育肥復(fù)合漏縫板施工技術(shù)方案一、材料選擇與質(zhì)量控制（一）復(fù)合漏縫板選型本工程選用BMC復(fù)合材料漏縫板，主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格型號(hào)：3000×600×80mm（長(zhǎng)×寬×厚），適配育肥豬舍全漏式安裝需求結(jié)構(gòu)配置：采用"主筋10mm+副筋4-5mm"雙層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格間距150×150mm，四點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)性能指標(biāo)：?jiǎn)螇K承重≥1000kg，板條單條承重≥400kg，漏縫寬度20mm，板條寬度35mm，滿足育肥豬生長(zhǎng)周期內(nèi)的荷載需求（二）配套材料要求支撐系統(tǒng)支撐梁：采用10#熱鍍鋅槽鋼，長(zhǎng)度6000mm/根，壁厚≥5mm，表面鋅層厚度≥85μm連接固件：M12×80mm不銹鋼膨脹螺栓，配套防松螺母及平墊圈墊片：5mm厚氯丁橡膠墊片，邵氏硬度60±5輔助材料密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~150℃清潔劑：工業(yè)級(jí)異丙醇，純度≥99.5%防滑墊：3mm厚丁腈橡膠墊，表面菱形花紋處理（三）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外觀檢查漏縫板表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、飛邊、毛刺，邊緣圓角半徑≥2mm鋼筋網(wǎng)焊接牢固，無虛焊、漏焊，焊點(diǎn)抗拉力≥300N支撐梁表面無銹蝕、變形，鍍鋅層無起皮、剝落性能檢測(cè)按每批次3%抽樣進(jìn)行承載試驗(yàn)，200kg荷載下?lián)隙取?1mm漏縫寬度偏差控制在±0.5mm內(nèi)，使用精度0.02mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)防滑凸筋高度≥2mm，間距≤70mm，采用深度尺逐點(diǎn)測(cè)量二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸偏差，重點(diǎn)檢查糞溝寬度、深度及支撐梁預(yù)埋件位置繪制排版圖，標(biāo)注板體編號(hào)及安裝方向，確保板縫與糞溝中軸線對(duì)齊制定伸縮縫設(shè)置方案，縱向每12m設(shè)置10mm寬伸縮縫技術(shù)交底編制《安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗進(jìn)行樣板段施工，確認(rèn)工藝參數(shù)后全面鋪開（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理清理糞溝兩側(cè)支撐面，平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)采用C30細(xì)石混凝土修補(bǔ)支撐梁預(yù)埋件周邊缺陷，養(yǎng)護(hù)期≥7天彈出安裝控制線，縱向偏差≤3mm，橫向偏差≤2mm機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：激光投線儀（精度±1mm/10m）扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±4%）真空吸盤吊具（承重≥200kg）手提式砂輪機(jī)（配套120目砂輪片）安全設(shè)施搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）安裝防墜落生命線，采用Φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN配備便攜式氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)H?S、NH?濃度，報(bào)警值分別設(shè)定為10ppm、20ppm三、主要施工流程（一）支撐系統(tǒng)安裝測(cè)量放線采用全站儀定位支撐梁軸線，每3m設(shè)置一個(gè)控制樁用水準(zhǔn)儀抄平，設(shè)置500mm標(biāo)高控制線，允許偏差±3mm彈線標(biāo)記膨脹螺栓孔位，孔距≤600mm，距梁端≥100mm支撐梁固定鉆孔直徑14mm，深度≥100mm，采用氣動(dòng)沖擊鉆成孔安裝膨脹螺栓時(shí)采用扭矩扳手控制預(yù)緊力，取值45-50N·m支撐梁拼接處采用連接板焊接，焊縫高度≥6mm，焊后進(jìn)行防腐處理水平調(diào)整使用水平儀逐段檢測(cè)支撐梁頂面平整度，誤差≤2mm/2m采用金屬墊片調(diào)平，單處墊片層數(shù)不超過3層，總厚度≤10mm調(diào)平后點(diǎn)焊固定墊片，防止位移（二）漏縫板安裝板體就位采用真空吸盤配合龍門吊吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)置在距板端300mm處板體緩慢落位，與支撐梁間隙控制在2-3mm相鄰板體接縫對(duì)齊，錯(cuò)邊量≤1mm，采用2m靠尺檢查連接固定板體與支撐梁接觸部位鋪設(shè)橡膠墊片，厚度5mm，寬度100mm采用M8×30mm不銹鋼自攻螺絲固定，每塊板固定點(diǎn)不少于8個(gè)螺絲擰緊扭矩控制在15-18N·m，防止板體產(chǎn)生應(yīng)力變形縫隙處理板間接縫采用中性硅酮膠密封，膠縫寬度8mm，深度5mm，形成圓弧過渡膠縫表面采用專用工具壓光，確保無氣泡、斷縫密封膠施工后靜置24小時(shí)固化，期間避免踩踏（三）附屬系統(tǒng)施工防滑處理在漏縫板邊緣300mm范圍內(nèi)粘貼防滑條，寬度50mm，間隔150mm采用異丙醇清潔粘貼表面，涂刷底涂劑，晾置時(shí)間15-20分鐘防滑條粘貼后施加0.2MPa壓力，保持30秒排水坡度沿糞溝方向設(shè)置0.5%排水坡度，采用水準(zhǔn)儀控制板體安裝時(shí)通過墊片微調(diào)高度，確保排水通暢每10m設(shè)置一個(gè)排水檢查點(diǎn)，測(cè)量實(shí)際坡度偏差伸縮縫處理伸縮縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑12mm），深度≥20mm表面采用彈性密封膠嵌縫，膠層寬度10mm，厚度5mm安裝不銹鋼蓋板（厚度2mm），兩端預(yù)留5mm變形量四、技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)安裝精度平面位置偏差漏縫板中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤5mm板體邊緣與糞溝邊緣距離偏差±10mm支撐梁間距偏差≤3mm，采用鋼卷尺逐跨測(cè)量標(biāo)高控制漏縫板頂面標(biāo)高偏差±5mm相鄰板體高差≤1mm，使用塞尺檢查排水坡度偏差±0.1%，采用坡度儀檢測(cè)接縫質(zhì)量板間接縫寬度3-5mm，均勻一致密封膠飽滿度≥95%，無凹陷、斷膠膠縫與板體粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，按5%比例抽樣檢測(cè)（二）性能測(cè)試要求承載試驗(yàn)按每100塊板抽樣1塊進