工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于工程地質(zhì)工程施工鉆探工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標準包括《建筑工程施工安全規(guī)范》、《職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。制定本規(guī)程的目的是確保工程地質(zhì)工程施工鉆探工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防事故發(fā)生，保障工人的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鉆孔直徑：根據(jù)設計要求，一般鉆孔直徑在50-300mm之間。

-鉆孔深度：根據(jù)工程地質(zhì)條件和設計要求，深度可達數(shù)十米至數(shù)百米。

-鉆孔傾斜度：不超過設計規(guī)定的最大傾斜度，如需特殊要求需經(jīng)設計單位同意。

-鉆孔垂直度：垂直度誤差不超過0.5%。

2.標準要求：

-鉆孔位置、深度、傾斜度等參數(shù)需嚴格按照設計圖紙和施工方案執(zhí)行。

-鉆孔質(zhì)量應符合《建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)范》等相關(guān)標準。

-鉆孔施工過程中應保證巖芯、巖屑的采集質(zhì)量，確保地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)的準確性。

3.設備規(guī)格：

-鉆機類型：根據(jù)鉆孔直徑和深度選擇合適的鉆機，如輕型、中型、重型鉆機。

-鉆機功率：根據(jù)鉆孔直徑和深度要求，選擇合適的鉆機功率，一般在5-200馬力之間。

-鉆桿：鉆桿材質(zhì)應具有良好的抗拉強度、耐腐蝕性能，長度根據(jù)鉆孔深度確定。

-鉆頭：鉆頭材質(zhì)應符合鉆孔地質(zhì)條件，如巖石鉆頭、土層鉆頭等。

-鉆機控制系統(tǒng)：具備自動、手動操作功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測鉆機運行狀態(tài)。

4.鉆孔施工工藝：

-鉆孔前應進行地質(zhì)勘察，了解鉆孔地質(zhì)條件，選擇合適的鉆探方法。

-鉆孔施工過程中應采取有效措施，防止鉆孔偏斜、卡鉆、斷鉆等事故發(fā)生。

-鉆孔施工結(jié)束后，應對鉆孔質(zhì)量進行檢查，確保滿足設計要求。

5.安全防護措施：

-鉆孔施工區(qū)域應設置安全警示標志，確保施工人員安全。

-施工人員應佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-鉆機操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應資格證書。

-定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

三、操作程序

1.鉆孔前準備：

-根據(jù)設計圖紙和地質(zhì)勘察報告，確定鉆孔位置、深度和傾斜度。

-檢查鉆機及其附屬設備的完好性，確保其符合操作要求。

-準備好鉆孔所需的鉆桿、鉆頭、泥漿等材料。

-設置安全警示標志，劃定施工區(qū)域，并組織施工人員學習安全操作規(guī)程。

2.鉆孔定位：

-使用全站儀或GPS定位系統(tǒng)，準確確定鉆孔位置。

-根據(jù)設計要求，調(diào)整鉆機至正確的傾斜度和方向。

3.鉆孔施工：

-啟動鉆機，緩慢開始鉆孔作業(yè)。

-根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速和推進力。

-定期檢查鉆孔質(zhì)量，如鉆孔直徑、深度、傾斜度等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，如卡鉆、斷鉆等，應立即停止鉆進，采取相應措施處理。

4.巖芯采集與記錄：

-在鉆進過程中，定時采集巖芯，進行描述和記錄。

-對采集的巖芯進行編號、分類，并做好保存工作。

5.鉆孔結(jié)束與清理：

-達到設計深度后，停止鉆進，進行終孔處理。

-清理鉆孔內(nèi)巖屑，確保鉆孔暢通。

-收集并整理鉆孔資料，包括巖芯、泥漿、鉆進記錄等。

6.施工結(jié)束后的檢查與驗收：

-對鉆孔施工質(zhì)量進行自檢和互檢。

-邀請相關(guān)方進行驗收，確保鉆孔滿足設計要求。

7.施工記錄與資料歸檔：

-對施工過程中的各項數(shù)據(jù)、記錄進行整理歸檔。

-形成完整的鉆孔施工報告，作為工程檔案的一部分。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術(shù)狀態(tài)：

