第七章化工設(shè)備安全技術(shù)—安徽大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院化工系《化工環(huán)保與安全技術(shù)》化工環(huán)保與安全技術(shù)課程組第七章化工設(shè)備安全技術(shù)第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)

一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)

二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全

三、壓力容器的安全附件第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)化工設(shè)備形式繁多，如動(dòng)力設(shè)備、輸送設(shè)備、分離設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等，但設(shè)備一般由限制其工作空間且能承受一定壓力的外殼和各種各樣的內(nèi)件構(gòu)成。這種能承受壓力的外殼就是壓力容器，其占化工生產(chǎn)裝備的80%以上。保障其平穩(wěn)安全運(yùn)行對于化工安全生產(chǎn)具有重要意義。什么是壓力容器？一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)安全生產(chǎn)，防大于治。安全監(jiān)察工作是預(yù)防和減少事故特別是重特大事故發(fā)生的最有效手段。風(fēng)險(xiǎn)程度愈高的壓力容器，其生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)檢測和監(jiān)督檢查的要求也應(yīng)該愈高。因此將有限的力量集中在風(fēng)險(xiǎn)程度高的設(shè)備上，才能最大限度地考慮安全和經(jīng)濟(jì)關(guān)系的協(xié)調(diào)。因此需要對壓力容器進(jìn)行合理分類。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)1.按壓力等級(jí)分類：我國壓力容器的分類方法主要包括：外壓容器[當(dāng)容器的內(nèi)壓力小于一個(gè)絕對大氣壓（約0.1MPa）時(shí)，又稱為真空容器]內(nèi)壓容器低壓(L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓(M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa高壓(H)容器10MPa≤p＜100MPa超高壓(U)容器p≥100MPa按照設(shè)計(jì)壓力p第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)2.按容器在生產(chǎn)中的作用分類：我國壓力容器的分類方法主要包括：生產(chǎn)過程中的作用反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R）：完成物理、化學(xué)反應(yīng)換熱壓力容器（代號(hào)E）：完成介質(zhì)熱量交換分離壓力容器（代號(hào)S）：主要完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體和液化氣體等介質(zhì)第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)3.按安裝方式分類：我國壓力容器的分類方法主要包括：安裝方式固定式壓力容器：移動(dòng)式壓力容器：指由罐體或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備。安裝在固定位置使用的壓力容器，工藝條人員也較固定。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)我國壓力容器的分類方法主要包括：4．按壓力容器的安全技術(shù)管理分類TSG-21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（后簡稱固容規(guī)）中將容器分為三類：分類依據(jù)（1）壓力（P）（2）容積（V）（3）介質(zhì)危害程度Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類按照介質(zhì)特性，選擇相應(yīng)的分類圖根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p和容積V查圖確定容器類別事故危害增大安全要求增加第一組介質(zhì)：毒性危害程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體；第二組介質(zhì)：除第一組介質(zhì)以外的介質(zhì)。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器分類監(jiān)察一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)我國壓力容器的分類方法主要包括：5．按制造許可分類根據(jù)《市場監(jiān)管總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（2021年第41號(hào)）中的特種設(shè)備制造許可證可分為從A1至D的若干等級(jí)，取得資質(zhì)方可制造：項(xiàng)目由總局實(shí)施的子項(xiàng)目總局授權(quán)省級(jí)市場監(jiān)管部門實(shí)施或由

省級(jí)市場監(jiān)管部門實(shí)施的子項(xiàng)目備注壓力容

器制造

（含安

裝、修

理、改

造）1．固定式壓力容器

大型高壓容器（A1）；超高壓容器（A6）

2．移動(dòng)式壓力容器

鐵路罐車（C1）

3．氧艙（A5）

4．氣瓶

特種氣瓶［纖維纏繞氣瓶

（B3）］1．固定式壓力容器

其他高壓容器（A2）；球罐（A3）；非金屬壓力容器（A4）；中、低壓容器（D）

2．移動(dòng)式壓力容器

汽車罐車、罐式集裝箱（C2）

長管拖車、管束式集裝箱（C3）

3．氣瓶

無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特

種氣瓶［低溫絕熱氣瓶（B4）、內(nèi)裝

填料氣瓶（B5）］1．固定式壓力容器壓力分級(jí)方法按照《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行；

