泰安鋼結(jié)構(gòu)搭建施工方案一、工程概況本工程為泰安市某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)搭建項目，總建筑面積約15000㎡，建筑高度12m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度8m，跨度24m，柱距6m。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。工程地點位于泰安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，場地已完成三通一平，地質(zhì)勘察報告顯示場地土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。1.1主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材質(zhì)型號截面尺寸（mm）連接方式主剛架柱Q355BH500×200×8×12高強螺栓連接主剛架梁Q355BH600×200×8×14高強螺栓連接檁條Q235BC250×75×20×2.5自攻螺釘連接支撐系統(tǒng)Q235B∠50×5螺栓連接1.2工程特點結(jié)構(gòu)跨度大，單件構(gòu)件重量大（最大梁重3.5t）工期緊，計劃總工期90日歷天高空作業(yè)多，最大安裝高度12m需與土建、機電等專業(yè)交叉施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審查節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件連接方式及材料規(guī)格，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、吊裝、焊接、涂裝等專項方案，并組織專家論證。技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每個操作工人。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場基準(zhǔn)點，建立施工控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位和標(biāo)高控制，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，測量精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026要求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)、吊裝區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。材料堆放區(qū)采用C15混凝土硬化，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，設(shè)置排水溝。臨時設(shè)施：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、工具房等臨時設(shè)施，面積約300㎡，采用集裝箱式活動房，符合消防安全要求。機械設(shè)備進(jìn)場：主要施工機械設(shè)備包括25t汽車吊2臺、50t汽車吊1臺、CO?氣體保護(hù)焊機10臺、剪板機1臺、折彎機1臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺等，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好。材料進(jìn)場檢驗：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、高強螺栓、焊條等主要材料進(jìn)場時，需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。2.3勞動力準(zhǔn)備組建專業(yè)施工團(tuán)隊，配置以下人員：項目經(jīng)理1人（一級建造師）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）施工員2人質(zhì)量員1人安全員1人鋼結(jié)構(gòu)工程師1人焊工10人（持有效焊工證）起重工4人安裝工20人測量工2人普工10人所有施工人員上崗前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、主要施工流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→鋼柱安裝→屋面梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→檁條安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝→屋面工程→涂裝工程→竣工驗收四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工制作，主要工藝流程如下：原材料檢驗：對進(jìn)場鋼材進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，確保符合設(shè)計要求。放樣下料：采用數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行下料，精度控制在±1mm以內(nèi)。切割前清除鋼材表面鐵銹、油污等雜質(zhì)。零件加工：對切割后的零件進(jìn)行邊緣加工、制孔、坡口加工等，螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑允許偏差+0.5mm。組裝焊接：在組裝平臺上進(jìn)行構(gòu)件組裝，采用胎架定位，確保組裝精度。焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接材料選用ER50-6焊絲，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-100℃，焊接后進(jìn)行后熱消氫處理。矯正：焊接完成后對構(gòu)件進(jìn)行矯正，采用機械矯正和火焰矯正相結(jié)合的方法，矯正后的構(gòu)件偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205要求。涂裝：構(gòu)件在工廠進(jìn)行底漆涂裝，采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，涂裝前進(jìn)行表面除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。編號堆放：涂裝完成的構(gòu)件進(jìn)行編號，按安裝順序堆放，堆放時墊設(shè)方木，防止變形。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置及露出長度等，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm地腳螺栓定位偏差≤5mm地腳螺栓露出長度偏差+30mm,-0mm對不合格的基礎(chǔ)，及時通知土建單位進(jìn)行處理，驗收合格后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.2.2鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備：鋼柱吊裝前，在柱身上彈設(shè)中心線和標(biāo)高控制線，安裝臨時爬梯和操作平臺。