二氧化氯消毒系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某工業(yè)園區(qū)污水處理廠二氧化氯消毒系統(tǒng)安裝工程，設計處理規(guī)模為5000m3/d，采用二氧化氯發(fā)生器現場制備消毒工藝，替代原有液氯消毒系統(tǒng)。項目建成后將滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A排放標準要求，同時消除液氯儲存使用的安全隱患。1.2主要工程量序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1二氧化氯發(fā)生器HCF-500臺2一用一備，有效氯產量500g/h2原料儲罐PE材質，1000L個4亞氯酸鈉、鹽酸各2個3提升泵計量泵GM0500臺4原料輸送用4水射器PVC材質套2含止回閥5控制柜PLC控制套1含觸摸屏人機界面6管路系統(tǒng)UPVC材質套1含閥門、管件7通風系統(tǒng)軸流風機，風量2000m3/h套1含管道及風口1.3施工范圍包括二氧化氯發(fā)生器設備基礎施工、設備安裝、原料系統(tǒng)安裝、投加系統(tǒng)安裝、電氣控制系統(tǒng)安裝、管路連接、系統(tǒng)調試及操作人員培訓等全過程施工內容。二、施工準備2.1技術準備組織施工技術人員熟悉施工圖紙、設備說明書及相關規(guī)范標準，編制詳細的施工技術交底文件進行施工圖紙會審，明確設計意圖，解決圖紙疑問，形成圖紙會審紀要編制施工進度計劃、材料進場計劃及勞動力計劃制定關鍵工序質量控制點及驗收標準2.2現場準備施工區(qū)域劃分：設置原料區(qū)、設備安裝區(qū)、管道預制區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)設置明顯標識場地平整：對設備基礎施工區(qū)域進行場地平整，壓實處理，平整度誤差≤5mm臨時設施搭設：搭建臨時材料倉庫（防雨、通風）、工具房及臨時辦公室，面積共計80㎡施工用水電接入：從廠區(qū)現有配電箱接入380V動力電源，設置臨時配電箱（含漏電保護）；施工用水從廠區(qū)給水管網接入，安裝DN25水表安全防護：施工區(qū)域設置1.8m高彩鋼板圍擋，出入口設置安全警示標識，配備4具4kg干粉滅火器2.3材料設備準備材料檢驗：對進場的管材、閥門、管件等材料進行外觀檢查，核對規(guī)格型號及質量證明文件，UPVC管材壁厚偏差應≤10%，閥門試壓合格設備驗收：設備到場后會同業(yè)主、監(jiān)理進行開箱驗收，檢查設備外觀、附件、技術資料是否齊全，核對設備型號、參數是否符合設計要求材料存放：PE原料儲罐存放時需水平放置，避免陽光直射；UPVC管材存放時應碼放整齊，高度≤1.5m；電氣元件存放于干燥通風的庫房內，做好防潮措施2.4人員準備施工管理人員：項目經理1名（持一級建造師證）、技術負責人1名（工程師職稱）、安全員1名（持C證）、質量員1名、施工員2名施工班組：管道安裝班組（6人）、設備安裝班組（4人）、電氣安裝班組（3人）、防腐保溫班組（2人）特殊工種：焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，且在有效期內三、主要施工流程3.1施工總體流程設備基礎施工→原料系統(tǒng)安裝→發(fā)生器主機安裝→投加系統(tǒng)安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→管路連接→系統(tǒng)沖洗→單機調試→聯動調試→試運行→竣工驗收3.2設備基礎施工3.2.1測量放線根據設計圖紙要求，使用全站儀進行基礎軸線定位，放出設備基礎輪廓線設置標高控制點，用水準儀控制基礎頂面標高，允許偏差±5mm3.2.2土方開挖采用反鏟挖掘機進行基坑開挖，開挖深度1.2m，基底尺寸比設計尺寸每邊寬出300mm人工清理基底浮土，進行基底平整，壓實系數≥0.93基坑周邊設置排水溝及集水井，防止雨水浸泡基底3.2.3鋼筋工程基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格Φ12@200雙層雙向布置鋼筋綁扎前進行除銹、調直處理，綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm設置鋼筋保護層墊塊，厚度50mm，間距1000mm，梅花形布置鋼筋焊接采用搭接焊，搭接長度10d，焊縫高