2．大型高壓容器指內(nèi)徑大于或者等于2米

的高壓容器；3．直徑過大無法整體通過公路、鐵路運(yùn)輸

的超大型壓力容器，其相關(guān)許可要求見公

告原件；

4．覆蓋關(guān)系：A1級(jí)覆蓋A2、D級(jí)，A2、

C1、C2級(jí)覆蓋D級(jí)；

5．取得A5級(jí)壓力容器制造許可的單位可

以制造與其產(chǎn)品配套的中低壓壓力容器。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）定期檢驗(yàn)一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)1、壓力容器自行檢查月度檢查實(shí)施主體：使用單位頻率：每月至少進(jìn)行1次檢查內(nèi)容：壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表是否完好，各密封面有無泄漏，以及其他異常情況等為進(jìn)一步保障壓力容器的使用安全，了解壓力容器的使用狀態(tài)，固容規(guī)中規(guī)定壓力容器在使用中需要進(jìn)行自行檢查與定期檢驗(yàn)。年度檢查實(shí)施主體：使用單位頻率：每年至少進(jìn)行1次檢查內(nèi)容：檢查項(xiàng)目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及其運(yùn)行狀況和壓力容器安全附件檢查等。同時(shí)進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并且及時(shí)消除年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）定期檢驗(yàn)一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)2、壓力容器定期檢驗(yàn)實(shí)施主體：國家認(rèn)可的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查內(nèi)容：材料、結(jié)構(gòu)、表面裂紋及凹坑、咬邊、腐蝕、環(huán)境開裂和機(jī)械損傷、錯(cuò)邊量和棱角度、焊縫缺陷、母材分層、鼓包、絕熱性能、耐壓試驗(yàn)等。等級(jí)評定：以各項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為最終等級(jí)。一般安全狀況等級(jí)評定可分為1～5級(jí)，從1～5級(jí)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)逐漸提高。為進(jìn)一步保障壓力容器的使用安全，了解壓力容器的使用狀態(tài)，固容規(guī)中規(guī)定壓力容器在使用中需要進(jìn)行自行檢查與定期檢驗(yàn)。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）定期檢驗(yàn)一、壓力容器分類監(jiān)察與定期檢驗(yàn)2、壓力容器定期檢驗(yàn)頻率：根據(jù)評定等級(jí)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間周期進(jìn)行。(1)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；

(2)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；

(3)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；

(4)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。為進(jìn)一步保障壓力容器的使用安全，了解壓力容器的使用狀態(tài)，固容規(guī)中規(guī)定壓力容器在使用中需要進(jìn)行自行檢查與定期檢驗(yàn)。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求是在充分保證安全性的前提下做到盡可能提高經(jīng)濟(jì)性。安全性主要指設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性與密封性。經(jīng)濟(jì)性主要包括：高的設(shè)備運(yùn)行效率；原材料的節(jié)??；經(jīng)濟(jì)的制造方法；低的操作費(fèi)用和維修費(fèi)用等。

二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全（一）壓力容器的設(shè)計(jì)安全第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器的設(shè)計(jì)安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全為了充分保證安全性，壓力容器設(shè)計(jì)安全的基本控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1．壓力容器材料的合理選擇壓力容器用鋼成分的基本要求

滿足韌性的前提下提高強(qiáng)度、提高塑性儲(chǔ)備量、同時(shí)要求較高的可加工性能與可焊接性能。(2)壓力容器用鋼的選擇原則：

使用條件：設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)

相容性：材料與其相接觸的介質(zhì)的相互作用根據(jù)零件的功能和制造工藝經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮腐蝕裕量、設(shè)備規(guī)模及重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)

雜程度、加工難度

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器的設(shè)計(jì)安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全2．壓力容器結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免高應(yīng)力疊加盡量避免產(chǎn)生較高的不連續(xù)應(yīng)力盡量避免溫差帶來的較大熱應(yīng)力合理選擇焊接結(jié)構(gòu)并考慮檢驗(yàn)檢測合理設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)保證設(shè)備密封性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮相應(yīng)的檢查、檢修通道、清洗方式與安裝、施焊空間以便于容器的安裝、檢修和清洗