吊裝方法：采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具。起吊時緩慢提升，待柱身垂直后，由人工配合就位。就位調(diào)整：鋼柱就位后，使用臨時固定支架進(jìn)行固定，然后進(jìn)行垂直度和標(biāo)高調(diào)整。垂直度采用經(jīng)緯儀雙向控制，允許偏差H/1000，且≤15mm；標(biāo)高通過調(diào)整地腳螺栓螺母進(jìn)行控制，允許偏差±5mm。固定：調(diào)整合格后，擰緊地腳螺栓螺母，進(jìn)行二次灌漿，灌漿料采用無收縮CGM-4型灌漿料，灌漿高度至柱腳底板上表面。4.2.3屋面梁安裝梁拼接：屋面梁在地面進(jìn)行拼接，采用高強螺栓連接，拼接前清理摩擦面，安裝時按順序擰緊螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計要求執(zhí)行，并用扭矩扳手進(jìn)行檢查。吊裝方法：采用雙機抬吊，吊點設(shè)置在梁兩端1/4處，起吊時保持梁水平，緩慢旋轉(zhuǎn)至安裝位置，由人工配合與鋼柱連接。安裝順序：屋面梁安裝按從中間向兩端對稱進(jìn)行，每安裝一榀剛架，立即安裝相應(yīng)的支撐系統(tǒng)，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。調(diào)整固定：屋面梁安裝后，檢查剛架跨中垂直度和側(cè)向彎曲，允許偏差分別為L/10000，且≤10mm和L/1500，且≤10mm。調(diào)整合格后，終擰高強螺栓，并進(jìn)行焊接固定。4.2.4支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)包括柱間支撐、屋面水平支撐和系桿，安裝順序如下：柱間支撐：在鋼柱安裝完成后立即安裝，采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊度，確保支撐受力均勻。屋面水平支撐：在屋面梁安裝完成后安裝，與屋面梁采用螺栓連接，安裝時注意支撐角度，確保符合設(shè)計要求。系桿安裝：系桿安裝在支撐系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行，與剛架采用螺栓連接，確保剛架整體穩(wěn)定性。4.2.5檁條安裝檁條運輸：檁條在工廠加工成成品后運至現(xiàn)場，按安裝順序堆放，堆放高度不超過1.5m，防止變形。安裝方法：檁條采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，使用自攻螺釘與屋面梁連接，每檁條兩端各設(shè)置2個連接點，中間間距不大于500mm。安裝要求：檁條安裝應(yīng)拉通線控制，確保平直度，允許偏差±5mm；檁條間距允許偏差±10mm；檁條垂直度允許偏差1/200。4.3焊接工程焊接材料：根據(jù)設(shè)計要求，Q355B鋼材采用E50型焊條，Q235B鋼材采用E43型焊條，焊條使用前經(jīng)350℃烘干，保溫1h，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接工藝：焊接前清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，坡口角度按設(shè)計要求加工，一般為60°±5°。采用多層多道焊，每層焊完后清理焊渣，檢查無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接順序：采用對稱焊接法，減少焊接變形。先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫。質(zhì)量檢驗：焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查要求焊縫表面平整，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；無損檢測按設(shè)計要求進(jìn)行，一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測，合格等級為Ⅱ級。4.4高強螺栓連接摩擦面處理：高強螺栓連接摩擦面采用噴砂除銹處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。安裝前檢查摩擦面是否有油污、銹蝕等，如有應(yīng)進(jìn)行清理。螺栓安裝：高強螺栓安裝應(yīng)從螺栓群中間向四周對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁強行穿入。每個節(jié)點的螺栓按初擰、終擰順序進(jìn)行，初擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。扭矩檢查：終擰完成后，采用扭矩扳手進(jìn)行檢查，抽檢數(shù)量為節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，且不少于1個，合格率應(yīng)達(dá)到100%。4.5圍護(hù)系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)：屋面采用0.5mm厚彩鋼板，采用暗扣式連接。安裝時從檐口向屋脊方向進(jìn)行，相鄰板之間搭接寬度100mm，搭接處設(shè)置密封膠條。屋面采光帶安裝在檁條上，與彩鋼板搭接處用密封膠密封。墻面系統(tǒng)：墻面采用0.4mm厚彩鋼板，采用自攻螺釘固定在墻檁上，螺釘間距300mm。墻面門窗洞口處進(jìn)行加強處理，確保密封性能。收邊泛水：屋面和墻面收邊泛水采用0.6mm厚彩鋼板，按設(shè)計要求加工成型，安裝時與主板材搭接寬度≥100mm，用密封膠密封。4.6涂裝工程表面處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、焊渣等，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。底漆涂裝：在工廠已涂底漆的基礎(chǔ)上，對安裝焊縫處和損壞部位進(jìn)行補涂，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm。中間漆涂裝：底漆干燥后，涂環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm。面漆涂裝：中間漆干燥后，涂氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm，顏色按設(shè)計要求（RAL7035淺灰色）。涂裝質(zhì)量檢查：涂裝完成后，檢查涂層外觀和厚度，外觀應(yīng)均勻一致，無流掛、針孔等缺陷；厚度采用測厚儀檢測，允許偏差-25μm，合格率應(yīng)達(dá)到90%以上。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實行質(zhì)量終身責(zé)任制。設(shè)立專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查和驗收工作。