鎂質(zhì)風(fēng)管項目施工方案及技術(shù)規(guī)程一、材料質(zhì)量控制標準（一）板材核心參數(shù)要求鎂質(zhì)風(fēng)管板材應(yīng)符合不燃A1級燃燒性能要求，保溫層燃燒性能不低于B級，游離氯離子含量必須為0%。強度構(gòu)造層抗折荷載≥1200N，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.0375W/(m·K)，熱阻值≥1.08(㎡·K)/W，厚度誤差控制在±1mm范圍內(nèi)。甲醛釋放量≤1.5mg/L（干燥器法），耐火極限根據(jù)使用場景不同分為：溫度280℃時≥180分鐘，600℃時≥75分鐘。（二）材料進場驗收規(guī)范外觀檢查板材表面應(yīng)平整光滑，無分層、翹曲、裂紋等缺陷，鋁箔覆面應(yīng)完整無破損，邊緣切割整齊。雙鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管的鋼板厚度≥0.5mm，鍍鋅層重量≥120g/m2（雙面），無鋅層脫落現(xiàn)象。性能檢測報告核查必須提供國家級檢測機構(gòu)出具的以下文件：燃燒性能等級檢驗報告（GB8624標準）耐火極限測試報告（GB/T9978標準）漏風(fēng)量檢測報告（GB50243標準）抗彎強度檢測報告（≥15MPa）抽樣復(fù)驗每批次隨機抽取3張板材進行以下項目檢測：尺寸偏差：對角線誤差≤3mm（周長≤2000mm）吸水率：浸水24小時后≤15%表面硬度：≥6H鉛筆硬度測試無劃痕二、風(fēng)管制作工藝標準（一）加工準備場地要求加工車間需設(shè)置專用工作臺（平整度誤差≤2mm），配備除塵系統(tǒng)，環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤75%。原材料堆放應(yīng)架空離地≥150mm，避免受潮。設(shè)備調(diào)試切割設(shè)備采用專用氧化鎂板材切割機，鋸片轉(zhuǎn)速調(diào)整至3500r/min，安裝激光定位裝置確保切割精度。膠黏劑攪拌設(shè)備需具備無級調(diào)速功能，攪拌葉片與桶壁間隙≤5mm。（二）標準直管制作流程板材切割根據(jù)下料單尺寸進行切割，切口與板面垂直度誤差≤1°，梯階形接口深度：保溫型板材（35mm厚）為20±1mm，非保溫型板材（18mm厚）為12±1mm。膠黏劑配制采用雙組分專用膠（A組粉劑:B組液劑=10:6重量比），電動攪拌3分鐘至無顆粒狀態(tài)，靜置熟化15分鐘后使用。膠黏劑使用時間控制在45分鐘內(nèi)（25℃環(huán)境下）。組裝工藝將底板平放于工作臺，在四周邊緣均勻涂抹膠黏劑（厚度2±0.5mm）插入左右側(cè)板，采用專用定位夾具固定，確保垂直度誤差≤1°安裝頂板后用捆扎帶緊固（間距500mm），清除擠出的余膠對角線校正（誤差≤3mm）后，在四角內(nèi)側(cè)加設(shè)臨時支撐固化養(yǎng)護：25℃環(huán)境下靜置≥24小時，低于15℃時延長至48小時（三）異形管件加工技術(shù)90°彎頭制作采用蝦米腰結(jié)構(gòu)，節(jié)數(shù)根據(jù)風(fēng)管尺寸確定：長邊≤630mm：3節(jié)彎頭（中心角30°/30°/30°）長邊>630mm：5節(jié)彎頭（中心角15°/30°/30°/30°/15°）內(nèi)側(cè)圓弧半徑=0.8倍風(fēng)管短邊尺寸，導(dǎo)流片厚度≥1mm，與風(fēng)管內(nèi)壁間隙≤0.5mm三通制作主管與支管連接處應(yīng)設(shè)置45°導(dǎo)流角，導(dǎo)流板長度=1.5倍支管直徑，采用整體切割成型工藝，避免拼接縫。支管開口處需進行補強處理：長邊≤800mm：粘貼200mm×200mm×1mm鋼板長邊>800mm：加裝L50×5角鋼法蘭（四）加固處理規(guī)范平面加固當風(fēng)管長邊尺寸>1250mm時，采用Φ8mm熱鍍鋅通絲進行內(nèi)支撐加固，間距≤1200mm，兩端設(shè)置50×50×5mm鍍鋅墊片，螺母擰緊扭矩控制在15-20N·m。法蘭加固角鋼法蘭規(guī)格：長邊≤630mm用L30×3，>630mm用L40×4法蘭螺栓孔間距：≤150mm，孔徑比螺栓直徑大1mm四角設(shè)置100×100×3mm鍍鋅補強板，采用抽芯鉚釘（Φ4×12mm）固定三、安裝施工技術(shù)規(guī)程（一）安裝準備現(xiàn)場勘測復(fù)核建筑結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留孔洞位置偏差≤50mm，孔洞尺寸比風(fēng)管外邊長≥100mm。