第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器的設(shè)計(jì)安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全3．合理的壓力容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）選擇合理的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法：規(guī)則設(shè)計(jì)方法：指常規(guī)設(shè)計(jì)方法，即只考慮單一的最大載荷工況，按一次施加的靜力載荷處理，不考慮交變載荷，也不區(qū)分短期載荷和永久載荷，因此無法考慮容器疲勞問題。代表：GB/T150-2011《壓力容器》特點(diǎn)：簡單，偏于保守，校核過程簡單；分析設(shè)計(jì)方法：以塑性失效準(zhǔn)則為基礎(chǔ)、采用精細(xì)的力學(xué)分析手段的壓力容器設(shè)計(jì)方法。代表：JB4732-1995《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》特點(diǎn)：復(fù)雜，較為精確，校核過程復(fù)雜設(shè)計(jì)成本高；第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器的設(shè)計(jì)安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全3．合理的壓力容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)（2）在設(shè)計(jì)方法中嵌入安全控制設(shè)計(jì)參數(shù)的保守化控制：如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的保守取值與厚度附加量的計(jì)入。許用應(yīng)力安全系數(shù)控制：材料安全系數(shù)數(shù)值的確定，不僅需要一定的理論分析，更需要長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累料，如果安全系數(shù)過大則會(huì)使設(shè)計(jì)的部件過分笨重而浪費(fèi)材料，反之則使部件過薄而導(dǎo)致剛度強(qiáng)度不足。因此需要通過許用應(yīng)力安全系數(shù)的取值控制最終的許用應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)安全與經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)。

第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全在壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)雖留有各種余量，但由于壓力容器制造過程中需要經(jīng)過選材、下料、零部件預(yù)制、筒體卷制、組裝、焊接等多種工序。每道工序均可能產(chǎn)生相應(yīng)的制造缺陷，若不加以嚴(yán)格把控，這些制造缺陷的存在將極有可能直接或間接地影響容器的使用安全。因此在制造階段通常需要進(jìn)一步管控來確保壓力容器的制造安全。