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量自檢。5.2原材料質(zhì)量控制鋼材、高強螺栓、焊條等主要材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料進(jìn)場后，按品種、規(guī)格、型號分類堆放，做好標(biāo)識，防止混用。對不合格材料，嚴(yán)禁使用，并及時退場。5.3施工過程質(zhì)量控制測量控制：定期對測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確保軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。工序控制：實行工序報驗制度，上道工序驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。重點控制鋼柱垂直度、屋面梁安裝精度、焊接質(zhì)量、高強螺栓連接質(zhì)量等關(guān)鍵工序。檢驗批驗收：嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205進(jìn)行檢驗批驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。5.4質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施鋼柱垂直度偏差過大1.吊裝時嚴(yán)格控制起吊角度；2.采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度；3.調(diào)整時緩慢操作，避免過調(diào)焊接變形1.采用合理的焊接順序；2.采用對稱焊接法；3.焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊接后進(jìn)行后熱；4.必要時采用夾具固定高強螺栓連接不緊1.嚴(yán)格控制摩擦面處理質(zhì)量；2.按規(guī)定扭矩進(jìn)行初擰和終擰；3.使用扭矩扳手進(jìn)行檢查涂層厚度不足1.嚴(yán)格控制涂料配比；2.采用濕膜測厚儀控制每道涂層厚度；3.確保涂裝前表面處理質(zhì)量六、安全保證措施6.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組安全檢查。6.2安全教育培訓(xùn)所有施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。定期組織安全技術(shù)交底，針對不同施工階段的特點，提出安全注意事項。6.3高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁不系安全帶作業(yè)。高空作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，掛安全網(wǎng)。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。6.4吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查起重設(shè)備性能，確保完好。檢查吊具、索具是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格吊具。吊裝作業(yè)時，設(shè)專人指揮，指揮信號必須明確。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件吊裝時，緩慢起吊，待構(gòu)件穩(wěn)定后再移動。就位后及時固定，防止傾倒。6.5防火安全措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識。焊接作業(yè)時，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍易燃物品，設(shè)專人監(jiān)火。臨時用電線路必須規(guī)范敷設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接。配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，實行“一機一閘一漏”。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、聯(lián)系方式等。材料堆放整齊，分類標(biāo)識，做到“工完料清”。施工現(xiàn)場道路保持暢通，定期灑水降塵。夜間施工時，減少噪音污染，嚴(yán)禁大聲喧嘩。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾及時清理，分類堆放，運至指定地點處理。焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理，減少大氣污染。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失。八、施工進(jìn)度計劃8.1施工總進(jìn)度計劃本工程計劃總工期90日歷天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：7天基礎(chǔ)驗收：3天鋼柱安裝：15天屋面梁安裝：15天支撐系統(tǒng)安裝：7天檁條安裝：10天圍護(hù)系統(tǒng)安裝：15天屋面工程：7天涂裝工程：7天竣工驗收：4天8.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，實行平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。加強機械設(shè)備管理，確保設(shè)備完好率，提高施工效率。提前做好材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響工期。加強與監(jiān)理、設(shè)計等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。建立進(jìn)度考核制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的進(jìn)行處罰。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急事件的處理。下設(shè)搶險組、救護(hù)組、通訊組、后勤組等，明確各小組職責(zé)。9.2常見應(yīng)急預(yù)案9.2.1高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話。對傷員進(jìn)行初步處理，如止血、固定骨折部位等。保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施。9.2.2物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，組織搶救傷員。清理現(xiàn)場散落物體，防止二次事故發(fā)生。檢查安全防護(hù)設(shè)施，修復(fù)損壞的防護(hù)設(shè)施。9.2.3火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案立即組織