天然顆粒地面施工方案一、工程概況本工程為天然顆粒地面施工項目，適用于住宅小區(qū)、商業(yè)廣場、公園步道等公共區(qū)域地面裝飾。工程總面積約5000平方米，設(shè)計使用年限15年，地面承載力要求≥2.5MPa，表面平整度誤差≤3mm/2m。根據(jù)使用功能差異，分為車行區(qū)（停車場、消防通道）和人行區(qū)（步道、活動廣場）兩種區(qū)域，分別采用不同顆粒級配方案。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）天然顆粒骨料石英砂顆粒規(guī)格：車行區(qū)采用2-5mm級配砂，人行區(qū)采用1-3mm細(xì)砂技術(shù)指標(biāo)：SiO?含量≥98%，莫氏硬度7，含泥量≤0.5%，表觀密度2.65g/cm3，堆積密度1.6-1.8t/m3適用區(qū)域：人行區(qū)表層、車行區(qū)基層過渡層玄武巖顆粒規(guī)格：5-10mm單粒級配技術(shù)指標(biāo)：抗壓強度≥280MPa，壓碎值≤12%，針片狀含量≤8%，吸水率≤1.5%適用區(qū)域：車行區(qū)結(jié)構(gòu)層花崗巖顆粒規(guī)格：3-6mm連續(xù)級配技術(shù)指標(biāo)：肖氏硬度≥85，耐磨性≤3.0g/cm2，耐酸堿性≥98%適用區(qū)域：景觀步道、重點展示區(qū)（二）膠凝材料普通硅酸鹽水泥型號：P·O42.5R技術(shù)要求：3d抗壓強度≥27MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min專用粘結(jié)劑組成：環(huán)氧樹脂改性水泥基材料，含石英砂填料、固化劑性能：粘結(jié)強度≥2.5MPa，耐水性≥1.5MPa，VOC含量≤100g/L（三）輔助材料界面處理劑：聚合物水泥基，固含量≥50%，干燥時間≤4h抗裂纖維：聚丙烯單絲纖維，長度6mm，摻量0.9kg/m3養(yǎng)護劑：水性丙烯酸乳液，固含量≥30%，成膜時間≤2h三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化編制《天然顆粒地面排版圖》，明確不同區(qū)域顆粒種類、顏色分區(qū)繪制《施工分段劃分圖》，劃分5個施工段，每段面積約1000㎡制定《材料替換清單》，標(biāo)注各區(qū)域材料規(guī)格及用量技術(shù)交底組織施工班組進行三級交底，重點明確：車行區(qū)與人行區(qū)材料混用預(yù)防措施顆粒鋪設(shè)方向與紋理控制要求邊角收邊處理工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理混凝土基層：表面平整度誤差≤5mm/2m，抗壓強度≥C25，含水率≤8%處理流程：機械打磨：使用120目金剛石磨片研磨表面浮漿裂縫處理：寬度＜0.5mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.5mm裂縫開V型槽后填充聚合物砂漿界面處理：涂刷界面劑2道，間隔時間2h，實干后進行拉毛處理材料堆放設(shè)置防雨料倉3個，分別存放石英砂、玄武巖、花崗巖顆粒建立材料標(biāo)識系統(tǒng)，標(biāo)注：材料名稱、規(guī)格、進場日期、檢驗狀態(tài)水泥存儲離地30cm，堆高≤10袋，保質(zhì)期控制在3個月內(nèi)（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點強制式攪拌機JS5002臺膠凝材料攪拌攪拌葉間隙≤3mm激光整平機S-1001臺基層找平水平誤差≤1mm振動平板夯HZR2003臺顆粒層壓實激振力≥20kN手提式研磨機150mm直徑5臺表面精磨轉(zhuǎn)速≥4000r/min砂漿噴涂機PZ-61臺界面劑施工工作壓力≥0.6MPa四、主要施工工藝（一）基層施工混凝土澆筑配合比：水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.45，摻加粉煤灰15%施工要點：分層澆筑厚度≤300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm激光整平機找平，表面提漿后采用鋁合金刮杠精平初凝前進行2次抹壓，終凝前覆蓋養(yǎng)護膜，養(yǎng)護期≥14d伸縮縫設(shè)置縱向間距≤6m，橫向間距≤8m，縫寬5mm，深度為基層厚度1/3填充材料：聚氨酯彈性膠，嵌入深度20mm（二）天然顆粒鋪設(shè)1.