百色鍍鋅板風(fēng)管施工方案一、工程概況本工程為百色地區(qū)某建筑通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅板風(fēng)管安裝工程，涵蓋空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板，設(shè)計(jì)風(fēng)壓為中低壓系統(tǒng)，風(fēng)管尺寸范圍從200mm×150mm至1250mm×800mm不等。工程施工需滿足GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及JGJ141《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》要求，確保系統(tǒng)運(yùn)行后的空氣輸送效率和室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核查風(fēng)管走向、標(biāo)高、管徑變化節(jié)點(diǎn)及與其他專業(yè)管線的交叉情況。特別關(guān)注地下室、吊頂?shù)葟?fù)雜空間的風(fēng)管排布，提前制定管線綜合避讓方案。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如咬口形式選擇、法蘭連接工藝、支吊架間距等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突。測(cè)量放線利用激光投線儀在結(jié)構(gòu)墻面、頂板彈出風(fēng)管中心線及安裝標(biāo)高控制線，標(biāo)注支吊架定位點(diǎn)。對(duì)于Z字型排列的風(fēng)管，需增設(shè)轉(zhuǎn)向固定支架，確保氣流平穩(wěn)過渡。（二）材料準(zhǔn)備鍍鋅鋼板根據(jù)風(fēng)管尺寸選用不同厚度板材，具體規(guī)格如下：矩形風(fēng)管大邊b≤320mm：厚度0.6mm320mm＜b≤630mm：厚度0.75mm630mm＜b≤1000mm：厚度1.0mm1000mm＜b≤1250mm：厚度1.2mm鋼板表面鋅層厚度不低于80g/m2，無(wú)花白、起皮、銹蝕等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書及出廠合格證。輔助材料法蘭：采用L30×3角鋼（邊長(zhǎng)≤630mm風(fēng)管）、L40×4角鋼（邊長(zhǎng)＞630mm風(fēng)管）密封材料：8501阻燃密封膠帶（厚度3mm）、防火密封膠（膨脹倍率≥250%）支吊架：通絲吊桿（直徑≥8mm）、C型鋼槽式支架（規(guī)格C38×20）緊固件：鍍鋅螺栓（M8-M12）、防松螺母、平墊圈（硬度≥HV300）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途剪板機(jī)QC12Y-4×25001臺(tái)鋼板裁剪咬口機(jī)YZ-121臺(tái)風(fēng)管咬口加工法蘭成型機(jī)FLS-101臺(tái)角鋼法蘭卷圓液壓鉚釘槍YJM-122把風(fēng)管與法蘭鉚接激光水平儀SW-3202臺(tái)安裝定位電動(dòng)試壓泵4DSY-101臺(tái)漏風(fēng)量測(cè)試角磨機(jī)GWS14-1503臺(tái)法蘭除銹、毛刺處理三、主要施工工藝（一）風(fēng)管制作下料剪切采用數(shù)控剪板機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)切割，矩形風(fēng)管對(duì)角線誤差控制在≤3mm。對(duì)于弧形彎頭，使用等離子切割機(jī)按展開樣板下料，確保曲率半徑偏差≤2mm/m。咬口加工聯(lián)合角咬口：用于矩形風(fēng)管主體連接，咬口寬度10mm（板厚≤0.75mm）、12mm（板厚1.0-1.2mm）單平咬口：用于圓形風(fēng)管及配件拼接，咬口重疊量3倍板厚按扣式咬口：用于低壓系統(tǒng)風(fēng)管縱向連接，咬口深度≥8mm咬口機(jī)模具需與板材厚度匹配，加工后咬口處鋅層破損部位應(yīng)涂刷冷噴鋅劑（干膜厚度≥60μm）。法蘭連接鉚接工藝：板厚≤1.2mm時(shí)采用翻邊鉚接，翻邊寬度7mm±1mm，鉚釘間距120mm-150mm，四角必須設(shè)置鉚釘螺栓孔：采用模具沖孔，孔距≤150mm，孔徑比螺栓直徑大1mm，法蘭平面度偏差≤2mm/m密封處理：法蘭間墊8501膠帶，接口處打防火密封膠，膠縫寬度5mm-8mm，表面形成圓弧過渡（二）風(fēng)管加固加固方式選擇邊長(zhǎng)≥630mm的矩形風(fēng)管：采用角鋼內(nèi)支撐（間距≤1500mm）邊長(zhǎng)≥1000mm的風(fēng)管：增設(shè)橫向加固筋（厚度同風(fēng)管板材）防晃支架：風(fēng)管長(zhǎng)度超過12m時(shí)，在中間位置設(shè)置剛性固定支架，與結(jié)構(gòu)體采用膨脹螺栓連接（M12×100）加固節(jié)點(diǎn)處理內(nèi)支撐與風(fēng)管內(nèi)壁接觸部位墊3mm厚橡膠墊，防止振動(dòng)產(chǎn)生噪聲。對(duì)于防火閥兩端2D（D為風(fēng)管直徑）范圍內(nèi)的風(fēng)管，需采用加強(qiáng)型法蘭，螺栓數(shù)量增加20%。（三）支吊架安裝支架間距水平風(fēng)管：間距≤3m（邊長(zhǎng)≤630mm）、≤2.5m（邊長(zhǎng)＞630mm）垂直風(fēng)管：間距≤2.5m，底部增設(shè)承重支架（角鋼L50×5）防排煙風(fēng)管：所有支架均采用防晃設(shè)計(jì)，間距比普通風(fēng)管縮短20%安裝工藝吊架：通絲吊桿配雙螺母固定，吊桿垂直度偏差≤1°托架：C型鋼槽式支架與預(yù)埋鋼板焊接（焊縫高度≥6mm）保溫風(fēng)管：支架與風(fēng)管之間墊防腐木墊（厚度同保溫層），木墊外包鍍鋅鐵皮（四）風(fēng)管安裝吊裝流程采用分區(qū)段吊裝法：先安裝主干管（DN800以上），后安裝支管（DN500以下）。