橫縫混凝土澆筑按300mm厚度分層，采用“斜面分層法”從低處向高處推進，每層混凝土初凝前完成上層澆筑，避免出現冷縫。施工縫處理：澆筑前在縫面鋪50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿（石子用量減少50%），砂漿應隨鋪隨澆混凝土，避免長時間暴露。2.2.2振搗工藝插入式振搗：振搗棒應垂直插入下層混凝土50mm，振搗點間距≤500mm（即1.5倍振搗棒有效半徑），每個點位振搗時間20～30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準，嚴禁漏振或過振。特殊部位處理：橫縫與模板接縫處應加強振搗，振搗棒距模板距離保持50～100mm，避免碰撞模板及鋼筋；預埋件周圍應采用φ30mm振搗棒細致振搗，防止出現空洞。2.3橫縫表面處理初凝前處理：混凝土澆筑完成后1～2h（視氣溫調整），采用木抹子按設計標高找平，待混凝土表面收水后進行二次抹壓，消除表面裂縫。施工縫留置：如需分段澆筑，水平施工縫應留置在受力較小部位（梁跨中1/3區(qū)段、板跨中1/2區(qū)段），縫面應與結構軸線垂直，不得留斜槎。2.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：澆筑完成后12h內覆蓋保濕，普通混凝土養(yǎng)護≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護措施：采用阻燃草簾覆蓋（厚度≥50mm），夏季高溫時段每2h灑水一次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），嚴禁采用明火直接加熱。三、鋼筋施工工藝3.1鋼筋加工3.1.1調直與切斷調直：盤圓鋼筋采用機械調直（調直機轉速2800r/min），調直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛婷娣e減少5%，冷拉率HPB300級鋼筋≤4%，HRB400級鋼筋≤1%。切斷：采用鋼筋切斷機按配料單下料，切斷順序為先長料后短料，減少短頭浪費，切斷面應平整，不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。3.1.2彎曲成型彎心直徑：HPB300級鋼筋彎心直徑≥2.5d，HRB400級鋼筋≥4d，彎起鋼筋中間部位彎折處直徑≥5d。箍筋加工：末端應做135°彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內徑≥2.5d，加工后箍筋內凈尺寸允許偏差±5mm。3.2鋼筋連接3.2.1綁扎搭接連接適用范圍：直徑≤25mm鋼筋，受拉鋼筋搭接長度≥35d（C30混凝土），且≥300mm；受壓鋼筋搭接長度≥25d，且≥200mm。搭接區(qū)域：應避開受力較大部位（如梁端1/3跨度內），同一截面內搭接接頭面積百分率≤25%（受拉鋼筋）、≤50%（受壓鋼筋），搭接接頭中點與彎起點距離≥10d。3.2.2焊接連接電渣壓力焊：適用于直徑14～32mm豎向鋼筋連接，焊前清除鋼筋端頭鐵銹、油污，焊劑采用HJ431型，焊接過程分為引弧、造渣、電渣、頂壓四個階段，接頭處鋼筋軸線偏移≤2mm，彎折角度≤4°。閃光對焊：適用于直徑16～40mm水平鋼筋連接，采用連續(xù)閃光焊（直徑≤25mm）或預熱閃光焊（直徑＞25mm），接頭處不得有橫向裂紋，抗拉強度≥母材強度標準值。3.3鋼筋安裝3.3.1梁柱鋼筋安裝柱鋼筋：按設計間距在立筋上劃箍筋位置線，從基礎頂面50mm處開始綁扎，箍筋開口應沿柱高交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋間距按設計加密（間距100mm），柱筋保護層墊塊每側不少于2個，間距≤1000mm。梁鋼筋：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊φ25mm短鋼筋（長度=梁寬-2×保護層厚度），間距1000mm，主次梁交叉處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，懸臂梁上部鋼筋嚴禁踩踏變形。3.3.2板鋼筋安裝底層鋼筋：按模板上彈線位置擺放，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎采用順扣法，間距≤200mm時梅花形綁扎，＞200mm時逐點綁扎。上層鋼筋：采用φ12mm馬凳支撐（間距1000×1000mm），馬凳高度=板厚-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑，馬凳腳應墊在下層鋼筋上，避免直接接觸模板。3.3.3橫縫處鋼筋處理預留鋼筋：施工縫處鋼筋應預留足夠長度（搭接長度+50mm），外露鋼筋應采取臨時固定措施（如綁扎一道水平筋），防止?jié)仓炷習r移位。