公司染色小樣工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司染色小樣工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司染色小樣工崗位，旨在規(guī)范染色小樣制作工藝流程，確保產品質量與一致性。規(guī)程旨在提升員工操作技能，優(yōu)化生產效率，滿足客戶對產品質量和交期的要求。技術依據包括國家標準、行業(yè)標準以及公司內部工藝標準。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-染色機：確保設備清潔、無銹蝕，功能正常，操作面板清晰易讀。

-烘干機：檢查溫度控制系統，確保溫度可調節(jié)且穩(wěn)定。

-烘箱：預熱至設定溫度，溫度波動不超過±2℃。

-天平：校準至精度為0.01g。

-攪拌器：確保攪拌葉片無損壞，攪拌效果均勻。

-濾網：目數不低于200目，用于過濾染料。

2.技術參數預設要求：

-染色溫度：根據染料特性和織物要求，設定溫度范圍在40℃至95℃之間。

-染色時間：根據織物種類和染料特性，設定時間在30分鐘至2小時之間。

-染浴比：染料與水的比例按照1:20至1:50之間調整。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：操作環(huán)境溫度控制在20℃至30℃之間。

-濕度：相對濕度控制在40%至70%之間。

-光照：工作區(qū)域光照強度不低于300lx，避免直射日光。

-空氣質量：確保車間內無有害氣體，空氣質量符合GB3095-2012標準。

三、技術操作順序

1.染色小樣制作流程：

a.樣品準備：選取代表織物，去除污漬，測量尺寸。

b.染液配置：根據配方計算染料、助劑用量，準確稱量。

c.染浴準備：將染料和助劑溶解于水中，攪拌均勻。

d.染色：將樣品放入染浴中，控制溫度和時間。

e.漂洗：去除未吸附的染料，多次漂洗至水清。

f.固色：根據需要，使用固色劑處理。

g.晾干：自然晾干或使用烘干機。

h.檢查：檢查顏色、牢度、手感等指標，確保符合要求。

2.質量要求：

-顏色均勻，無色差。

-染色深度符合標準，不得過淺或過深。

-物理性能如強度、彈性等不受影響。

-染料牢度符合國家標準。

3.技術故障排除：

a.染色不均勻：檢查染浴溫度、時間，調整攪拌速度。

b.染色深度不足：增加染料用量或延長染色時間。

c.漂洗后顏色殘留：延長漂洗時間或增加漂洗次數。

d.染料牢度不合格：調整染料種類或改進固色工藝。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行參數正常范圍：

-染色機：溫度波動范圍應控制在±2℃以內，壓力穩(wěn)定在0.1-0.3MPa，攪拌速度應保持恒定。

-烘干機：溫度設定在50℃至80℃之間，實際溫度波動不超過±5℃，風速應均勻。

-烘箱：溫度設定在100℃至150℃之間，實際溫度波動不超過±3℃。

-天平：稱量精度應達到0.01g，讀數穩(wěn)定。

-攪拌器：攪拌速度應穩(wěn)定在設定值，無異常噪音。

2.異常波動特征：

-染色機：溫度過高或過低，壓力異常，攪拌不均勻。

-烘干機：溫度失控，風速不穩(wěn)定，設備震動。

-烘箱：溫度過高或過低，設備門密封不良。

-天平：讀數不穩(wěn)定，顯示異常。

-攪拌器：攪拌速度不穩(wěn)定，出現故障噪音。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備各部件，確保無損壞、磨損。

