2025年焊工考試試題及完整答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“15”表示（）。A.藥皮類型為鈦鈣型，適用于交流電源B.藥皮類型為低氫鈉型，適用于直流反接C.藥皮類型為纖維素型，適用于全位置焊接D.藥皮類型為石墨型，適用于鑄鐵焊接答案：B詳解：E5015焊條的型號中，“E”表示焊條，“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于500MPa，“1”表示適用于全位置焊接，“15”表示藥皮類型為低氫鈉型，需采用直流反接（焊條接正極）。鈦鈣型對應(yīng)“03”（如E4303），纖維素型對應(yīng)“10/11”（如E6010），石墨型常見于鑄鐵焊條（如EZC），因此正確答案為B。2.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若出現(xiàn)焊縫表面發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.氬氣流量過大B.焊接速度過慢C.保護(hù)氣純度不足D.鎢極伸出長度過短答案：C詳解：TIG焊接不銹鋼時，焊縫表面顏色可反映保護(hù)效果：銀白色（最佳）→金黃色（良好）→藍(lán)色（輕微氧化）→灰色（嚴(yán)重氧化）。氬氣純度不足（如含氧量超標(biāo)）會導(dǎo)致焊縫氧化發(fā)藍(lán)；氬氣流量過大可能引起紊流，反而降低保護(hù)效果，但主要表現(xiàn)為局部氣孔；焊接速度過慢會導(dǎo)致熱輸入過高，可能引起晶粒粗大，但顏色變化不明顯；鎢極伸出長度過短會影響視線和熔池觀察，與氧化無直接關(guān)聯(lián)。因此選C。3.氣焊低碳鋼時，中性焰的氧氣與乙炔體積比應(yīng)為（）。A.0.85~1.15B.1.15~1.4C.0.6~0.85D.1.4~1.7答案：A詳解：氣焊火焰分為中性焰、氧化焰和碳化焰。中性焰的氧炔比為0.85~1.15，火焰由焰心、內(nèi)焰和外焰組成，內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適合焊接低碳鋼、低合金鋼等；氧化焰氧炔比＞1.15，火焰短而挺直，適合焊接黃銅（減少鋅蒸發(fā)）；碳化焰氧炔比＜0.85，火焰長且有黑煙，適合焊接高碳鋼、鑄鐵等需滲碳的材料。因此選A。4.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊接變形C.提高材料韌性D.增加耐腐蝕性答案：B詳解：焊接殘余應(yīng)力是焊后冷卻過程中因不均勻收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。其主要危害包括：導(dǎo)致焊接變形（如角變形、波浪變形）、降低結(jié)構(gòu)承載能力（尤其在動載或低溫下可能引發(fā)脆斷）、增加應(yīng)力腐蝕傾向。殘余應(yīng)力不會直接降低焊縫強(qiáng)度（強(qiáng)度由材料和工藝決定），也不會提高韌性或耐腐蝕性，因此選B。5.埋弧焊焊接12mm厚Q235鋼板時，若采用I形坡口，最合理的焊接工藝參數(shù)組合是（）。A.電流400A，電壓30V，速度25m/hB.電流600A，電壓38V，速度45m/hC.電流200A，電壓22V，速度15m/hD.電流800A，電壓45V，速度60m/h答案：A詳解：埋弧焊參數(shù)選擇需考慮板厚、坡口形式。12mm厚鋼板I形坡口（無間隙）時，需足夠熔深。電流過小（200A）無法熔透，電流過大（800A）可能燒穿；電壓過高（45V）會導(dǎo)致焊縫成形差（寬而淺）；速度過快（60m/h）會導(dǎo)致熔池凝固過快，易出現(xiàn)未熔合。合理參數(shù)應(yīng)為電流400~500A，電壓28~32V，速度20~30m/h，因此選A。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.以下屬于焊接缺陷中“孔穴”類的有（）。A.氣孔B.縮孔C.夾渣D.未熔合答案：AB詳解：焊接缺陷分為孔穴（氣孔、縮孔）、固體夾雜（夾渣、夾鎢）、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）、未熔合/未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤）等。夾渣屬于固體夾雜，未熔合屬于連接缺陷，因此選AB。2.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，可采取的措施有（）。A.降低焊縫含碳量（如使用304L超低碳不銹鋼）B.焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至1050~1150℃后水淬）C.增加熱輸入，延長冷卻時間D.加入穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）答案：ABD詳解：晶間腐蝕是不銹鋼在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時，碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧鉻。防止措施包括：使用超低碳（C≤0.03%）或添加Ti、Nb（與碳優(yōu)先結(jié)合）的不銹鋼；焊后固溶處理使碳化物溶解并快速冷卻；控制熱輸入（避免長時間處于敏化溫度區(qū)）。增加熱輸入會延長冷卻時間，反而加劇晶間腐蝕，因此選ABD。3.氣割過程需滿足的條件包括（）。A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.金屬氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性要高D.燃燒反應(yīng)能放出足夠熱量答案：ABD詳解：氣割原理是利用氧氣與金屬的燃燒反應(yīng)熔化金屬并吹除熔渣。需滿足：金屬燃點(diǎn)＜熔點(diǎn)（否則先熔化無法形成整齊割縫）；金屬氧化物熔點(diǎn)＜金屬熔點(diǎn)（便于吹除）；燃燒放熱足夠維持切割溫度；金屬導(dǎo)熱性不宜過高（否則熱量散失快，無法持續(xù)切割）。因此選ABD。4.焊接過程中，可能導(dǎo)致焊接電弧不穩(wěn)的因素有（）。A.焊條藥皮脫落B.電源電壓波動C.工件表面有油污D.焊接電流過大答案：ABC詳解：電弧不穩(wěn)的常見原因包括：焊條藥皮脫落（破壞保護(hù)氣和穩(wěn)弧劑）、電源電壓波動（影響電弧電壓）、工件表面有油污/銹跡（影響導(dǎo)電）、焊條潮濕（藥皮吸潮）、磁偏吹（直流焊時磁場干擾）。焊接電流過大主要導(dǎo)致飛濺和燒穿，與電弧穩(wěn)定性無直接關(guān)聯(lián)，因此選ABC。5.以下關(guān)于焊接安全操作的說法正確的有（）。A.焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷害他人B.有限空間焊接時，需先通風(fēng)并檢測有害氣體濃度C.氣焊氣瓶存放時，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥5mD.焊接結(jié)束后，焊機(jī)電源可不必關(guān)閉，待自然冷卻答案：ABC詳解：焊接安全規(guī)范要求：作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)屏（防弧光）；有限空間需通風(fēng)并檢測CO、氮氧化物等有害氣體（濃度≤安全閾值）；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m（防火）；焊接結(jié)束后必須關(guān)閉焊機(jī)電源（防漏電或過熱）。因此選ABC。三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）采用直流反接時，熔滴過渡更穩(wěn)定，飛濺更小。（）答案：√詳解：CO?焊直流反接（焊絲接正極）時，焊絲熔化速度快，熔滴細(xì)顆粒過渡，飛濺少；正接（焊絲接負(fù)極）時熔深大但飛濺多，因此正確。2.焊接低合金高強(qiáng)鋼時，為防止冷裂紋，應(yīng)盡量提高預(yù)熱溫度和層間溫度。（）答案：×詳解：預(yù)熱和層間溫度需控制在合理范圍（如Q345鋼預(yù)熱溫度80~150℃），過高會導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫韌性，因此錯誤。3.氬弧焊使用的釷鎢極具有放射性，應(yīng)存放在鉛盒中。（）答案：√詳解：釷鎢極含氧化釷（放射性物質(zhì)），需用鉛盒隔離存放，操作時需戴防護(hù)手套，因此正確。4.氣焊黃銅時，應(yīng)采用氧化焰以減少鋅的蒸發(fā)。（）答案：√詳解：黃銅含鋅（沸點(diǎn)907℃），氧化焰（氧炔比＞1.15）可生成氧化鋅（熔點(diǎn)1800℃）覆蓋熔池，減少鋅蒸發(fā)，因此正確。5.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正時加熱溫度越高越好。（）答案：×詳解：火焰矯正加熱溫度一般控制在600~800℃（暗紅色），超過900℃會導(dǎo)致晶粒粗大，降低材料性能，因此錯誤。四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“引弧”的操作要點(diǎn)及常見問題處理。答案：引弧操作要點(diǎn)：①擦劃法（焊條輕擦工件后提起2~4mm）或直擊法（焊條垂直撞擊工件后提起）；②引弧位置應(yīng)在焊縫起始點(diǎn)前10~20mm（待電弧穩(wěn)定后回移）；③保持電弧長度為焊條直徑的0.5~1倍（2~4mm）。常見問題處理：①粘條（焊條與工件粘連）：輕左右擺動焊條退出，若無法退出應(yīng)立即斷電源；②電弧過長（燃燒不穩(wěn)）：縮短電弧長度；③引弧困難（工件表面有銹/油污）：清理工件或采用高頻引弧裝置。2.