城鎮(zhèn)燃?xì)饪拥拦艿朗┕し桨福?025版）一、工程概況本工程為城鎮(zhèn)燃?xì)饪拥拦艿婪笤O(shè)項目，設(shè)計壓力0.4MPa，采用埋地敷設(shè)方式，管徑范圍De63-De200，全長1850米。工程穿越路段包括城市主干道3處、次干道2處、綠化帶及人行道區(qū)域，沿線涉及地下管線交叉點23處（含給水管、雨水管、電力電纜等）。根據(jù)GB55009-2025新國標(biāo)要求，本工程需實現(xiàn)全生命周期可追溯管理，所有施工環(huán)節(jié)需滿足毫米級精度控制標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進(jìn)行三級審核，重點核查管道埋深（機動車道≥1.2m，人行道≥0.9m）、與其他管線安全距離（與給水管≥1m，與電力電纜≥0.5m）、閥門井位置等關(guān)鍵參數(shù)。施工方案編制：針對穿越主干道段采用"非開挖水平定向鉆"工藝，綠化帶段采用"機械開槽"工藝，編制專項施工方案并通過專家論證。技術(shù)交底：實施"三級交底"制度，項目總工向施工員交底規(guī)范要點，施工員向班組交底操作細(xì)節(jié)，班組向作業(yè)人員交底風(fēng)險控制點，留存書面記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備管材選型：主干管（De160-De200）：采用SDR11系列聚乙烯管，公稱壓力1.6MPa，管材顏色為黃色，外壁應(yīng)連續(xù)印刷"燃?xì)夤艿?、"嚴(yán)禁開挖"等警示標(biāo)識，間距≤500mm。支管（De63-De110）：采用SDR11系列聚乙烯管，公稱壓力1.0MPa，電熔管件需匹配相應(yīng)管徑，且具有條形碼追溯標(biāo)識。穿越路段：采用加強型PE管（壁厚增加20%），配套鋼制套管（壁厚≥8mm）。材料檢驗：外觀檢查：管材無裂紋、氣泡、凹陷，管件端口平整，電熔套筒內(nèi)電阻絲完整。性能檢測：每批次管材抽樣進(jìn)行靜液壓試驗（20℃，1000h，環(huán)應(yīng)力8.0MPa無破裂）、氧化誘導(dǎo)時間（≥20min）檢測。認(rèn)證核查：所有材料需提供3C認(rèn)證證書、出廠合格證、質(zhì)量保證書，進(jìn)口材料需額外提供報關(guān)單及商檢證明。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：水平定向鉆：額定回拖力≥300kN，配備導(dǎo)向探測系統(tǒng)（精度±20mm）。熱熔焊機：具備溫度自動控制功能（±5℃），配備數(shù)據(jù)記錄儀，可存儲焊接參數(shù)（溫度、壓力、時間）。電熔焊機：輸出電壓39.5V±0.5V，具有條形碼掃描功能，自動匹配焊接參數(shù)。溝槽機械：液壓挖掘機（斗容量1.2m3）、振動壓路機（激振力≥30kN）。安全設(shè)備：氣體檢測儀器：四合一氣體檢測儀（可檢測LEL、O2、CO、H2S），量程0-100%LEL，分辨率0.1%LEL。防護(hù)裝備：防靜電工作服、絕緣手套、安全帽（帶記錄儀）、正壓式呼吸器（備用氣瓶≥2個）。應(yīng)急設(shè)備：防爆軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥200m3/h）、消防沙袋（每作業(yè)點≥20袋）、急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）。三、施工工藝（一）測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線定位，每50米設(shè)置一個控制樁，轉(zhuǎn)角處增設(shè)方位樁，樁位偏差≤10mm。用白灰撒出管道中心線及開挖邊界線，在距中心線1m處平行設(shè)置高程控制樁，采用水準(zhǔn)儀測量，精度±5mm。對地下管線交叉點采用RTK定位，設(shè)置警示樁并標(biāo)注管線類型、埋深、管徑等信息，必要時采用人工探坑（深度≥1.5m）驗證。（二）溝槽開挖一般路段：采用0.5:1放坡開挖，溝槽底部寬度按公式B=D+2×(300mm)計算（D為管道外徑）。機械開挖至距設(shè)計底高程200mm處，改為人工清底，避免超挖，槽底平整度≤50mm/2m。溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬200mm，深150mm）和集水井（間距50m，尺寸800×800×1000mm），配備潛水泵排水。