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載至1500kg持荷1小時(shí)卸載后殘余變形≤0.2mm，無裂紋、異響板條撓度測(cè)試：跨中加載400kg，最大撓度≤15mm防滑性能表面摩擦系數(shù)≥0.6，采用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)防滑凸筋高度2-3mm，間距50-70mm，連續(xù)檢測(cè)10點(diǎn)取平均值漏糞效果模擬試驗(yàn)：采用直徑15mm、長(zhǎng)度30mm的圓柱形糞便模型傾斜角度5°時(shí)，漏糞通過率≥95%板條間隙無掛糞現(xiàn)象，邊角圓弧半徑≥3mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目材料性能符合JB/T15111—202X標(biāo)準(zhǔn)第5章要求支撐系統(tǒng)安裝牢固，無松動(dòng)、變形漏縫板無裂紋、損傷，安裝平整一般項(xiàng)目表面清潔度：無明顯污漬、膠痕，目測(cè)檢查密封膠表面平整度：偏差≤2mm/m伸縮縫寬度允許偏差±2mm五、施工安全保障措施（一）作業(yè)安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶沖擊吸收能量≤6kN搭設(shè)滿堂腳手架，步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m，設(shè)置掃地桿及剪刀撐腳手板采用50mm厚松木，寬度≥200mm，兩端固定牢固，探頭板長(zhǎng)度≤150mm吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑5m，配備專職安全員監(jiān)護(hù)吊具使用前進(jìn)行125%額定荷載試驗(yàn)，持荷10分鐘無變形起吊時(shí)板體下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)禁止交叉施工（二）用電安全管理臨時(shí)用電規(guī)范采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級(jí)配電箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電纜采用YC橡套電纜，截面≥4mm2，架空高度≥2.5m電動(dòng)工具定期絕緣檢測(cè)，絕緣電阻≥2MΩ照明安全作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux，采用防水防塵燈具夜間施工設(shè)置紅色警示燈，閃爍頻率60次/分鐘燈具金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω（三）消防安全措施動(dòng)火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器設(shè)置接火斗，采用1.5mm厚鋼板制作，內(nèi)鋪防火棉作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火種后方可離開易燃材料管理密封膠、清潔劑等易燃品設(shè)置專用庫房，保持通風(fēng)良好材料存放量不超過當(dāng)日用量，遠(yuǎn)離火源≥5m配備防爆型照明燈具，開關(guān)設(shè)置在室外六、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收支撐系統(tǒng)安裝驗(yàn)收：檢查平整度、牢固度及防腐處理漏縫板安裝驗(yàn)收：檢測(cè)標(biāo)高、接縫質(zhì)量及固定情況功能測(cè)試：進(jìn)行沖水試驗(yàn)，水流速度≥0.5m/s，無積水現(xiàn)象竣工驗(yàn)收提交完整技術(shù)資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等進(jìn)行滿負(fù)荷試驗(yàn)，均勻堆放500kg/m2沙袋，持荷24小時(shí)檢查變形情況組織業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄（二）成品保護(hù)施工期保護(hù)已安裝板塊采用5mm厚木板覆蓋，板縫處粘貼警示帶嚴(yán)禁在板體上堆放重物，單點(diǎn)荷載≤200kg焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯，防止焊渣灼傷板面交付前維護(hù)全面清潔板面，采用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗檢查密封膠完整性，修補(bǔ)破損部位對(duì)支撐系統(tǒng)螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)緊，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值（三）后期維護(hù)日常檢查每周檢查板體有無松動(dòng)、異響，接縫是否密封良好每月清理漏縫內(nèi)積存雜物，采用專用鉤具配合高壓氣槍每季度測(cè)量支撐梁撓度，記錄變化數(shù)據(jù)定期維護(hù)每年進(jìn)行一次全面檢查，包括鋼筋銹蝕情況、密封膠老化程度對(duì)松動(dòng)固件進(jìn)行加固，銹蝕部位除銹后重新涂刷防腐涂料根據(jù)使用情況每3-5年更換一次密封膠，確保防水性能七、施工組織管理（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理：1人，具備建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)二級(jí)建造師資格技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，中級(jí)以上職稱，5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)施工班組：安裝工：6人，持證上崗起重工：2人，持特種作業(yè)操作證焊工：2人，持壓力容器焊接證書普工：4人，負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)清理（二）進(jìn)度計(jì)劃工期安排準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)）支撐系統(tǒng)安裝：10天（按600m2/天進(jìn)度）漏縫板安裝：15天（按400m2/天進(jìn)度）收尾驗(yàn)收：3天總工期控制在35天內(nèi)，考慮2天不可抗力儲(chǔ)備期進(jìn)度保障措施采用平行作業(yè)法，支撐系統(tǒng)與板體安裝分段流水施工準(zhǔn)備2套備用工具，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天及時(shí)調(diào)整資源配置（三）質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)實(shí)行"三檢制"：班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)8處，關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理建立質(zhì)量問題追溯制度，