連接要求：橫縫兩側鋼筋采用綁扎搭接時，搭接區(qū)域應位于縫中心兩側各1.3倍搭接長度范圍內，接頭面積百分率≤50%，并在接頭中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。四、質量標準與驗收4.1混凝土橫縫質量標準4.1.1主控項目混凝土強度：試塊留置數量每100m3為一組（抗壓試塊3塊），抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊1組（6塊），28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥設計值，抗?jié)B性能達到P6等級。施工縫處理：縫面應清理干凈，無雜物、積水，混凝土澆筑前鋪筑的砂漿與混凝土結合緊密，無空鼓現象。4.1.2一般項目表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。尺寸偏差：橫縫位置與設計位置偏差≤10mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm。外觀質量：表面密實，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），無露筋、孔洞，預埋件位置偏差≤10mm。4.2鋼筋工程質量標準4.2.1主控項目鋼筋力學性能：進場復試結果符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求，屈強比≤1.3，最大力下總伸長率≥9%。鋼筋連接：焊接接頭力學性能試驗合格（每300個接頭為一批次），綁扎搭接長度符合設計要求，保護層厚度允許偏差±5mm。4.2.2一般項目鋼筋間距：采用尺量檢查，允許偏差±10mm（梁、柱）、±15mm（板）。綁扎質量：鐵絲扣應朝內，不得外露于保護層，綁扎點牢固，不得松動、滑移。預埋件：位置允許偏差±10mm，平面高程偏差±5mm，與鋼筋連接牢固。4.3驗收程序隱蔽驗收：鋼筋安裝完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收內容包括鋼筋規(guī)格、數量、間距、保護層厚度、接頭位置等，并形成隱蔽工程驗收記錄。分項驗收：混凝土強度試塊報告出具后，進行混凝土分項工程驗收，包括外觀質量、尺寸偏差、強度評定等，驗收合格簽署分項工程質量驗收記錄。五、施工注意事項5.1混凝土施工注意事項澆筑溫度控制：夏季施工時混凝土入模溫度≤30℃，可采取骨料遮陽、拌合水降溫（加冰屑）等措施；冬季施工入模溫度≥5℃，骨料不得含有冰雪。施工縫處理：水平施工縫澆筑前應清除浮漿，并用與混凝土同配合比的減石子砂漿鋪筑50mm厚，確保新舊混凝土結合緊密。防止離析：混凝土自由傾落高度≤2m，超過時應采用串筒或溜槽，運輸過程中產生離析時，澆筑前應二次攪拌，但不得再次加水。5.2鋼筋施工注意事項成品保護：鋼筋綁扎完成后，嚴禁在上面行走或堆放重物，安裝設備管線時不得隨意割斷鋼筋，確需割斷時應經設計單位同意并采取加固措施。預埋件固定：水電預埋管與鋼筋沖突時，可適當調整鋼筋位置，但不得切斷主筋，預埋管與鋼筋之間采用綁扎或焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。氣候影響：雨天不宜進行鋼筋焊接，確需施工時應采取防雨措施，焊接接頭冷卻后未達到強度前不得受雨水沖刷；高溫天氣焊接時，應采取遮陽措施，避免接頭過熱。5.3安全文明施工用電安全：振搗器、鋼筋加工機械等應設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜不得有破損，操作人員應佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。高空作業(yè)：綁扎高度≥2m的梁、柱鋼筋時，應搭設操作平臺（寬度≥800mm），嚴禁站在模板或鋼筋骨架上作業(yè)，平臺上堆放材料不得超過2kN/m2。環(huán)境保護：混凝土攪拌站應設置封閉棚，減少粉塵污染；施工廢水經沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網；鋼筋加工廢料應集中回收，分類堆放，嚴禁隨意丟棄。六、成品保護與質量通病防治6.1成品保護措施混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋保濕，養(yǎng)護期間禁止在混凝土表面堆放材料或進行后續(xù)工序施工，強度未達到1.2MPa前不得上人行走。鋼筋保護：外露鋼筋應涂刷防銹漆（如鋼筋直徑≥20mm），或采用塑料套管保護，防止銹蝕，綁扎好的鋼筋骨架若遇下雨，雨后應檢查是否有銹蝕，銹蝕嚴重的應除銹后重新檢驗。6.2質量通病防治6.2.1混凝土蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿、混凝土坍落度不足。防治措施：控制振搗時間（每點20～30s），模板拼縫采用海綿條密封，混凝土坍落度嚴格控制在設計范圍內，雨天施工時適當減少用水量。6.2.2鋼筋保護層厚度不足原因：墊塊數量不足或移位、