采用BIM技術(shù)進行管線綜合排布，確定風(fēng)管安裝基準線（標高誤差≤3mm）。支吊架制作材料規(guī)格：吊桿采用Φ10mm通絲（承重≥200kg），橫擔用50×5角鋼間距設(shè)置：水平安裝時≤3m（長邊≤400mm）、≤2.4m（長邊>400mm）；垂直安裝時≤2.5m防腐處理：除鋅層外，所有金屬件涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）（二）吊裝施工流程支架安裝膨脹螺栓固定：螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），混凝土強度≥C25風(fēng)管與支架接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5）防晃支架設(shè)置：水平風(fēng)管長度≥20m時，每20m設(shè)置1個；垂直風(fēng)管每10m設(shè)置1個風(fēng)管連接法蘭對接：兩法蘭平面間隙≤2mm，平行度誤差≤1mm/m密封處理：采用A級防火密封膠（膨脹倍率≥250%），膠縫寬度5-8mm，表面壓平處理螺栓連接：采用M8×30mm不銹鋼螺栓，對稱均勻擰緊（扭矩12-15N·m）伸縮節(jié)安裝當風(fēng)管直線段長度≥20m時，設(shè)置金屬波紋管伸縮節(jié)（補償量≥15mm），兩端設(shè)置固定支架，伸縮節(jié)與風(fēng)管同心度誤差≤3mm。（三）特殊部位處理防火分區(qū)穿越風(fēng)管穿越防火墻處設(shè)置防火閥（動作溫度70℃或280℃），閥體與墻體間隙用防火巖棉填塞（密度≥150kg/m3）風(fēng)管外壁纏繞20mm厚防火包帶（耐火極限≥3h），兩端延伸長度≥300mm設(shè)備接口風(fēng)機出口處設(shè)置150mm長防火帆布軟接（風(fēng)壓≥3000Pa）軟接兩端采用不銹鋼喉箍（帶寬≥25mm）緊固，安裝時預(yù)留10-15mm伸縮量四、質(zhì)量驗收標準（一）中間驗收項目制作過程檢驗風(fēng)管強度試驗：1.5倍工作壓力下保壓30分鐘，無變形、滲漏密封性能檢測：漏風(fēng)量≤1.5m3/(h·㎡)（1000Pa壓力下）加固間距誤差：≤50mm，垂直度偏差≤2°安裝過程檢驗支架間距：允許偏差±50mm風(fēng)管標高：偏差±10mm法蘭連接：螺栓露出螺母2-3絲扣（二）竣工驗收標準外觀質(zhì)量風(fēng)管表面平整度：≤3mm/m接縫處理：膠縫連續(xù)光滑，無氣泡、裂紋標識清晰：風(fēng)管走向箭頭、尺寸規(guī)格、防火等級標識完整性能測試系統(tǒng)風(fēng)量平衡：各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%噪聲檢測：距風(fēng)管1m處≤45dB(A)（風(fēng)速8m/s時）耐火性能抽檢：按5%比例進行耐火極限測試（≥120分鐘）資料驗收需提交完整的以下文件：材料出廠合格證及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試記錄防火性能檢測報告五、安全與環(huán)保管理（一）施工安全措施個人防護操作人員必須佩戴防塵口罩（KN95級別）、護目鏡、耐堿手套，切割作業(yè)時加穿阻燃防護服。消防安全加工區(qū)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，膠黏劑存放量≤50kg，與火源保持≥10m距離。動火作業(yè)辦理許可證，設(shè)置專人監(jiān)火。（二）環(huán)?？刂埔蠓蹓m治理切割設(shè)備必須配備布袋除塵器（過濾效率≥99%），車間粉塵濃度≤2mg/m3。廢棄物處理邊角料分類回收：金屬部分送至專業(yè)回收廠，鎂質(zhì)廢料粉碎后用于制作密封膠填料廢膠桶由廠家回收處理，空桶需經(jīng)三次清洗后再行處置噪聲控制加工設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)六、施工進度計劃（一）工期控制節(jié)點材料進場驗收：開工前3天完成風(fēng)管加工：總工期的40%（按工程量核算）安裝施工：總工期的50%檢測驗收：總工期的10%（二）勞動力配置加工班組：4人（切割2人，組裝2人）安裝班組：6人（吊裝3人，連接2人，輔助1人）質(zhì)量檢查：2人（過程檢驗1人，資料1人）（三）應(yīng)急預(yù)案材料短缺建立備用供應(yīng)商名錄，確保關(guān)鍵材料3天內(nèi)可補充到位。設(shè)備故障配備備用切割設(shè)備（1臺），