陶瓷裝飾工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷裝飾工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷裝飾工崗位的工藝作業(yè)，包括釉上彩、釉下彩、釉中彩等裝飾工藝。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《陶瓷裝飾工藝規(guī)范》（GB/T2570-2010）、《陶瓷釉料》（GB/T5161-2012）等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范陶瓷裝飾工藝操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，促進(jìn)陶瓷行業(yè)健康發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-釉上彩：彩料厚度應(yīng)控制在0.1-0.2mm之間，色彩鮮艷，無(wú)明顯色差。

-釉下彩：彩料厚度應(yīng)控制在0.05-0.1mm之間，圖案清晰，無(wú)明顯漏彩。

-釉中彩：彩料厚度應(yīng)控制在0.05-0.1mm之間，色彩均勻，無(wú)明顯雜質(zhì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-陶瓷坯體表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、裂紋、針孔等缺陷。

-裝飾圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線條流暢，圖案完整。

-釉面應(yīng)光滑，無(wú)縮釉、流釉現(xiàn)象。

3.設(shè)備規(guī)格：

-裝飾生產(chǎn)線應(yīng)包括釉料攪拌機(jī)、印刷機(jī)、烘干爐、燒成爐等設(shè)備。

-釉料攪拌機(jī)功率不小于5.5kW，轉(zhuǎn)速為300-500r/min。

-印刷機(jī)分辨率應(yīng)達(dá)到720dpi，印刷速度不小于30m/min。

-烘干爐溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±5℃，烘干時(shí)間不大于1小時(shí)。

-燒成爐溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃，燒成時(shí)間不大于2小時(shí)。

4.材料要求：

-釉料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有害物質(zhì)。

-彩料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，色彩穩(wěn)定，不易褪色。

5.安全要求：

-工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜。

-操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

-設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保人身安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，包括攪拌機(jī)、印刷機(jī)、烘干爐和燒成爐等。

-配制符合要求的釉料和彩料，確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)塵、無(wú)雜物。

2.釉上彩操作步驟：

-將坯體放置在印刷機(jī)上，調(diào)整圖案位置。

-使用印刷機(jī)將彩料均勻涂覆在坯體表面。

-將涂有彩料的坯體送入烘干爐進(jìn)行烘干，控制溫度和時(shí)間。

-烘干完成后，將坯體送入燒成爐進(jìn)行燒成，確保彩料牢固。

3.釉下彩操作步驟：

-將坯體表面涂上一層底釉，進(jìn)行預(yù)燒。

-預(yù)燒后，將彩料均勻涂覆在坯體表面。

-再次進(jìn)行預(yù)燒，然后涂覆保護(hù)釉。

-最后進(jìn)行燒成，確保彩料和釉面結(jié)合緊密。

4.釉中彩操作步驟：

-將坯體表面涂上一層底釉，進(jìn)行預(yù)燒。

-預(yù)燒后，將彩料填充到釉層中。

-再次進(jìn)行預(yù)燒，然后涂覆保護(hù)釉。

-最后進(jìn)行燒成，確保彩料在釉中分布均勻。

5.檢查與修正：

-燒成后，檢查產(chǎn)品是否有缺陷，如裂紋、漏彩等。

-如有缺陷，根據(jù)情況采取修正措施，如重新涂飾或返工。

6.清理與維護(hù)：

-操作完成后，清理工作區(qū)域和設(shè)備，保持整潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-攪拌機(jī)：應(yīng)保持良好的攪拌效果，無(wú)漏料現(xiàn)象，攪拌葉片無(wú)磨損。

-印刷機(jī)：印刷精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，印刷圖案清晰，無(wú)錯(cuò)位。

-烘干爐：溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，熱效率高，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

-燒成爐：溫度控制精度應(yīng)高，熱穩(wěn)定性好，燒成效果均勻。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌機(jī)：功率應(yīng)達(dá)到5.5kW以上，攪拌速度可調(diào)，滿足不同釉料攪拌需求。

-印刷機(jī)：分辨率應(yīng)達(dá)到720dpi，印刷速度不小于30m/min，適應(yīng)不同圖案印刷。

-烘干爐：溫度控制精度±5℃，烘干時(shí)間不大于1小時(shí)，確保釉料干燥均勻。

-燒成爐：溫度控制精度±10℃，燒成時(shí)間不大于2小時(shí)，保證燒成質(zhì)量。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢影響設(shè)備性能。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)。

4.性能評(píng)估：

-通過(guò)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)評(píng)估設(shè)備性能，如表面質(zhì)量、色彩還原度等。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的升級(jí)和改造。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行測(cè)試，檢查其攪拌速度和混合效果是否符合要求。

-對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行測(cè)試，檢查其印刷分辨率和圖案重復(fù)精度。

-對(duì)烘干爐進(jìn)行測(cè)試，監(jiān)測(cè)其溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

-對(duì)燒成爐進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估其溫度均勻性和燒成效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌機(jī)：參照《陶瓷釉料攪拌機(jī)性能測(cè)試方法》（GB/T2571-2010）進(jìn)行校準(zhǔn)。

