石臺(tái)室內(nèi)墻改梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于安徽省池州市石臺(tái)縣城區(qū)，為既有建筑室內(nèi)墻體改造項(xiàng)目，涉及2處承重墻體拆除及新增混凝土框架梁施工。建筑結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，始建于2005年，地上3層，改造區(qū)域?yàn)橐粚涌蛷d，擬拆除墻體長度分別為5.2m和4.8m，墻體厚度均為240mm。根據(jù)前期勘查，石臺(tái)縣地貌以低山、高丘為主，地基土類型為殘坡積黏性土，地下水位埋深6.8m，對本工程無直接影響。二、施工準(zhǔn)備階段2.1結(jié)構(gòu)安全評估組織結(jié)構(gòu)工程師對原建筑進(jìn)行全面檢測，主要工作內(nèi)容包括：查閱原建筑結(jié)構(gòu)圖，明確標(biāo)注黑色墻體為承重墻，核實(shí)擬拆墻體的荷載傳遞路徑采用回彈儀檢測原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，實(shí)測值為C25-C30，滿足改造設(shè)計(jì)要求使用鋼筋掃描儀定位墻體內(nèi)部鋼筋分布，發(fā)現(xiàn)縱向鋼筋為Φ12mm@200mm，橫向分布筋Φ6mm@250mm對周邊3米范圍內(nèi)樓板、梁柱進(jìn)行裂縫檢測，使用裂縫寬度檢測儀記錄初始數(shù)據(jù)，最大裂縫寬度0.15mm，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)出具《結(jié)構(gòu)安全評估報(bào)告》，確認(rèn)墻體拆除后需新增2根300×600mm（寬×高）的C35混凝土梁2.2材料準(zhǔn)備計(jì)劃材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求用量計(jì)算熱軋帶肋鋼筋Φ16mm、Φ20mm（HRB400E級(jí)）屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%按梁截面配筋圖計(jì)算，附加10%損耗商品混凝土C35P6（抗?jié)B等級(jí)）28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，坍落度180±20mm梁體積×1.05（考慮損耗）模板板材18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa梁側(cè)模按接觸面積×2.5倍周轉(zhuǎn)系數(shù)鋼管支撐Φ48×3.5mm無縫鋼管抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彎曲撓度≤L/200每1.2米設(shè)置一道立桿植筋膠改性環(huán)氧樹脂膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度≥10MPa按鉆孔體積×1.2倍計(jì)算2.3施工設(shè)備配置切割設(shè)備：液壓墻鋸（切割深度≥400mm）、金剛石鏈鋸、角磨機(jī)（Φ125mm）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)（彎曲角度精度±1°）、切斷機(jī)（切斷誤差≤1mm）、直螺紋套絲機(jī)混凝土施工設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm，振搗頻率12000次/分鐘）、混凝土輸送泵測量監(jiān)測設(shè)備：激光投線儀（精度±1mm/5m）、電子水準(zhǔn)儀（測量誤差≤0.3mm/km）、裂縫寬度檢測儀安全防護(hù)設(shè)備：滿堂腳手架、安全帽、安全帶、防塵口罩、噪音耳塞三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1荷載計(jì)算采用PKPM結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件建模分析，輸入?yún)?shù)包括：恒荷載：樓板自重（25kN/m3×0.12m）+面層荷載（0.5kN/m2）+吊頂荷載（0.2kN/m2）=3.7kN/m2活荷載：住宅取2.0kN/m2，考慮施工臨時(shí)荷載增加1.0kN/m2，合計(jì)3.0kN/m2風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.45kN/m2（按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012取值）經(jīng)計(jì)算，5.2m跨梁彎矩設(shè)計(jì)值135kN·m，剪力設(shè)計(jì)值72kN；4.8m跨梁彎矩設(shè)計(jì)值118kN·m，剪力設(shè)計(jì)值65kN3.2梁體配筋設(shè)計(jì)5.2m跨梁：上部縱筋4Φ20，下部縱筋6Φ20，箍筋Φ8@100/200（加密區(qū)100mm，非加密區(qū)200mm）4.8m跨梁：上部縱筋4Φ18，下部縱筋6Φ18，箍筋Φ8@100/200梁兩端采用植筋連接，植入原框架柱深度為15d（d為鋼筋直徑），即Φ20鋼筋植入深度≥300mm植筋鉆孔直徑Φ25mm，使用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥10MPa3.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)梁端設(shè)置240×240mm構(gòu)造柱，縱筋4Φ14，箍筋Φ8@100/200新舊混凝土結(jié)合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.3kg/m2在梁底、梁側(cè)植入Φ10mm抗剪栓釘，間距300mm，植入深度10d，形成機(jī)械咬合節(jié)點(diǎn)構(gòu)造柱與梁體同時(shí)澆筑，交界處設(shè)置3道箍筋加密區(qū)（間距50mm）四、臨時(shí)支撐體系施工4.1支撐布置方案沿?cái)M拆除墻體兩側(cè)1.5m處設(shè)置雙排鋼管支撐架，具體參數(shù)如下：立桿縱距0.6m，橫距0.8m，水平桿步距1.2m支撐頂部安裝可調(diào)節(jié)U型托，托座上放置100×150mm方木（含水率≤15%）通過旋轉(zhuǎn)托座使方木與樓板緊密接觸，預(yù)壓荷載控制在5kN/m2在支撐架四角設(shè)置掃地桿（距地200mm）和剪刀撐（與地面成45°-60°夾角），形成整體穩(wěn)定體系支撐體系延伸至上下樓層，確保荷載有效傳遞4.2支撐安裝工藝場地平整：清理地面雜物，用1:3水泥砂漿找平，確保立桿底部平整放線定位：根據(jù)支撐布置圖，在地面彈出立桿位置線立