特殊路段：軟土地基：采用級配砂石換填（厚度300mm），分層夯實（壓實度≥90%）。巖石地層：采用靜態(tài)爆破，爆破后人工清理，槽底鋪設(shè)200mm厚細(xì)土墊層。（三）管道敷設(shè)熱熔對接（適用于De90以上管材）：步驟：管材切割（端面垂直度偏差≤0.5mm）→銑削氧化層（露出新料）→加熱板預(yù)熱（190±10℃）→吸熱（壓力0.15MPa，時間按壁厚計算：t=壁厚×10s/mm）→切換對接（時間≤10s）→保壓冷卻（冷卻時間≥壁厚×1.5min/mm）。質(zhì)量控制：焊接卷邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，高度10-20mm，切取卷邊進(jìn)行拉伸試驗，斷裂位置應(yīng)在熔合面外。電熔連接（適用于De90以下管材及管件連接）：步驟：管材插入電熔管件（深度標(biāo)記線）→用夾具固定→清潔連接面→連接焊機（極性正確）→掃描條形碼自動焊接→冷卻（自然冷卻≥30min，嚴(yán)禁強制冷卻）。質(zhì)量控制：焊接后檢查觀察孔是否凸起，用手觸摸無明顯溫差，破壞性試驗需達(dá)到管材本體斷裂。非開挖施工（定向鉆穿越段）：導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：采用φ120mm導(dǎo)向鉆頭，鉆進(jìn)軌跡偏差控制在±300mm/100m，每5m記錄一次參數(shù)。擴孔：分級擴孔至設(shè)計孔徑（管材外徑的1.5倍），最后一級擴孔采用擠擴式鉆頭?；赝希汗艿纼啥税惭b防刮傷保護(hù)套，回拖速度控制在1-3m/min，拉力監(jiān)測值不超過管材屈服強度的50%。（四）警示帶及回填警示帶敷設(shè)：在管頂上方300mm處連續(xù)敷設(shè)黃色警示帶（寬度≥200mm），帶體印有"地下燃?xì)夤艿?00mm"字樣，搭接長度≥100mm?；靥钜螅悍謱踊靥睿簭墓艿字凉茼?00mm內(nèi)采用素土回填，粒徑≤50mm，每層厚度≤200mm，采用人工夯實（壓實度≥90%）。管頂300mm以上至地面：采用原土或級配砂石回填，機械夯實（壓實度：機動車道≥95%，人行道≥90%）。綠化帶區(qū)域：回填后高出地面150mm，預(yù)留沉降量。（五）附件安裝閥門井：井體采用鋼筋混凝土預(yù)制（C30混凝土，抗?jié)B等級P6），內(nèi)徑1200mm，井深按管道埋深+1.2m確定。閥門采用PE球閥（工作壓力1.6MPa），操作桿延伸至井口，高出地面300mm，安裝防雨保護(hù)罩。井底設(shè)置集水坑（深150mm），井壁安裝爬梯及通風(fēng)孔（孔徑≥50mm）。凝水缸：在管道坡度最低點設(shè)置凝水缸，間距≤500m，采用鋼制外殼，內(nèi)置排水閥（DN20），配備防盜裝置。測試樁：每500m設(shè)置一個陰極保護(hù)測試樁，采用PVC材質(zhì)，埋深800mm，露出地面500mm，標(biāo)注管道里程及測試參數(shù)。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗焊接質(zhì)量：熱熔焊口：每100個焊口抽樣1個進(jìn)行破壞性試驗（拉伸、彎曲），合格率100%。電熔焊口：采用超聲檢測，熔接面缺陷面積≤5%，不合格焊口需切除重焊，并加倍抽檢。管道位置：高程偏差：≤±50mm/100m，全段累計偏差≤100mm。軸線偏差：≤100mm/100m，穿越段軸線偏差≤300mm。壓力試驗：強度試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力1.5倍設(shè)計壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力0.46MPa，穩(wěn)壓24小時，溫度校正后壓降≤133Pa。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗收：管道無明顯變形，接口處無損傷，警示帶敷設(shè)連續(xù)完整。閥門井內(nèi)壁平整，爬梯牢固，井蓋與路面平齊（偏差≤5mm）。資料驗收：施工記錄：包括測量放線記錄、焊接參數(shù)記錄、壓力試驗報告等，需數(shù)據(jù)完整、簽字齊全。材料證明：所有材料的出廠合格證、檢測報告、認(rèn)證文件需整理成冊，復(fù)印件加蓋供應(yīng)商公章。影像資料：關(guān)鍵工序（焊接、回填、試驗）需留存照片（每個工序≥3張）及視頻（時長≥30秒）。