分析埋弧焊焊縫出現(xiàn)“氣孔”缺陷的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊劑吸潮（含水分）；②焊劑覆蓋不足（空氣侵入熔池）；③焊絲或工件表面有油污/鐵銹（含氫、碳）；④焊接速度過快（熔池凝固過快，氣體來不及逸出）；⑤電弧電壓過高（電弧不穩(wěn)，卷入空氣）。預(yù)防措施：①焊前烘干焊劑（250~300℃保溫2h）；②調(diào)整焊劑堆高（25~40mm），確保覆蓋熔池；③清理焊絲和工件表面（去除油、銹）；④控制焊接速度（與電流匹配）；⑤穩(wěn)定電弧電壓（一般28~34V）。3.比較熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）與鎢極氬弧焊（TIG）的適用場景及優(yōu)缺點(diǎn)。答案：適用場景：MIG適用于中厚板（＞3mm）的高效焊接（如汽車車架、鋼結(jié)構(gòu)）；TIG適用于薄板（0.5~6mm）、高精度或易氧化材料（如不銹鋼、鋁、鈦）的焊接（如管道打底焊、壓力容器）。優(yōu)缺點(diǎn)：MIG優(yōu)點(diǎn)是熔敷效率高（可達(dá)10~15kg/h）、適合自動化；缺點(diǎn)是飛濺較大（CO?焊）、對工件清理要求較高。TIG優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量高（無飛濺、成形美觀）、可焊接難熔金屬；缺點(diǎn)是熔敷效率低（1~3kg/h）、成本較高（需高純氬氣、鎢極損耗）。4.說明焊接熱輸入（線能量）的計(jì)算公式及控制熱輸入的意義。答案：熱輸入計(jì)算公式：Q=（IUη）/v，其中Q為熱輸入（J/cm），I為焊接電流（A），U為電弧電壓（V），η為熱效率（手工電弧焊η≈0.8，埋弧焊η≈0.9），v為焊接速度（cm/s）?？刂埔饬x：①防止熱輸入過低（未熔合、未焊透）；②防止熱輸入過高（晶粒粗大、韌性下降、焊接變形增大）；③對有淬硬傾向的鋼（如低合金高強(qiáng)鋼），需嚴(yán)格控制熱輸入以避免冷裂紋；④對不銹鋼，需限制熱輸入以減少晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。5.列舉5種常見的焊接變形類型，并說明防止變形的工藝措施。答案：常見變形類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。防止措施：①設(shè)計(jì)上減少焊縫數(shù)量和尺寸；②工藝上采用反變形法（預(yù)加與變形相反的角度）、剛性固定法（夾具固定工件）；③焊接順序上對稱施焊（如長焊縫分段退焊、多人對稱焊）；④控制熱輸入（小電流、快速焊）；⑤焊后矯正（機(jī)械壓力矯正、火焰加熱矯正）。五、案例分析題（每題12.5分，共25分）案例1：某工廠采用CO?氣體保護(hù)焊焊接10mm厚Q345鋼板（低合金高強(qiáng)鋼），焊縫冷卻后發(fā)現(xiàn)表面有縱向裂紋，經(jīng)檢測裂紋內(nèi)有氫元素，且熱影響區(qū)硬度較高。（1）分析裂紋類型及產(chǎn)生原因；（2）提出預(yù)防措施。答案：（1）裂紋類型：冷裂紋（延遲裂紋）。產(chǎn)生原因：①氫致作用（CO?焊保護(hù)氣含少量水分，焊絲或工件表面油污分解產(chǎn)生氫，熔池凝固時氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散聚集）；②淬硬組織（Q345鋼含Mn、Si等合金元素，焊接冷卻速度快，熱影響區(qū)形成馬氏體等硬脆組織）；③殘余應(yīng)力（焊接不均勻收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，與氫和淬硬組織共同作用引發(fā)裂紋）。（2）預(yù)防措施：①焊前清理（去除焊絲和工件表面油污、銹跡）；②使用低氫焊絲（如ER50-6，含氫量≤5mL/100g）；③焊前預(yù)熱（80~150℃，降低冷卻速度，減少淬硬組織）；④控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度，避免冷速過快）；⑤焊后緩冷（用石棉布覆蓋焊縫）或后熱（200~300℃保溫2h，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑥調(diào)整焊接參數(shù)（適當(dāng)降低焊接速度，增加熱輸入，減少淬硬傾向）。案例2：某管道工程采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面）焊接20號鋼（低碳鋼）管道，焊縫射線檢測發(fā)現(xiàn)根部有“未焊透”缺陷，且打底焊縫背面成形凹陷。（1）分析未焊透和背面凹陷的可能原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）原因分析：未焊透：①打底焊電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?；②焊接速度過快（電弧作用時間短）；③坡口間隙過?。ā?mm，無法熔透）；④鈍邊過厚（＞2mm，阻礙熔池滲透）；⑤鎢極伸出長度過長（電弧分散，熱量不集中）。背面凹陷：①氬氣保護(hù)不足（背面未充氬或流量過