第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。常見的無損檢測手段包括：通過在工件表面施加磁粉并磁化工件后對工件表面和近表面的磁力線進(jìn)行觀測的磁粉檢測；第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。常見的無損檢測手段包括：利用液體毛細(xì)管作用讓滲透液滲入開口缺陷中并使用顯影液加以顯形的滲透檢測；第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。常見的無損檢測手段包括：利用射線穿透物體發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的射線探傷；第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。常見的無損檢測手段包括：利用超聲波遇到缺陷產(chǎn)生反射的現(xiàn)象進(jìn)行的超聲檢測；第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：1.材料驗(yàn)收控制:容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，容器制造單位必須認(rèn)真審核必要時(shí)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.焊接控制:專業(yè)人員、專業(yè)焊材保管、合理規(guī)范的制定相關(guān)焊接工藝、做好缺陷預(yù)防與返修工作。3.理化實(shí)驗(yàn)與熱處理控制:通過專業(yè)理化試驗(yàn)人員對壓力容器的原材料、焊接工藝評定試板等進(jìn)行化學(xué)成分定性分析、力學(xué)性能測試等理化試驗(yàn)以進(jìn)一步保證壓力容器的制造質(zhì)量。4.無損檢測控制：通過無損檢測來進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中可能存在的缺陷，從而保證壓力容器制造質(zhì)量。常見的無損檢測手段包括：通過利用載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電工件使工件產(chǎn)生渦流并形成反作用磁場后檢測線圈阻抗的變化來判斷是否存在缺陷的渦流檢測第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）壓力容器的制造安全二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全制造階段的管控措施主要包括：5.耐壓、泄漏試驗(yàn)控制:為確認(rèn)壓力容器成品的實(shí)際安全性，在壓力容器制造完成后，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)壓力容器承壓部件的強(qiáng)度及密封性能，是壓力容器制造質(zhì)量把控的最后一道關(guān)卡。其一般分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。通過在壓力容器中通入試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)介質(zhì)，觀察承壓部件有無明顯的變形或破裂，焊縫、法蘭等連接處有無滲漏來確認(rèn)壓力容器是否具有在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需的能力。除超高壓容器外，如果壓力容器的設(shè)計(jì)壓力是p，液壓試驗(yàn)的壓力約為1.25p；氣壓、氣液組合試驗(yàn)的壓力約為1.10p?？紤]到危險(xiǎn)性，無特殊情況一般使用液壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)合格后，對于盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)以進(jìn)一步確保其使用時(shí)的安全。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（三）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造的監(jiān)察管理二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全壓力容器的設(shè)計(jì)、制造還嚴(yán)格受到相應(yīng)條例、規(guī)程的監(jiān)察與管理1．設(shè)計(jì)的監(jiān)察管理壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)該取得相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)如壓力容器分析設(shè)計(jì)（SAD）資質(zhì)、固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)資質(zhì)、移動(dòng)式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)資質(zhì)；壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具有匹配的設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)審核人員、場所和設(shè)備壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具有健全的管理制度和責(zé)任制度。在壓力容器設(shè)計(jì)之初，壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以書面形式正式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件；在設(shè)計(jì)完成后設(shè)計(jì)單位必須提供相應(yīng)設(shè)計(jì)文件。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（三）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造的監(jiān)察管理二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造安全壓力容器的設(shè)計(jì)、制造還嚴(yán)格受到相應(yīng)條例、規(guī)程的監(jiān)察與管理2．制造的監(jiān)察管理壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造；在整個(gè)制造過程中，制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；壓力容器出廠或者竣工時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供竣工與質(zhì)量合格相關(guān)的文件并且同時(shí)提供電子版并妥善保存上述資料，期限不少于壓力容器使用年限。制造單位還需在壓力容器的明顯部位裝設(shè)標(biāo)有詳細(xì)產(chǎn)品信息的銘牌。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)除了通過設(shè)計(jì)與制造過程中的諸多環(huán)節(jié)來控制風(fēng)險(xiǎn)，壓力容器使用過程中必須裝備相應(yīng)的安全附件來監(jiān)控相關(guān)安全參數(shù)并應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況，以進(jìn)一步保障其使用過程中的安全。常見的壓力容器安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置等。三、壓力容器的安全附件第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（一）安全閥三、壓力容器的安全附件安全閥是一種自動(dòng)閥門，它可以不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的力排出額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。彈簧式安全閥重錘杠桿式安全閥靜重式安全閥第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）爆破片裝置三、壓力容器的安全附件由爆破片和夾持器等零部件組成的一次性使用的斷裂型超壓安全釋放裝置。其工作原理是在設(shè)定的溫度下，當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即刻產(chǎn)生破裂或脫落，并泄放出流體介質(zhì)，從而達(dá)到泄壓作用。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（二）爆破片裝置三、壓力容器的安全附件通常對于介質(zhì)具有腐蝕性或毒性程度為極度、高度的壓力容器，爆破片與安全閥通常組合進(jìn)行使用，這樣既可以防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器使用。說明：1—安全閥；2—爆破片安全裝置；3—安全閥入口側(cè)；4—爆破片安全裝置出口側(cè)。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（三）壓力表三、壓力容器的安全附件用以測量介質(zhì)壓力大小的儀表，是壓力容器中重要的安全附件。操作人員通過壓力表觀察并控制適當(dāng)?shù)墓に噳毫?shù)，并保證其不超過允許的最高工作壓力，以避免壓力容器超壓工作帶來安全隱患。通常壓力表按其結(jié)構(gòu)和工作原理可分為液柱式、彈簧管式、活塞式和電量式四大類。1-彈簧管；2-拉桿；3-扇形齒輪；4-中心齒輪；5-指針；6-刻度盤；7-游絲；8-調(diào)整螺釘；9-接頭第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（四）液位計(jì)三、壓力容器的安全附件是工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)中用以指示和控制液位的儀表。液位計(jì)按功能可分為基地式（現(xiàn)場指示）和遠(yuǎn)傳式（遠(yuǎn)傳顯示、控制）兩大類。磁力翻版式液位計(jì)第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（五）溫度計(jì)三、壓力容器的安全附件溫度計(jì)是工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)中用以測量工作介質(zhì)、設(shè)備金屬壁溫的儀表。此類儀表對于控制設(shè)備金屬壁溫與工作介質(zhì)溫度在工藝要求的范圍內(nèi)具有重要作用。主要包括：膨脹式、壓力式、熱電阻、熱電偶、輻射式溫度計(jì)。第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（六）緊急切斷裝置三、壓力容器的安全附件緊急切斷裝置是以緊急切斷閥為主體設(shè)置的設(shè)備安全保障裝置。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，緊急切斷裝置可以通過機(jī)械牽引、油壓操縱、氣動(dòng)操縱、電動(dòng)操縱等方式啟動(dòng)緊急關(guān)閉閥門，迅速切斷通路，從而防止儲(chǔ)運(yùn)物料外泄，縮小事故危害程度。電磁燃?xì)饩o急切斷閥第一節(jié)