桿安裝：采用對接扣件連接，立桿垂直度偏差≤1/300，且絕對值≤50mm水平桿安裝：按步距1.2m設(shè)置，與立桿采用直角扣件連接，同一水平面內(nèi)相鄰水平桿接頭錯(cuò)開布置剪刀撐安裝：沿支撐架全長連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面成45°-60°角，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、水平桿連接頂部調(diào)節(jié)：安裝可調(diào)節(jié)U型托，旋轉(zhuǎn)托座使方木與樓板緊密接觸，預(yù)壓后鎖定4.3支撐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用全站儀對支撐體系進(jìn)行垂直度檢測，立桿垂直度偏差≤1/300采用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩，達(dá)到40-65N·m在支撐頂部安裝壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測荷載變化，設(shè)計(jì)報(bào)警值為5kN/m2×1.1倍驗(yàn)收合格后懸掛"支撐體系驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁擅自拆除或改動(dòng)五、墻體拆除施工5.1切割作業(yè)流程彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻體兩側(cè)彈出切割控制線，確保切割面平整切割設(shè)備調(diào)試：檢查液壓墻鋸工作壓力（15-20MPa）、鋸片轉(zhuǎn)速（2800r/min），確保設(shè)備運(yùn)行正常分段切割：使用液壓墻鋸沿墻體兩側(cè)彈線切割，切割深度至墻體厚度的2/3，保留10cm厚連接層切割順序：遵循"先上后下、先左后右"原則，每段切割長度≤1.5m，寬度≤0.5m切割面處理：采用角磨機(jī)打磨平整，露出原墻體鋼筋，便于后期連接5.2靜力拆除工藝對剩余10cm連接層采用人工鑿除，使用風(fēng)鎬（沖擊頻率2800次/分鐘）配合鏨子進(jìn)行點(diǎn)狀破碎每鑿除30cm高度暫停10分鐘，使用百分表監(jiān)測樓板沉降，允許偏差≤2mm拆除的建筑垃圾及時(shí)分類堆放，混凝土塊破碎后篩選粒徑≤5mm的骨料，用于后期回填拆除過程中設(shè)置防塵措施，采用噴霧降塵和防塵網(wǎng)覆蓋，控制粉塵擴(kuò)散每日施工結(jié)束后清理場地，確保通道暢通，無安全隱患5.3安全防護(hù)措施作業(yè)區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），采用雙層防護(hù)（內(nèi)側(cè)阻燃密目網(wǎng)，外側(cè)彩鋼板）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防塵口罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品切割作業(yè)時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)配備消防器材（2個(gè)4kg干粉滅火器），確保應(yīng)急使用每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄存檔六、梁體施工工藝6.1鋼筋工程施工鋼筋加工：在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，使用鋼筋彎曲機(jī)加工鋼筋，彎曲角度精度±1°，彎鉤長度符合設(shè)計(jì)要求植筋施工：鉆孔：使用Φ25mm鉆頭鉆孔，深度300mm，鉆孔后用高壓氣泵清理孔內(nèi)粉塵注膠：采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，從孔底向上注膠，注膠量為孔體積的2/3植筋：將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，確保膠體飽滿，靜置24小時(shí)待膠體固化拉拔試驗(yàn)：植筋完成后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)值≥6.8kN，合格率100%鋼筋綁扎：梁底筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，連接等級(jí)Ⅰ級(jí)），絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，安裝后外露絲扣≤2P使用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），確保保護(hù)層厚度：梁底25mm、梁側(cè)20mm在梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)，間距100mm，采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)鐵絲扣朝內(nèi)鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序6.2模板工程施工模板配置：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距200mm）+雙鋼管主楞（間距600mm）的模板體系模板安裝：先安裝梁底模，利用激光投線儀定位，確保軸線偏差≤3mm安裝梁側(cè)模，模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，防止漏漿使用對拉螺栓（Φ12mm，間距500mm）加固，螺栓外套PVC管（直徑20mm）模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀檢測梁頂標(biāo)高，允許偏差±5mm模板驗(yàn)收：檢查模板拼縫嚴(yán)密性，用塞尺檢查縫隙≤0.5mm檢查模板支撐穩(wěn)定性，使用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩進(jìn)行模板預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷24小時(shí)，沉降量≤2mm6.3混凝土工程施工混凝土澆筑前準(zhǔn)備：檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求對模板澆水濕潤，但不得有積水新舊混凝土結(jié)合面灑水濕潤至飽和面干狀態(tài)，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層混凝土運(yùn)輸車輛到