車行區(qū)施工（三層結(jié)構(gòu)）第一層：玄武巖基層（厚度80mm）材料配比：玄武巖顆粒:水泥:水=6:1:0.3施工流程：機械攪拌：攪拌時間≥2min，確保無離析現(xiàn)象攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)作業(yè)，虛鋪系數(shù)1.2壓實：振動平板夯往返3遍，第一遍靜壓，后兩遍振動（頻率50Hz）養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，每天灑水≥3次，養(yǎng)護期7d第二層：過渡層（厚度30mm）材料：2-5mm石英砂+水泥（質(zhì)量比4:1）施工要點：采用人工攤鋪，刮板找平后使用60kg鋼輥碾壓2遍第三層：耐磨層（厚度15mm）材料：專用粘結(jié)劑+1-3mm石英砂（配比1:3）施工要點：粘結(jié)劑攪拌采用低速攪拌機（轉(zhuǎn)速≤600r/min），攪拌時間3min刮涂厚度2mm，30min內(nèi)完成石英砂撒布，覆蓋率100%固化24h后采用150目樹脂磨片研磨表面2.人行區(qū)施工（雙層結(jié)構(gòu)）基層處理混凝土基層表面涂刷界面劑，用量0.3kg/m2鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)顆粒鋪設(shè)層（厚度20mm）材料組合：普通區(qū)域：3-6mm花崗巖顆粒+水泥基粘結(jié)劑（配比3:1）重點區(qū)域：彩色石英砂（色粉摻量3%）+環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑（配比2.5:1）施工工藝：模板安裝：采用50×50mm木模板，間距3m設(shè)置伸縮縫材料拌合：小型強制式攪拌機分批次攪拌，每批≤50kg攤鋪刮平：使用2m鋁合金刮杠，平整度誤差控制在2mm內(nèi)表面處理：初凝前進行機械收光，紋理方向保持一致養(yǎng)護：涂刷養(yǎng)護劑2道，間隔4h，養(yǎng)護期5d（三）特殊部位處理排水坡度車行區(qū)：坡度1.5%，設(shè)置線性排水溝，溝寬100mm，深度150mm人行區(qū)：坡度1%，采用隱形排水縫，縫寬3mm，間距2m邊角處理與建筑物交接處：預(yù)留10mm伸縮縫，填充泡沫棒后打耐候膠路緣石結(jié)合部：采用L型不銹鋼收邊條，嵌入深度20mm井蓋周邊采用井筒周圍擴大基礎(chǔ)（直徑1.5m），顆粒層加厚至50mm分三次澆筑，每次間隔24h，確保結(jié)合緊密五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制進場檢驗顆粒骨料：每200m3為一批，檢測級配、含泥量、壓碎值膠凝材料：水泥每500t為一批，檢測強度、凝結(jié)時間粘結(jié)劑：每10t為一批，檢測粘結(jié)強度、VOC含量不合格處理含泥量超標(biāo)的顆粒進行水洗處理，直至達標(biāo)過期水泥降級使用于非承重區(qū)域粘結(jié)劑固化時間異常時調(diào)整施工配合比（二）過程控制檢驗項目檢驗頻率允許偏差檢驗方法基層平整度每500㎡1點≤3mm/2m2m靠尺+塞尺顆粒層厚度每100㎡3點±5%設(shè)計厚度鉆芯取樣壓實度每200㎡1點≥95%環(huán)刀法表面抗滑值每1000㎡1點BPN≥60擺式儀測定接縫平直度每50m1點≤3mm拉5m線量測（三）成品保護養(yǎng)護期保護設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員車輛進入養(yǎng)護膜覆蓋完整，破損處及時修補后續(xù)施工保護交叉作業(yè)時采用3mm厚木板覆蓋表面焊接作業(yè)下方設(shè)置防火毯，避免焊渣灼傷六、安全文明施工機械安全攪拌機操作區(qū)設(shè)置防護圍欄，高度1.8m電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）粉塵控制材料攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工破碎機等設(shè)備安裝隔音罩，降低噪聲15dB以上廢棄物處理施工廢料分類存放，顆粒邊角料回收率≥80%廢膠凝材料按危廢處理，交由專業(yè)單位處置七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置基層施工15混凝土養(yǎng)護完成施工人員30人，攪拌機2臺界面處理3界面劑實干施工人員10人顆粒層施工20車行區(qū)完成50%施工人員40人，壓實機3臺表面處理7研磨完成施工人員15人，研磨機5臺成品保護持續(xù)進行驗收合格看護人員4人八、驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整，色澤均勻，無明顯色差顆粒分布均勻，無空鼓、脫落現(xiàn)象接縫平直，填縫飽滿，無裂縫性能檢測抗壓強度：≥20MPa（7d），≥30MPa（28d）耐磨性：≤0.3g/cm2（500g荷載，1000轉(zhuǎn)