壓力容器安全技術(shù)（七）安全聯(lián)鎖裝置三、壓力容器的安全附件安全聯(lián)鎖裝置是防止設(shè)備誤操作的有效措施，其實(shí)質(zhì)是將生產(chǎn)操作鏈中的局部或整體進(jìn)行條件約束，只有按照順序完成方可執(zhí)行，即前一步操作為后一步操作的前提條件，只有完成前一步操作才可往下進(jìn)行。安全聯(lián)鎖裝置配合聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)可以有效地保證設(shè)備正常工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)防止人為誤操作引起的事故。第七章化工設(shè)備安全技術(shù)第二節(jié)密封安全技術(shù)

一、密封的作用與分類

二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理第二節(jié)密封安全技術(shù)現(xiàn)代化工和石油化工產(chǎn)業(yè)中的產(chǎn)品介質(zhì)大多數(shù)都具有腐蝕性或易燃、易爆、有毒等特性，并伴有較高的壓力和溫度，一旦泄漏，輕者造成能源浪費(fèi)、物料流失，重者直接危及人身安全，同時(shí)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境污染。密封：而防止或限制流體從機(jī)器、設(shè)備中泄漏（外漏）或被污染（內(nèi)漏）的有效措施就稱之為密封。一、密封的作用與分類第二節(jié)密封安全技術(shù)造成泄露主要原因包含以下兩個(gè)方面：機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在的各種缺陷和形狀及尺寸偏差在機(jī)械零件聯(lián)接處產(chǎn)生的間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差。消除或減少任一種因素都可以阻止或減少泄漏，即降低推動(dòng)力或阻斷流動(dòng)間隙，這也是各類密封裝置實(shí)現(xiàn)密封的主要途徑。通常的密封的途徑包括：一、密封的作用與分類1）增加機(jī)加工精度，降低配合面間隙；2）利用變形結(jié)構(gòu)填塞間隙，切斷泄漏通道；

3）利用流體動(dòng)壓、靜壓力或磁場等作用增加泄漏通道中的阻力；

4）上述方式的組合。通過密封能夠有效減少設(shè)備的內(nèi)漏、泄漏、摩擦損失，提高設(shè)備效率減少能耗，節(jié)約原材料，提高設(shè)備的安全性與可靠性。(一)、密封的作用第二節(jié)密封安全技術(shù)一、密封的作用與分類密封通?？梢愿鶕?jù)兩個(gè)密封界面間的運(yùn)動(dòng)情況分為靜密封與動(dòng)密封兩大類。(二)、密封的分類靜密封：

通常是指密封面間處于相對靜止的狀態(tài)下的密封。其主要包括墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。動(dòng)密封：

通常是指密封面間處于相對運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下的密封。其主要包括旋轉(zhuǎn)密封、往復(fù)密封及復(fù)合運(yùn)動(dòng)密封三大類。第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理(一)、墊片密封墊片密封是由可拆連接處連接件和墊片組成的一種靜密封結(jié)構(gòu)形式，如左側(cè)圖示法蘭-墊片密封結(jié)構(gòu)。1-螺栓；2-墊片；3-法蘭原理：在兩密封面間插入墊片作為過渡元件。墊片材料受夾持壓力作用后壓縮，由此產(chǎn)生的彈性或彈塑性變形能夠有效填塞密封面的變形和表面粗糙度，從而堵塞界面泄漏的通道，實(shí)現(xiàn)密封。(一)、墊片密封墊片密封過程：墊片密封的形成一般需要兩個(gè)狀態(tài)：初始密封與操作密封初始間隙初始密封操作密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理(一)、墊片密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理墊片密封結(jié)構(gòu)的分類：墊片密封結(jié)構(gòu)一般可分為強(qiáng)制式密封和自緊式密封兩種。強(qiáng)制式密封：完全依靠連接件作用力強(qiáng)行擠壓墊片達(dá)到的密封，一般需要較大的預(yù)緊力，且壓力越高所需的預(yù)緊力越大，一般用于中低壓。自緊式密封：依靠容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力壓緊密封元件實(shí)現(xiàn)密封，所以介質(zhì)壓力越高，密封反而越可靠，如C形環(huán)密封、O形環(huán)密封、三角墊密封、楔形墊密封、伍德密封等，一般用于高壓。半自緊密封：原則上屬于強(qiáng)制式密封但其結(jié)構(gòu)又具有一定的自緊能力的墊片密封如雙錐環(huán)密封、八角墊、橢圓墊等。墊片密封結(jié)構(gòu)的分類：自緊式密封舉例：伍德密封結(jié)構(gòu)1-頂蓋；2-牽制螺栓；3-螺母；4-牽制環(huán)；5-四合環(huán)；6-拉緊螺栓；7-壓墊；8-筒體端部(一)、墊片密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理墊片密封結(jié)構(gòu)的分類：自緊式密封舉例：(一)、墊片密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理自緊式O形環(huán)密封