-鉆機：應保持良好的機械狀態(tài)，包括鉆機的整體結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等無損壞，各部件連接牢固，潤滑良好。

-鉆桿：檢查鉆桿的彎曲、裂紋、磨損等情況，確保其強度和剛度滿足施工要求。

-鉆頭：鉆頭應無磨損、無損壞，表面光滑，適合當前地質(zhì)條件。

-泥漿系統(tǒng)：檢查泥漿泵、泥漿池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，確保泥漿性能穩(wěn)定，無泄漏。

-電氣系統(tǒng)：檢查電氣設備的絕緣、接地、電壓等，確保電氣安全。

2.性能指標：

-鉆機：額定功率、鉆孔速度、鉆孔深度、鉆孔直徑等參數(shù)應滿足設計要求。

-鉆桿：抗拉強度、抗彎強度、耐腐蝕性等應達到國家標準。

-鉆頭：耐磨性、硬度、切削性能等應符合地質(zhì)條件。

-泥漿系統(tǒng)：泥漿的粘度、密度、pH值等應保持穩(wěn)定，滿足鉆孔要求。

-電氣系統(tǒng)：電氣設備的可靠性、安全性、響應速度等應滿足操作需求。

3.定期檢查與維護：

-設備應按照制造商的建議和維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

-檢查內(nèi)容包括但不限于設備外觀、運行聲音、溫度、振動等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，必要時進行維修或更換零部件。

4.性能監(jiān)測與評估：

-通過監(jiān)測設備的工作參數(shù)，評估設備的工作效率和性能狀況。

-定期對設備進行性能測試，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)性能評估結(jié)果，調(diào)整設備操作參數(shù)，優(yōu)化施工流程。

五、測試與校準

1.測試方法：

-鉆機性能測試：通過模擬鉆孔作業(yè)，測試鉆機的鉆孔速度、鉆孔深度、動力消耗等性能指標。

-鉆桿強度測試：使用專門的測試設備，對鉆桿進行拉伸、彎曲等力學性能測試。

-鉆頭耐磨性測試：在模擬鉆孔條件下，測試鉆頭的磨損情況，評估其使用壽命。

-泥漿性能測試：測定泥漿的粘度、密度、pH值等，確保其性能符合鉆孔要求。

-電氣設備測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢測電氣設備的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

2.校準標準：

-鉆機：參照制造商提供的性能參數(shù)和技術(shù)標準進行校準。

-鉆桿：依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標準進行強度和剛度的校準。

-鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔要求，對鉆頭的切削性能進行校準。

-泥漿系統(tǒng)：參照《建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)范》等標準，對泥漿性能進行校準。

-電氣設備：按照電氣安全規(guī)范和制造商的指導進行校準。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對鉆機的工作參數(shù)進行調(diào)整，如鉆頭轉(zhuǎn)速、推進力等。

-對鉆桿的彎曲、磨損等問題進行修復或更換。

-根據(jù)泥漿性能測試結(jié)果，調(diào)整泥漿配方，確保其性能穩(wěn)定。

-對電氣設備進行必要的維修或更換，確保其安全可靠。

-定期對測試和校準結(jié)果進行記錄和分析，持續(xù)優(yōu)化施工設備性能。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-鉆機操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體穩(wěn)定，視線與鉆機操作界面保持適宜角度。

-操作手柄時，手臂應自然彎曲，避免過度用力或扭曲。

-腳踏控制踏板時，腳部應穩(wěn)固，避免腳跟離地，保持身體平衡。

-操作過程中，應避免身體過度前傾或后仰，保持身體自然放松。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合安全標準的工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