-使用溫度計、壓力表、風速計等工具實時監(jiān)測設備運行參數。

-建立設備運行日志，記錄異常情況及處理措施。

-定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在故障。

-對設備進行定期校準，確保測量精度。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

a.準備測試工具，如溫度計、壓力計、天平等。

b.在設備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，按照預設程序進行測試。

c.記錄測試數據，包括溫度、壓力、時間、重量等。

d.對測試數據進行整理和分析，與標準參數進行比較。

2.校準標準：

a.溫度：以國家標準溫度計為基準，校準設備溫度傳感器。

b.壓力：以國家標準壓力表為基準，校準設備壓力傳感器。

c.重量：以國家標準天平為基準，校準設備稱重系統。

d.攪拌速度：以標準攪拌器為基準，校準設備攪拌系統。

3.不同測試結果的處理對策：

a.測試結果在允許范圍內：確認設備運行正常，繼續(xù)監(jiān)控。

b.測試結果超出允許范圍：

-溫度、壓力異常：檢查設備是否故障，必要時調整或維修。

-重量測量不準確：重新校準天平，或檢查稱重系統是否受損。

-攪拌速度不穩(wěn)定：檢查攪拌器是否磨損，或調整攪拌速度。

c.重復測試：若初次測試異常，應進行第二次測試確認。

d.記錄異常情況及處理過程，為后續(xù)設備維護提供參考。

六、技術操作姿勢

1.操作姿勢：

a.站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

b.背部挺直，頸部放松，避免過度彎曲或扭轉。

c.雙臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度用力。

d.眼睛平視，與操作物保持適當距離，減少視覺疲勞。

2.移動方式：

a.移動時，使用小步快走，保持穩(wěn)定，避免急速奔跑。

b.轉身時，先轉身再移動，避免突然轉身造成扭傷。

c.提取重物時，彎曲膝蓋，使用腿部力量，避免腰部受力。

3.人機適配原則：

a.設備高度和位置應適合操作者的身高和手臂長度。

b.操作面板和按鈕布局合理，便于操作者輕松觸及。

c.工作臺高度和傾斜角度應適合操作者的身體舒適度。

d.確保操作環(huán)境光線充足，減少眼睛疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

a.定期休息，避免長時間保持同一姿勢，減少肌肉疲勞。

b.優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動和重復操作。

c.使用輔助工具，如夾具、托盤等，提高操作效率。

d.定期進行身體鍛煉，增強體質，適應長時間工作。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程。

b.嚴格遵循安全操作規(guī)程，確保人身安全。

c.定期檢查設備狀態(tài)，預防故障發(fā)生。

d.染料和助劑使用時，注意防護，避免接觸皮膚和眼睛。

e.控制好染浴溫度和時間，確保染色效果。

f.漂洗過程中，注意水量和漂洗次數，防止殘留染料。

g.固色后，檢查固色效果，確保染料牢固。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.不應忽視設備維護和保養(yǎng)，避免因小失大。

b.避免在操作過程中分心，確保操作安全。

c.不要隨意調整設備參數，以免影響染色質量。

d.不要將不同類型的染料混合使用，以免產生不良反應。

e.避免使用過期或變質的染料和助劑。

f.不要在未冷卻的設備上操作，以免燙傷。

g.不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄染色小樣的各項技術參數，包括染料種類、濃度、溫度、時間、漂洗次數等。

-記錄樣品的顏色變化、牢度測試結果以及客戶反饋。

-對比標準參數，分析差異原因，為后續(xù)改進提供依據。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否有損壞或異常，如磨損、泄漏、溫度異常等。

-確認設備是否需要清潔或維護，確保下次使用前的良好狀態(tài)。

-記錄設備檢查和維護的詳細記錄，包括日期、負責人和維修內容。

3.技術資料整理：

-將作業(yè)過程中的所有技術數據、設備維護記錄、樣品照片等資料整理歸檔。

-確保資料完整、分類清晰，便于查閱和追溯。

-定期對技術資料進行審查，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，初步判斷可能的原因。

-檢查設備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-使用測試儀器測量設備關鍵參數，與正常值對比。

-查閱設備操作手冊和維修手冊，查找相關故障排除信息。

-調查操作記錄，了解故障發(fā)生的前因后果。

2.排除程序：

-根據故障診斷結果，制定初步的故障排除方案。

-逐步執(zhí)行排除方案，檢查每個步驟的效果。

-若初步排除無效，根據新的信息調整排除策略。

-如故障復雜，可尋求專業(yè)技術人員的幫助。

-故障排除后，測試設備性能，確保故障已完全解決。

-記錄故