填料密封是結(jié)構(gòu)較為簡單的一種直接接觸式密封，一般由密封填料與壓緊件組成，通常用于動(dòng)設(shè)備如離心泵、往復(fù)泵、攪拌機(jī)軸的密封，在一些情況下也用于對密封要求不高的靜設(shè)備內(nèi)，如小直徑塔設(shè)備整塊式塔盤與塔壁的間隙密封以及填料函式換熱器的浮頭端密封。其缺點(diǎn)是材料損耗較大且需要允許一定泄露量。(二)、填料密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理原理：填料在浸漬潤滑劑后在壓蓋的擠壓下，潤滑劑被擠出，在軸表面形成液膜。軸在微觀下表面非常的不平整，與填料只能部分接觸，而部分未接觸，所以在填料和軸之間著形成厚度不均的不規(guī)則液層通道，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在通道中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。

(二)、填料密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理分類：常見填料按材料可分為纖維填料、橡膠填料、柔性石墨填料、金屬填料和復(fù)合填料等。其中使用較多的是纖維填料，其主要可分為天然纖維、合成纖維和復(fù)合纖維填料三種。按制造方法（結(jié)構(gòu)）分為絞合、編織、疊層和模壓的填料。(二)、填料密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械，如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等的軸封裝置。又叫端面密封，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。(三)、機(jī)械密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理1—補(bǔ)償環(huán)；2—補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈；3—彈簧；4—彈簧座；5—緊定螺絲；6—非補(bǔ)償環(huán)；7—非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈；8—防轉(zhuǎn)銷

原理：動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此其與軸之間無相對運(yùn)動(dòng)，它們之間的密封為靜密封。同時(shí)，圖中靜環(huán)始終保持靜止，因此其與不發(fā)生運(yùn)動(dòng)的端蓋間的密封也為靜密封。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接合面在介質(zhì)壓力與彈簧作用力的共同作用下緊貼在一起，并發(fā)生相對滑動(dòng)，其間由一層極薄的液膜潤滑，形成端密封。實(shí)現(xiàn)密封效果。(三)、機(jī)械密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理1—補(bǔ)償環(huán)；2—補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈；3—彈簧；4—彈簧座；5—緊定螺絲；6—非補(bǔ)償環(huán)；7—非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈；8—防轉(zhuǎn)銷

分類：機(jī)械密封的種類眾多可以按照密封端面的對數(shù)、密封流體是否平衡、密封流體在密封端面間的泄漏方向、按彈簧的數(shù)量、按彈性元件等進(jìn)行分類。(三)、機(jī)械密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理此外，動(dòng)、靜環(huán)端面是否直接接觸可分為接觸式機(jī)械密封（之前圖示）和非接觸式機(jī)械密封如干氣密封。干氣機(jī)械密封膠密封是指使用密封膠作為密封填料實(shí)現(xiàn)的密封。(四)、膠密封第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理原理：密封膠也稱液體墊片（填料）或高分子液體密封劑，是一種呈液態(tài)或膏狀，具有良好的耐熱、耐壓、耐油、耐化學(xué)試劑等特性的密封膠黏劑。它可以有效填充在設(shè)備各部件的接合面之間或泄漏點(diǎn)處，起到密封作用。應(yīng)用：可以用于帶壓堵漏密封，還可對連接接合面、泄漏點(diǎn)，如管道、容器上的孔洞、裂紋進(jìn)行涂膠貼補(bǔ)。(五)、其它常見密封結(jié)構(gòu)第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理間隙密封