-印刷機(jī)：參照《陶瓷印刷機(jī)性能測(cè)試方法》（GB/T5162-2012）進(jìn)行校準(zhǔn)。

-烘干爐：參照《陶瓷烘干爐性能測(cè)試方法》（GB/T5163-2012）進(jìn)行校準(zhǔn)。

-燒成爐：參照《陶瓷燒成爐性能測(cè)試方法》（GB/T5164-2012）進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整步驟：

-攪拌機(jī)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整攪拌速度和葉片角度，確?；旌暇鶆?。

-印刷機(jī)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整印刷壓力和速度，確保圖案清晰且無(wú)錯(cuò)位。

-烘干爐：根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整溫度設(shè)定和加熱時(shí)間，確保釉料干燥充分。

-燒成爐：根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整溫度曲線和燒成時(shí)間，確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量。

4.校準(zhǔn)頻率：

-攪拌機(jī)和印刷機(jī)每月至少校準(zhǔn)一次。

-烘干爐和燒成爐每季度至少校準(zhǔn)一次。

5.記錄與報(bào)告：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、操作人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-每次校準(zhǔn)后應(yīng)生成報(bào)告，包括校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施和結(jié)論。

-校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)存檔，以備日后查詢和審計(jì)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立工作時(shí)，雙腳自然分開(kāi)，保持身體平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

-坐姿操作時(shí)，座椅高度適中，雙腳平放在地面，背部挺直，膝蓋與臀部保持90度角。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手握持穩(wěn)定，避免過(guò)度用力，以防肌肉疲勞。

-使用工具時(shí)，握持位置要舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.安全要求：

-操作前，檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，如電源開(kāi)關(guān)、防護(hù)裝置等。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-操作過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止意外傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生事故。

-工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒。

-高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶和梯子，確保安全。

-使用化學(xué)品時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防毒面具、使用防護(hù)手套等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-如發(fā)生意外，立即停止操作，并采取相應(yīng)急救措施。

七、注意事項(xiàng)

1.釉料和彩料的儲(chǔ)存：確保釉料和彩料存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕和陽(yáng)光直射，防止變質(zhì)。

2.坯體處理：確保坯體表面清潔、無(wú)油污，以免影響裝飾效果。

3.攪拌均勻：在攪拌釉料和彩料時(shí)，確保攪拌均勻，避免出現(xiàn)色差或沉淀。

4.印刷壓力：調(diào)整印刷機(jī)壓力，避免過(guò)度或不足，影響圖案清晰度。

5.烘干溫度和時(shí)間：控制烘干爐的溫度和時(shí)間，避免釉料燒焦或未完全干燥。

6.燒成溫度和氣氛：控制燒成爐的溫度和氣氛，確保燒成效果均勻，防止產(chǎn)品變形或開(kāi)裂。

7.安全防護(hù)：操作過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

9.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄釉料和彩料，減少對(duì)環(huán)境的影響。

10.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。

11.培訓(xùn)與考核：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

12.質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批次、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息，以便后續(xù)追蹤和統(tǒng)計(jì)分析。

2.質(zhì)量檢查：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，記錄不合格品的數(shù)量和原因，分析改進(jìn)措施。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，記錄維護(hù)時(shí)間、維護(hù)項(xiàng)目和責(zé)任人，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.廢料處理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類、記錄和處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

5.生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)銷售訂單和生產(chǎn)能力，制定合理的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

6.成本控制：分析生產(chǎn)成本，尋找降低成本的途徑，提高生產(chǎn)效益。

7.培訓(xùn)與改進(jìn)：組織員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高操作水平，定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

8.文檔管理：整理生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)文檔，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量報(bào)告等，確保資料完整可追溯。

9.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，對(duì)合理可行的建議進(jìn)行實(shí)施，不斷提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼或警報(bào)信息。

-檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，是否有松動(dòng)或損壞。

-檢查電源供應(yīng)是否正常，電壓是否穩(wěn)定。

-調(diào)查操作人員報(bào)告的故障現(xiàn)象，了解故障發(fā)生的時(shí)間、頻率和條件。

2.故障處理步驟：

-確定故障類型，是機(jī)械故障、電氣故障還是軟件故障。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找相關(guān)的維修手冊(cè)或技術(shù)資料。

-進(jìn)行初步的現(xiàn)場(chǎng)檢查，排除簡(jiǎn)單的故障原因，如插頭松動(dòng)、電線斷裂等。

-如無(wú)法自行解決，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障診斷結(jié)果進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)。

-更新設(shè)備軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

-保持工作環(huán)境整潔，減少外部因素對(duì)設(shè)備的損害。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《陶瓷裝飾工藝規(guī)范》（GB/T2570-2010）

-《陶瓷釉料》（GB/T5161-2012）

-《陶瓷印刷機(jī)性能測(cè)試方法》（GB/T5162-2012）

-《陶瓷烘干爐性能測(cè)試方法》