度≥4mm，焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤25%3.2.4模板工程采用18mm厚竹膠板作為模板，50×100mm方木作為背楞，間距300mm模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm，掃地桿距地200mm模板安裝完成后進行尺寸復核，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿3.2.5混凝土工程采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6混凝土澆筑采用泵送方式，從基礎一側向另一側連續(xù)澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉混凝土澆筑完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除模板3.2.6預埋件施工按設計圖紙要求安裝設備地腳螺栓預埋件，采用鋼模板固定，確保位置準確預埋件安裝允許偏差：中心線位置10mm，平面高程±5mm預埋件外露部分涂刷防銹漆兩道3.3原料系統(tǒng)安裝3.3.1原料儲罐安裝儲罐基礎驗收合格后，在基礎表面鋪設10mm厚橡膠板采用叉車將原料儲罐吊裝到位，調整儲罐水平度，偏差≤2mm/m儲罐之間間距≥1.5m，距墻面≥0.8m，滿足操作及維護空間要求儲罐固定：采用不銹鋼抱箍與基礎預埋件連接，抱箍與儲罐之間加橡膠墊3.3.2原料提升系統(tǒng)安裝計量泵安裝：將計量泵固定在型鋼支架上，支架與地面采用膨脹螺栓連接泵體水平度調整：用水平儀測量，水平度偏差≤0.1mm/m吸液管路安裝：采用UPVC管材，法蘭連接，吸液管進口設置Y型過濾器，濾網目數≥80目排氣管安裝：在儲罐頂部安裝排氣管，管徑DN25，末端接至室外，管口向下彎曲45°3.4發(fā)生器主機安裝設備就位：使用叉車將發(fā)生器主機吊裝至設備基礎上，注意保護設備表面找平調整：通過調整設備地腳螺栓，使設備水平度達到要求，縱向≤0.5mm/m，橫向≤1.0mm/m固定方式：采用M12膨脹螺栓固定，螺栓擰緊力矩45-50N·m設備接地：在設備外殼設置接地端子，用截面積≥4mm2銅芯線與接地極連接，接地電阻≤4Ω3.5投加系統(tǒng)安裝3.5.1水射器安裝水射器安裝在發(fā)生器出氣口下游，與發(fā)生器距離≤3m水射器進口端連接壓力水管道，安裝壓力表及調節(jié)閥，工作壓力控制在0.2-0.4MPa水射器出口端安裝止回閥，防止投加液回流3.5.2混合管路安裝混合管路采用UPVC材質，管徑DN80，采用承插粘接連接管道安裝坡度0.005，坡向投加點在混合管路上安裝取樣閥，便于檢測二氧化氯濃度3.5.3投加點安裝投加管插入污水處理廠接觸池內，插入深度≥1.5m投加管出口設置多孔擴散器，擴散孔直徑5mm，孔間距50mm，呈梅花形布置擴散器安裝在接觸池水面下0.5m處，距池底≥0.3m3.6電氣控制系統(tǒng)安裝3.6.1控制柜安裝控制柜安裝在值班室，距地面高度800mm，采用型鋼支架固定控制柜垂直度調整：用鉛錘檢查，垂直度偏差≤1.5mm/m柜內設備安裝：按照電氣原理圖安裝斷路器、接觸器、PLC模塊等元器件，元器件間距符合規(guī)范要求柜內布線：采用銅芯絕緣導線，截面積≥1.5mm2，導線顏色符合標準，相線A、B、C分別為黃、綠、紅色，零線淡藍色，接地線黃綠雙色3.6.2電纜敷設電纜選型：動力電纜YJV-0.6/1kV-4×16+1×10，控制電纜KVV-450/750V-4×1.5電纜敷設前進行絕緣電阻測試，動力電纜≥10MΩ，控制電纜≥5MΩ電纜沿電纜橋架敷設，橋架支架間距1.5m，橋架轉彎處加設支架電纜終端頭制作：采用熱縮式終端頭，壓接端子采用銅鼻子，搪錫處理3.6.3接地系統(tǒng)安裝接地極采用Φ50×2.5mm鍍鋅鋼管，長度2.5m，打入地下，接地極間距5m，數量3根接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，與接地極焊接連接，焊接長度≥100mm系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，工作接地、保護接地、防雷接地共用接地極，接地電阻≤1Ω3.7管路系統(tǒng)安裝3.7.1管道預制管道切割：采用專用UPVC切割工具，切口平整，無毛刺，切割面與管軸