原理：利用密封環(huán)或套筒等密封元件將泄漏通道的間隙變小，形成較大的流動(dòng)阻力，形成密封。迷宮密封

原理：通過在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干阻礙結(jié)構(gòu)使通道復(fù)雜化，變?yōu)橐幌盗薪亓鏖g隙與膨脹空腔，使被密封介質(zhì)在通過時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。(五)、其它常見密封結(jié)構(gòu)第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理浮環(huán)密封原理：注入壓力較高的封液由中部腔體擠入浮環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)件之間，通過由封液構(gòu)成的液膜形成密封。磁流體密封

原理：由磁極和轉(zhuǎn)軸所構(gòu)成的磁性回路，將放置在軸與極靴頂端縫隙間的磁流體集中，將縫隙通道堵死而達(dá)到密封的目的。(五)、其它常見密封結(jié)構(gòu)第二節(jié)密封安全技術(shù)二、化工設(shè)備常用密封技術(shù)及原理原理：將系統(tǒng)內(nèi)外的泄漏通道使用隔膜等方式完全隔斷，或者將工作機(jī)與原動(dòng)機(jī)置于同一密閉系統(tǒng)內(nèi)利用磁力等非接觸方式驅(qū)動(dòng)，以完全杜絕介質(zhì)向外泄漏。全屏蔽密封第七章化工設(shè)備安全技術(shù)第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)

一、金屬腐蝕的分類及評定

二、化工設(shè)備的常見腐蝕形式及其防腐方法第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)腐蝕是指材料在周圍環(huán)境作用下產(chǎn)生損耗與破壞的現(xiàn)象。而對于化工設(shè)備來說，由于產(chǎn)環(huán)境的特殊性，相關(guān)腐蝕的預(yù)防與控制就更為重要，相關(guān)專業(yè)人員必須具有對腐蝕原理、防腐技術(shù)手段的基本認(rèn)知方可做到“全面化的腐蝕控制”，促進(jìn)我國化工生產(chǎn)腐蝕控制水平的提高。一、金屬腐蝕的分類及評定腐蝕非金屬：受到環(huán)境的化學(xué)或物理作用，導(dǎo)致非金屬構(gòu)件變質(zhì)或破壞的現(xiàn)象。金屬：金屬材料與環(huán)境相互作用，在界面處發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)和（或）生化反應(yīng)而破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕的現(xiàn)象和機(jī)理比較復(fù)雜，但大致可以按照腐蝕機(jī)理、腐蝕形態(tài)、腐蝕應(yīng)力負(fù)荷和腐蝕環(huán)境等四種方式進(jìn)行分類。腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(一)、金屬腐蝕的分類電化學(xué)腐蝕物理腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)形成原電池的電極反應(yīng)而產(chǎn)生的，在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物產(chǎn)生的腐蝕，在腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。沖刷、磨損、碰撞、輻照等物理變化引起的腐蝕.

