邊坡格構(gòu)梁嵌槽施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對格構(gòu)梁平面布置、截面尺寸（300mm×300mm）、鋼筋配置（主筋4Φ16+2Φ12，箍筋Φ8@200）及錨桿參數(shù)（Φ25鋼筋，長度8-12m，傾角15°）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，放出邊坡坡頂線、坡底線及三級臺階位置，每級臺階高度6m，平臺寬度2m，并用白灰標(biāo)記格構(gòu)梁嵌槽開挖輪廓線。1.2材料準(zhǔn)備主要材料選用：C30商品混凝土（坍落度140-160mm）、HRB400級鋼筋（Φ16、Φ12、Φ8）、Φ25錨桿鋼筋、18mm厚定型鋼模板、M7.5水泥砂漿、瀝青木板（伸縮縫填充）。材料進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告，鋼筋每60t抽樣送檢1組，混凝土每100m3留置1組試塊。模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼，確保接縫嚴(yán)密，表面平整度誤差≤2mm。1.3設(shè)備配置配備主要施工設(shè)備：挖掘機(jī)（2臺，斗容量1.2m3）、混凝土罐車（3臺，8m3）、泵車（1臺，輸送量80m3/h）、全站儀（1臺，精度2″）、水準(zhǔn)儀（1臺，精度3mm/km）、插入式振搗器（4臺，Φ50）、電焊機(jī)（2臺）、鋼筋切斷機(jī)（1臺）。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，操作人員需持證上崗。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理邊坡表層松散土體及危巖，采用挖掘機(jī)配合人工修整坡面，坡度控制為1:0.75，平整度誤差≤30mm。坡頂設(shè)置500mm×500mm截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于2%。沿坡腳修筑4.5m寬施工便道，采用200mm厚碎石墊層，確保材料運(yùn)輸車輛通行。搭設(shè)雙排腳手架操作平臺，立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m，滿鋪鋼笆網(wǎng)，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。二、嵌槽開挖施工2.1測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在修整后的坡面上放出格構(gòu)梁中心線，縱橫梁交點(diǎn)處設(shè)置控制樁。采用水準(zhǔn)儀測定嵌槽底標(biāo)高，每隔5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。嵌槽開挖寬度為300mm（梁寬）+2×150mm（操作空間），深度為300mm（梁高），確保梁體嵌入坡面200mm。曲線段格構(gòu)梁需按10m分段放樣，每段設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)。2.2土方開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，開挖順序?yàn)橛缮隙路侄芜M(jìn)行，每段長度不超過10m。對于土層較松散地段，采用0.5m×0.5m方木臨時(shí)支護(hù)，防止槽壁坍塌。嵌槽底部預(yù)留100mm厚土層，人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保槽底平整，軸線偏差≤50mm。開挖棄土需及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至坡底指定堆放區(qū)，嚴(yán)禁在坡頂堆載。2.3基底處理嵌槽開挖完成后，清除槽內(nèi)浮土及雜物，用高壓水槍沖洗基底。對于巖質(zhì)基底，采用風(fēng)鎬鑿毛處理，確?；炷僚c基底粘結(jié)力。在槽底鋪設(shè)30mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤10mm，墊層施工完成后養(yǎng)護(hù)不少于7d。三、鋼筋工程施工3.1鋼筋加工鋼筋在加工場集中制作，主筋采用機(jī)械切斷，切口平整度誤差≤1mm。箍筋制作成135°彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位，底部墊高200mm防止銹蝕。3.2鋼筋安裝先鋪設(shè)梁底主筋，采用4Φ16鋼筋，間距均勻布置，保護(hù)層厚度40mm，用C30混凝土墊塊支墊，墊塊間距1m。然后安裝箍筋，Φ8@200，與主筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)梅花形布置。梁頂鋼筋采用2Φ12架立筋，與箍筋點(diǎn)焊固定?？v橫梁交接處增設(shè)3道加強(qiáng)箍筋，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距加密至100mm。鋼筋安裝完成后，軸線偏差≤10mm，保護(hù)層厚度誤差±5mm。3.3錨桿施工在格構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鉆孔安裝錨桿，孔徑110mm，孔深8-12m，錨固段長度4m。采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，鉆孔偏斜度≤1%，終孔后清除孔內(nèi)沉渣。錨桿采用Φ25螺紋鋼，每隔2m設(shè)置對中支架，確保保護(hù)層厚度≥50mm。注漿材料為P.O42.5R水泥凈漿，水灰比0.5，注漿壓力0.8-1.0MPa，穩(wěn)壓3-5min，孔口返漿后停止注漿，24h后進(jìn)行二次補(bǔ)漿。四、模板工程施工4.1模板安裝采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板外側(cè)采用50mm×100mm方木背楞，間距500mm，橫向設(shè)置雙鋼管圍檁，采用Φ12對拉螺栓固定，間距600mm×600mm。模板安裝時(shí)先固定底模，再安裝側(cè)模，采用全站儀校核軸線位置，確保梁體中心線偏差≤3mm。模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，確保混凝土澆筑高度符合設(shè)計(jì)要求。4.2支撐加固模板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，每道橫桿與坡面之間設(shè)置斜撐，斜撐角度45°，間距3m。對于高度超過6m的模板，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根。支撐體系與腳手架操作平臺分離，確?；炷翝仓r(shí)模板穩(wěn)定。4.3模板驗(yàn)收模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度及接縫嚴(yán)密性。