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行坍落度測試，180±20mm為合格混凝土澆筑：采用泵送方式澆筑，布料管末端距澆筑面高度≤1.5m振搗遵循"快插慢拔"原則，插入點(diǎn)間距≤300mm，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）在梁高超過1.5m時(shí)，設(shè)置串筒下料，分層澆筑厚度≤500mm澆筑過程中，派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，梁面采用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保濕采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，通過溫濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)（溫度20±2℃，濕度≥90%）前7天每2小時(shí)記錄一次梁體核心溫度（使用預(yù)埋式溫度計(jì)），確保內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止在梁上堆放任何材料七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm鋼筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械連接接頭力學(xué)性能符合規(guī)范要求鋼筋綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，綁扎點(diǎn)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm7.2模板工程驗(yàn)收模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm模板表面平整度≤5mm/2m，相鄰兩板表面高低差≤2mm支撐體系穩(wěn)定，立桿垂直度偏差≤1/300，且絕對值≤50mm模板接縫寬度≤0.5mm，不得有漏漿現(xiàn)象7.3混凝土工程驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同條件試塊28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，局部缺陷已按要求修整梁體軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm八、監(jiān)測與安全保障8.1施工監(jiān)測體系監(jiān)測點(diǎn)布置：在梁體跨中、兩端設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，共設(shè)置6個(gè)監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測設(shè)備：使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測，電子水準(zhǔn)儀測量沉降監(jiān)測頻率：施工期間：每2小時(shí)1次拆模后7天內(nèi)：每天2次后續(xù)30天：每周1次預(yù)警值：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常（沉降速率＞0.1mm/h或累計(jì)沉降＞5mm），立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案8.2安全保障措施安全教育培訓(xùn)：所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、切割工等）必須持特種作業(yè)證書上崗每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好記錄存檔施工現(xiàn)場防護(hù)：設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)應(yīng)急預(yù)案：編制《墻改梁施工應(yīng)急預(yù)案》，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，上報(bào)相關(guān)部門九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容計(jì)劃工期備注施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)檢測、材料采購、設(shè)備進(jìn)場5天含方案審批支撐體系鋼管架搭設(shè)、驗(yàn)收3天需專項(xiàng)驗(yàn)收墻體拆除切割、靜力拆除、垃圾清運(yùn)4天分段拆除鋼筋工程植筋、鋼筋加工、綁扎5天含植筋拉拔試驗(yàn)?zāi)０骞こ棠０逯谱鳌惭b、驗(yàn)收3天含預(yù)壓試驗(yàn)混凝土工程澆筑、養(yǎng)護(hù)15天養(yǎng)護(hù)期14天模板拆除側(cè)模拆除、底模拆除2天按強(qiáng)度要求拆除驗(yàn)收整改分項(xiàng)驗(yàn)收、問題整改3天含竣工驗(yàn)收十、質(zhì)量通病防治措施10.1鋼筋工程通病防治鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊間距≤1m，梅花形布置鋼筋綁扎不牢固：采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm，重要部位采用雙扣綁扎直螺紋連接質(zhì)量缺陷：加強(qiáng)絲頭加工質(zhì)量控制，絲頭加工后立即套上保護(hù)帽10.2模板工程通病防治模板漏漿：拼縫處粘貼EVA密封膠條，對拉螺栓緊固到位，必要時(shí)采用雙螺母模板變形：增加背楞密度，控制主楞間距≤600mm，對拉螺栓間距≤500mm標(biāo)高偏差：使用水準(zhǔn)儀精確控制，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)10.3混凝土工程通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗，確保振搗到位，不漏振、不過振裂縫控制：優(yōu)化混凝土配合比，控制水泥用量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差≤25℃新舊混凝土結(jié)合不良：徹底清理結(jié)合面，涂刷界面劑，設(shè)置抗剪栓釘，確保結(jié)合牢固十一、成品保護(hù)措施鋼筋成品保護(hù)：鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物水電安裝時(shí)，不得隨意切割鋼