-操作前應檢查鉆機周圍環(huán)境，確保無障礙物，地面平整，光線充足。

-鉆孔施工時，應確保鉆孔位置周圍無人員站立，避免飛濺的巖屑和泥漿造成傷害。

-鉆機啟動前，應確認所有操作人員已就位，并確認鉆機處于安全狀態(tài)。

-操作過程中，應密切注意鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，進行檢查和處理。

-鉆孔作業(yè)結(jié)束后，應清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。

-遵循《職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)安全規(guī)范，確保操作安全。

七、注意事項

1.鉆孔作業(yè)前，必須詳細閱讀設計圖紙和施工方案，了解鉆孔的具體要求和安全注意事項。

2.操作人員應熟悉鉆機操作規(guī)程，掌握設備的基本操作和故障排除方法。

3.鉆孔過程中，應密切關(guān)注鉆孔參數(shù)，如鉆速、壓力、泥漿性能等，確保在安全范圍內(nèi)操作。

4.遇到地質(zhì)條件復雜或異常情況時，應立即停止鉆進，分析原因，采取相應措施后再繼續(xù)作業(yè)。

5.鉆孔作業(yè)區(qū)域應設置安全警示標志，并確保施工人員了解并遵守安全操作規(guī)程。

6.嚴禁在鉆孔作業(yè)時進行無關(guān)操作，如調(diào)整鉆機位置、清理工作臺等。

7.操作人員應定期進行健康檢查，確保身體條件適合從事鉆探工作。

8.鉆孔作業(yè)時，應保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠及時得到支援。

9.鉆孔結(jié)束后，應對鉆孔質(zhì)量進行檢查，確保滿足設計要求，并對巖芯、巖屑進行妥善處理。

10.鉆機及其附屬設備應定期進行維護保養(yǎng)，防止因設備故障導致事故發(fā)生。

11.操作人員應遵守勞動紀律，不得酒后作業(yè)，不得在作業(yè)過程中吸煙或使用明火。

12.遇到惡劣天氣或緊急情況，應立即停止鉆孔作業(yè)，確保人員安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對鉆孔過程中的各項數(shù)據(jù)，如鉆進速度、泥漿性能、巖芯描述等，進行詳細記錄。

-對鉆機的工作狀態(tài)、故障維修、設備維護等信息進行記錄。

-對施工過程中的安全措施執(zhí)行情況進行記錄，包括人員培訓和事故預防措施。

2.資料整理：

-將施工記錄、測試數(shù)據(jù)、校準報告、維護保養(yǎng)記錄等整理成冊，歸檔保存。

-對巖芯、巖屑進行分類保存，并附上相應的地質(zhì)描述和測試結(jié)果。

3.設備維護：

-定期對鉆機及其附屬設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設備使用情況和維修記錄，制定設備更換和升級計劃。

4.施工總結(jié)：

-對鉆孔施工過程進行總結(jié)，分析施工中存在的問題和改進措施。

-將施工總結(jié)報告提交給相關(guān)部門，作為后續(xù)工程參考。

5.文件歸檔：

-將所有與鉆孔施工相關(guān)的文件、資料進行整理歸檔，便于日后查詢和審計。

-確保歸檔文件的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉鉆機常見故障的癥狀和原因，能夠快速識別故障類型。

-使用診斷儀器和工具，對鉆機進行初步檢查，確定故障發(fā)生的位置和原因。

-分析歷史維護記錄和操作日志，查找可能導致故障的因素。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，立即停止鉆機作業(yè)，避免故障擴大或造成安全事故。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

-處理故障過程中，確保操作安全，使用合適的工具和設備。

-完成維修后，重新啟動鉆機，進行試運行，確認故障已排除。

3.故障記錄：

-對處理過的故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

-將故障記錄納入設備維護檔案，以便后續(xù)分析和預防。

4.預防措施：

-定期對鉆機進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-加強操作人員培訓，提高其故障處理能力。

-更新設備，采用先進的技術(shù)和材料，提高設備的可靠性和耐用性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑工程施工安全規(guī)范》（GB50345-2010）

-《職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15816-2005）

-《建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB50021-2001）

-《電氣設備安全規(guī)范》（GB50150-2016）

-《鉆探工程質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50288