占化工設(shè)備中絕大多數(shù)金屬腐蝕的現(xiàn)象和機(jī)理比較復(fù)雜，但大致可以按照腐蝕機(jī)理、腐蝕形態(tài)、腐蝕應(yīng)力負(fù)荷和腐蝕環(huán)境等四種方式進(jìn)行分類。腐蝕形態(tài)全面腐蝕第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(一)、金屬腐蝕的分類局部腐蝕腐蝕在金屬表面局部區(qū)域上進(jìn)行，其余大部分區(qū)域腐蝕輕微或幾乎不腐蝕。腐蝕發(fā)生在整個(gè)金屬表面上，全面腐蝕的腐蝕分布相對較均勻。隱蔽且難以預(yù)測危害大金屬腐蝕的現(xiàn)象和機(jī)理比較復(fù)雜，但大致可以按照腐蝕機(jī)理、腐蝕形態(tài)、腐蝕應(yīng)力負(fù)荷和腐蝕環(huán)境等四種方式進(jìn)行分類。腐蝕應(yīng)力負(fù)荷無應(yīng)力負(fù)荷腐蝕第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(一)、金屬腐蝕的分類有應(yīng)力負(fù)荷腐蝕金屬結(jié)構(gòu)承載時(shí)其內(nèi)部應(yīng)力是否導(dǎo)致腐蝕過程加速金屬腐蝕按其腐蝕環(huán)境進(jìn)行分類較為復(fù)雜：按所在自然環(huán)境可分為大氣、土壤腐蝕等；按照工業(yè)環(huán)境可分為酸性環(huán)境腐蝕、堿性環(huán)境腐蝕等；按照腐蝕介質(zhì)可分為氯化物腐蝕、氫氧化物腐蝕等；按照腐蝕介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)可分為電解質(zhì)溶液腐蝕、非電解質(zhì)溶液腐蝕等。第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(一)、金屬腐蝕的分類為更好地預(yù)測可能發(fā)生的金屬腐蝕并進(jìn)行預(yù)防，需對不同環(huán)境條件下的不同金屬材料的腐蝕程度進(jìn)行評定。評定一般可分為定性法和定量法。定性法對金屬試件腐蝕前后進(jìn)行的宏觀或微觀的觀察。宏觀主要包括腐蝕前后及去除腐蝕產(chǎn)物前后的形態(tài)肉眼觀察，腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)、分布、特征及在溶液中的形態(tài)、顏色等；微觀觀察主要指對受腐蝕的試樣進(jìn)行金相檢查或斷口分析，或者用掃描電鏡、透射電鏡、俄歇電子能譜儀等儀器進(jìn)行微觀組織結(jié)構(gòu)和相成分的分析。第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(二)、金屬腐蝕評定定量法為了更加客觀的評定腐蝕，在工程中通常采用定量法。第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(二)、金屬腐蝕評定全面腐蝕的定量評定

腐蝕速度

增重法失重法

重量表示不直觀深度表示較直觀定量法為了更加客觀的評定腐蝕，在工程中通常采用定量法。第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(二)、金屬腐蝕評定全面腐蝕的定量評定以腐蝕速度表達(dá)式作為依據(jù)，金屬全面腐蝕耐蝕性可使用三級(jí)評定。

級(jí)別腐蝕速率(mm/a)耐蝕性等級(jí)1<0.1耐蝕20.1~1可用3>1不可用定量法第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)一、金屬腐蝕的分類及評定(二)、金屬腐蝕評定局部腐蝕的定量評定局部腐蝕的形式和原理多樣，因此對于局部腐蝕需要根據(jù)具體局部腐蝕的形式來決定相應(yīng)的測試方法。點(diǎn)蝕常采用化學(xué)浸泡法或電化學(xué)測量方法；對于不銹鋼晶間腐蝕常依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用T法（硫酸-硫酸銅-銅屑法）、X法（65%沸騰硝酸法）等方法進(jìn)行評定；應(yīng)力腐蝕破裂往往采用恒載荷、恒變形、慢應(yīng)變速率法等方式結(jié)合宏觀、微觀及力學(xué)性能測試進(jìn)行評定。（一）全面腐蝕特征：在整個(gè)金屬表面上進(jìn)行，腐蝕分布相對均勻，速度相對穩(wěn)定容易預(yù)測，且在每次檢修過程中均可進(jìn)行測量預(yù)防措施：增加由腐蝕速率與設(shè)備使用壽命確定的腐蝕余量來提高設(shè)備壁厚根據(jù)設(shè)備接觸環(huán)境設(shè)計(jì)采用易鈍化金屬、耐蝕合金或使用非金屬覆蓋層等方式進(jìn)一步減小腐蝕。對于一些結(jié)構(gòu)簡單的化工設(shè)備或者化工管道在腐蝕性不大的環(huán)境中產(chǎn)生的全面腐蝕還可采用電化學(xué)保護(hù)中的陰極保護(hù)。第三節(jié)化工設(shè)備防腐技術(shù)二、化工設(shè)備的常見腐蝕形式及其防腐方法電化學(xué)保護(hù)手段原理簡述定義：電化學(xué)保護(hù)指通過改變被腐蝕金屬的電極電位從而控制金屬腐蝕的手段。常分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)陽極保護(hù)的原理是將被保護(hù)的金屬構(gòu)件與外加直流電源的正極相連，在電解質(zhì)溶液中使金屬構(gòu)件陽極極化至一定電位，使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)，顯著降低腐蝕速度來保護(hù)設(shè)備。陰極保護(hù)陽極保護(hù)人為給金屬提供多余的電子，使金屬表面正電位部分電位下降，最終使金屬表面各點(diǎn)電位達(dá)到一致，消除陽極而減緩腐蝕，其