五、安全保障措施（一）作業(yè)安全動火管理：施工現(xiàn)場動火作業(yè)辦理"動火許可證"，配備專職監(jiān)火人，動火點10m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置接火斗。使用防爆工具（銅合金材質(zhì)），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m，嚴(yán)禁暴曬。有限空間作業(yè)：閥門井、探坑等有限空間作業(yè)前，強制通風(fēng)30分鐘，檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤0.5%LEL）。實施"雙人監(jiān)護(hù)"制度，作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（實時報警），安全繩一端固定在井口牢固處。（二）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制燃?xì)庑孤⒒馂?zāi)爆炸、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)（總指揮、搶險組、疏散組等）及聯(lián)系方式。應(yīng)急演練：施工前組織一次實戰(zhàn)演練，模擬"PE管破裂泄漏"場景，檢驗響應(yīng)時間（≤15分鐘）、處置流程、物資調(diào)配能力。物資儲備：應(yīng)急物資庫配備：堵漏器材：PE管專用封堵氣囊（規(guī)格De63-De200）、木楔、止水帶。消防器材：干粉滅火器（4kg，≥4具）、消防水帶（20m，≥2條）、消防斧、鐵鍬。通訊設(shè)備：防爆對講機（≥5臺）、應(yīng)急照明燈具（連續(xù)照明≥4小時）。（三）環(huán)境保護(hù)揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池），土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，采用低噪聲設(shè)備并設(shè)置隔音屏障。廢棄物處理：施工廢料分類存放（可回收、危險廢物），廢棄PE管材由廠家回收，廢機油等危險廢物交有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7第1-7天材料進(jìn)場檢驗合格測量放線3第8-10天控制樁驗收溝槽開挖15第11-25天槽底地基處理完成管道敷設(shè)20第26-45天焊接合格率100%附件安裝5第46-50天閥門井閉水試驗合格壓力試驗3第51-53天嚴(yán)密性試驗壓降達(dá)標(biāo)回填及恢復(fù)10第54-63天路面恢復(fù)平整度≤5mm竣工驗收2第64-65天資料齊全，驗收通過七、成品保護(hù)管道保護(hù)：施工期間，已敷設(shè)管道兩端采用盲板封堵，防止雜物進(jìn)入，封堵處懸掛"嚴(yán)禁開啟"警示牌?；靥詈?0天內(nèi)，嚴(yán)禁重型車輛（載重≥20t）在管道上方行駛，必要時設(shè)置限載標(biāo)識。標(biāo)識管理：在管道沿線設(shè)置警示樁（間距50m），樁體標(biāo)注"燃?xì)夤艿老掠腥細(xì)鈬?yán)禁開挖"字樣，顏色為紅底白字。向產(chǎn)權(quán)單位移交《地下管線竣工圖》，標(biāo)注管道坐標(biāo)、埋深、管徑等參數(shù)，錄入城市地下管線信息系統(tǒng)。維護(hù)期保障：工程驗收后設(shè)置3個月維護(hù)期，定期巡查（每周2次），重點檢查管道沉降、接口泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)問題24小時內(nèi)處置。八、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用智能監(jiān)測系統(tǒng)：在管道關(guān)鍵位置安裝物聯(lián)網(wǎng)壓力傳感器（精度±0.25%FS），數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺，異常壓力（超出0.4±0.05MPa）自動報警。采用GIS+BIM技術(shù)建立三維模型，集成管道屬性、施工記錄、維護(hù)信息，實現(xiàn)全生命周期數(shù)字化管理。綠色施工技術(shù)：推廣使用電動挖掘機、熱熔焊機等新能源設(shè)備，減少碳排放（同比降低20%）。采用模塊化閥門井（預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)），現(xiàn)場組裝時間縮短50%