線垂直坡口加工：管道承插接口處加工30°坡口，坡口深度為管壁厚度的1/3-1/2管道預制時應編號，以便安裝時對號入座3.7.2管道安裝管道連接：采用承插粘接連接，粘接前用砂紙將承口內側和插口外側打毛，清理干凈涂抹膠粘劑：先涂承口，后涂插口，膠粘劑應涂抹均勻，厚度適中，涂抹后立即插入，旋轉90°，保持接口緊密，固化時間≥30min管道支架安裝：立管支架間距≤1.5m，橫管支架間距≤1.2m，支架與管道之間加橡膠墊閥門安裝：閥門安裝前進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，試驗時間≥30min，無滲漏為合格3.7.3管道試壓試驗壓力：原料系統(tǒng)管路試驗壓力0.6MPa，投加系統(tǒng)管路試驗壓力0.4MPa試驗介質：潔凈自來水試驗步驟：緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa，然后降至工作壓力，保壓2h，進行外觀檢查，無滲漏為合格3.8通風系統(tǒng)安裝軸流風機安裝：風機固定在混凝土基礎上，采用減振墊減震，風機與風管之間采用軟連接風管安裝：采用鍍鋅鋼板制作，厚度0.8mm，法蘭連接，法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠墊風口氣流速度控制在1.5-2.0m/s，確保設備間換氣次數≥12次/h四、質量保證措施4.1質量管理體系建立以項目經理為首的質量管理網絡，明確各崗位質量職責實行質量責任制，將質量目標分解到各施工班組，與經濟責任制掛鉤推行全面質量管理，開展QC小組活動，針對關鍵工序進行質量攻關4.2材料質量控制材料進場必須有出廠合格證、質量證明書，對關鍵材料進行抽樣送檢不合格材料嚴禁使用，必須退場，并做好記錄材料標識：對進場材料進行標識，注明名稱、規(guī)格、型號、數量、進場日期、檢驗狀態(tài)4.3施工過程質量控制技術交底：每道工序施工前必須進行技術交底，交底雙方簽字確認工序檢驗：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序隱蔽工程驗收：隱蔽工程施工完成后，必須經監(jiān)理工程師驗收合格并簽字后方可隱蔽質量記錄：做好施工全過程質量記錄，包括施工日志、檢驗記錄、試驗報告等，確保資料齊全、真實、準確4.4關鍵工序質量控制關鍵工序控制要點控制方法驗收標準設備安裝水平度、垂直度水平儀、鉛錘測量水平度≤0.5mm/m，垂直度≤1mm/m管道連接接口嚴密性壓力試驗試驗壓力下30min壓降≤0.05MPa電氣接線絕緣電阻、接地電阻兆歐表、接地電阻測試儀絕緣電阻≥10MΩ，接地電阻≤4Ω系統(tǒng)調試二氧化氯產量、濃度現場檢測產量偏差≤±5%，濃度≥0.8mg/L4.5質量通病防治管道滲漏：嚴格控制管道接口質量，確保膠粘劑涂抹均勻，固化時間充足設備振動：設備安裝時做好減振措施，地腳螺栓緊固力矩符合要求電氣故障：加強電氣接線質量控制，做好絕緣測試，避免虛接、短路五、安全保證措施5.1安全教育培訓施工人員進場前必須進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術交底每周召開安全例會，總結安全工作，布置下周安全重點5.2施工現場安全管理施工現場設置明顯的安全警示標識，危險區(qū)域設置警戒線施工用電實行“三級配電兩級保護”，配電箱門鎖齊全，接地可靠高處作業(yè)（≥2m）必須搭設腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系好安全帶動火作業(yè)必須辦理動火許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器材5.3設備安裝安全措施設備吊裝時，吊裝區(qū)域設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝索具必須經過檢查，合格后方可使用，吊裝重量不得超過索具額定載荷多人抬運設備時，統(tǒng)一指揮，步調一致，防止設備傾倒傷人5.4化學品安全管理原料（亞氯酸鈉、鹽酸）儲存于專用庫房，分類存放，設置明顯標識原料運輸、搬運時輕拿輕放，防止包裝破損泄漏操作人員必須佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防護服等個人防護用品配備應急沖淋裝置及洗眼器，設置在原料區(qū)附近，保證隨時可用5.5應急預案編制觸電