平面位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。模板接縫寬度≤1.5mm，采用手電筒照射檢查，確保無透光現(xiàn)象。驗(yàn)收合格后，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序。五、混凝土工程施工5.1混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車輸送入模。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿?；炷翝仓樞?yàn)橛上露戏侄芜M(jìn)行，每段長度不超過5m，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋和模板，振動棒插入下層混凝土深度≥50mm。5.2表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平表面，初凝前進(jìn)行二次收光，防止表面開裂。格構(gòu)梁頂面設(shè)置20mm×20mm排水槽，間距2m，排水槽坡度3%，指向急流槽?；炷两K凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。5.3伸縮縫設(shè)置沿格構(gòu)梁長度方向每15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填充瀝青木板，木板高度與梁體同高，嵌入深度100mm。伸縮縫位置應(yīng)避開錨桿節(jié)點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)受力均勻。施工時(shí)采用20mm厚泡沫板作為縫模，混凝土澆筑完成后及時(shí)取出泡沫板，清理縫內(nèi)雜物。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用?；炷僚浜媳刃杞?jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格控制坍落度，每工作班檢查不少于2次。模板進(jìn)場時(shí)檢查其剛度、平整度及尺寸偏差，不符合要求的模板不得使用。6.2工序控制實(shí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。嵌槽開挖完成后，檢查其軸線、標(biāo)高及截面尺寸，允許偏差：軸線±50mm，標(biāo)高±30mm，截面尺寸±50mm。鋼筋安裝檢驗(yàn)重點(diǎn)：主筋數(shù)量、規(guī)格、間距，保護(hù)層厚度，焊接質(zhì)量，允許偏差：主筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，焊接長度±5mm。6.3混凝土質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得踩踏，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板。拆模后檢查混凝土外觀質(zhì)量，蜂窩、麻面面積不得超過表面積的0.5%，深度≤10mm。6.4監(jiān)測控制在邊坡頂部及平臺設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每10m設(shè)置1個(gè)，定期觀測邊坡位移情況。施工期間每周觀測1次，竣工后每月觀測1次，連續(xù)觀測6個(gè)月。當(dāng)位移速率超過5mm/d時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取加固措施。同時(shí)監(jiān)測格構(gòu)梁應(yīng)力應(yīng)變，采用鋼筋應(yīng)力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，應(yīng)力值不得超過設(shè)計(jì)值的80%。七、安全文明施工7.1安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，坡頂、坡腳危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。腳手架搭設(shè)完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用，使用期間每周檢查1次，遇大風(fēng)、暴雨后需重新檢查。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，不得有探頭板。7.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱應(yīng)防雨、防塵，接地電阻≤4Ω。夜間施工配備足夠照明，照明燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。電工需持證上崗，定期檢查用電設(shè)備及線路，確保用電安全。7.3文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼筋、模板等材料分類碼放，掛標(biāo)識牌。施工道路保持暢通，定期灑水降塵，棄土及時(shí)外運(yùn)，不得在現(xiàn)場長期堆放。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可，并采取降噪措施。7.4應(yīng)急措施編制邊坡坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、鐵鍬20把、擔(dān)架2副、急救箱1個(gè)。成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練。施工期間密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止施工，撤離人員及設(shè)備。若發(fā)生邊坡滑塌，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定處理方案。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目格構(gòu)梁混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa。錨桿抗拔力：每個(gè)驗(yàn)收批抽檢3%，且不少于3根，抗拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.9倍設(shè)計(jì)值。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm，合格率≥90%。嵌槽深度：≥200mm，檢查頻率每10m測1點(diǎn)。8.2一般項(xiàng)目混凝土表面平整度：≤5mm/m，檢查方法用2m靠尺。格構(gòu)梁軸線偏差：≤10mm，檢查頻率每跨測2點(diǎn)。伸縮縫位置偏差：≤20mm，檢查頻率每道縫測1點(diǎn)。坡面植草覆蓋率：≥90%，驗(yàn)收時(shí)間為施工后