吊裝時(shí)使用專用吊裝帶（寬度≥50mm），避免勒傷風(fēng)管表面。連接要求法蘭對(duì)接：兩法蘭平面間隙≤2mm，螺栓對(duì)稱均勻擰緊，外露絲扣2-3牙柔性短管：風(fēng)機(jī)出口處設(shè)200mm長(zhǎng)防火帆布軟接，松緊度以100N力下拉移量≤10mm為宜防火閥安裝：閥片朝向氣流方向，距防火墻距離≤200mm，與風(fēng)管之間采用防火巖棉填塞（厚度≥50mm）特殊部位處理穿越防火墻：設(shè)鋼制防護(hù)套管（直徑比風(fēng)管大100mm），套管與風(fēng)管間隙用防火密封膠填塞風(fēng)管變徑：采用45°漸變段（長(zhǎng)度≥2倍管徑差），避免直角變徑產(chǎn)生渦流屋面風(fēng)管：設(shè)置抗風(fēng)載支架，與屋面女兒墻采用抱箍連接，高度≥2.5m時(shí)增設(shè)避雷針?biāo)?、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)風(fēng)管制作檢驗(yàn)外觀：咬口平整，寬度一致，無(wú)開裂、半咬現(xiàn)象尺寸偏差：風(fēng)管邊長(zhǎng)允許偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm強(qiáng)度試驗(yàn)：風(fēng)管兩端封堵后加壓至1500Pa，保壓30min壓力降≤50Pa安裝檢驗(yàn)水平度：每米偏差≤2mm，總偏差≤10mm垂直度：每米偏差≤2mm，總偏差≤15mm支架間距：允許偏差±50mm，橫擔(dān)水平度偏差≤1°（二）嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光檢測(cè)在暗室環(huán)境下，用100W低壓燈泡從風(fēng)管內(nèi)側(cè)照射，外側(cè)觀察漏光點(diǎn)：低壓系統(tǒng)：每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處，100m平均≤16處中壓系統(tǒng)：每10m接縫漏光點(diǎn)≤1處，100m平均≤8處漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)防火閥、風(fēng)口氣流組織關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢，測(cè)試壓力1500Pa，允許漏風(fēng)量：低壓系統(tǒng)：≤0.105m3/(h·m2)中壓系統(tǒng)：≤0.077m3/(h·m2)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放小型機(jī)具風(fēng)管吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮（持有效指揮證）臨時(shí)用電電動(dòng)工具采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，電纜架空高度≥2.5m（穿越施工通道處≥4.5m）（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)。廢棄物處理鍍鋅鋼板邊角料分類回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理；密封膠瓶等危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，貼設(shè)警示標(biāo)識(shí)。六、系統(tǒng)調(diào)試（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查葉輪動(dòng)平衡，盤車無(wú)卡滯現(xiàn)象點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后連續(xù)運(yùn)行2h，軸承溫升≤40℃測(cè)量風(fēng)機(jī)出口靜壓，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±5%以內(nèi)（二）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整各支管風(fēng)閥開度，使風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%-110%測(cè)試系統(tǒng)總風(fēng)量，與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%測(cè)定風(fēng)管表面振動(dòng)速度，≤8mm/s（距風(fēng)機(jī)3m范圍內(nèi)）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收分為以下三個(gè)階段：分項(xiàng)驗(yàn)收：風(fēng)管制作、安裝、支架制安等工序，按檢驗(yàn)批劃分驗(yàn)收單元分部驗(yàn)收：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、風(fēng)量調(diào)試等功能性測(cè)試竣工驗(yàn)收：提交完整技術(shù)資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等），組織五方責(zé)任主體共同驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，風(fēng)管表面應(yīng)張貼驗(yàn)收標(biāo)識(shí)，注明系統(tǒng)編號(hào)、風(fēng)量參數(shù)及驗(yàn)收日期。八、成品保護(hù)已安裝風(fēng)管采用塑