、火災、化學品泄漏等事故應急預案，組織應急演練配備應急救援物資：急救箱、洗眼器、應急沖淋裝置、滅火器等發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事態(tài)擴大，并按規(guī)定上報六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為45天，具體進度計劃如下：施工準備階段：5天設備基礎施工：10天設備安裝階段：15天管路系統(tǒng)安裝：7天電氣系統(tǒng)安裝：5天系統(tǒng)調試階段：3天試運行及驗收：2天6.2進度保證措施編制詳細的周進度計劃，每周進行進度檢查，發(fā)現偏差及時調整合理安排施工順序，實行平行作業(yè)和流水作業(yè)相結合的方式，縮短工期加強材料設備供應管理，確保材料設備按時進場，避免因材料短缺影響進度配備足夠的施工人員和機械設備，滿足施工需要加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的溝通協(xié)調，及時解決施工中出現的問題七、系統(tǒng)調試7.1單機調試發(fā)生器主機調試：檢查設備各部件安裝是否正確，接通電源，進行空載試運行，運行時間≥2h，檢查設備運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音，電流、電壓是否正常計量泵調試：調整泵的行程和頻率，測試泵的流量，與設計流量偏差≤±5%控制柜調試：檢查控制柜各按鈕、指示燈是否正常，PLC程序是否正確，觸摸屏顯示是否正常7.2聯動調試原料系統(tǒng)聯動：啟動計量泵，檢查原料輸送是否正常，管路有無泄漏發(fā)生系統(tǒng)聯動：啟動發(fā)生器，檢查原料投加量、反應溫度、壓力等參數是否在正常范圍投加系統(tǒng)聯動：模擬污水處理廠運行工況，調整投加量，檢查投加系統(tǒng)是否穩(wěn)定7.3性能測試二氧化氯產量測試：采用碘量法測定二氧化氯產量，連續(xù)測試3次，取平均值，與設計產量偏差≤±5%投加均勻性測試：在接觸池不同位置取樣，測定二氧化氯濃度，相對偏差≤10%系統(tǒng)穩(wěn)定性測試：連續(xù)運行72h，記錄設備運行參數，設備無故障，各項指標符合設計要求八、試運行與驗收8.1試運行試運行時間：連續(xù)試運行30天試運行內容：記錄設備運行參數、原料消耗量、二氧化氯產量、出水余氯濃度等數據試運行期間安排專人24小時值班，做好運行記錄，及時處理運行中出現的問題8.2竣工驗收驗收依據：施工圖紙、設備說明書、《二氧化氯發(fā)生器安全與衛(wèi)生標準》（GB/T20783-2006）、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）等驗收內容：工程質量、設備性能、運行效果、資料完整性等驗收程序：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主驗收→第三方檢測→竣工驗收驗收合格后，辦理竣工驗收證書，簽署工程保修書九、技術培訓9.1培訓內容設備原理：二氧化氯發(fā)生器工作原理、工藝流程、各部件功能操作規(guī)程：設備開機、關機、日常操作、參數調整方法維護保養(yǎng)：設備定期維護項目、周期、方法，常見故障判斷及排除安全知識：原料安全特性、泄漏應急處理、個人防護措施9.2培訓方式理論培訓：集中授課，講解設備原理、操作規(guī)程及安全知識，時間1天實操培訓：現場指導操作人員進行設備操作，每人獨立操作不少于3次考核：理論考試和實操考核相結合，考核合格后方可上崗9.3培訓資料編制《二氧化氯消毒系統(tǒng)操作規(guī)程》、《設備維護保養(yǎng)手冊》、《安全操作手冊》等培訓資料，發(fā)放給操作人員十、施工組織與管理10.1組織機構成立項目經理部，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部、計劃合同部及施工班組，明確各部門職責，確保工程順利實施。10.2協(xié)調管理與業(yè)主協(xié)調：定期向業(yè)主匯報工程進度、質量情況，及時辦理工程變更、簽證等手續(xù)與監(jiān)理協(xié)調：接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，配合監(jiān)理工程師做好工程質量驗收工作與設計協(xié)調：及時與設計單位溝通