濾棒成型設(shè)備操作工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：濾棒成型設(shè)備操作工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于濾棒成型設(shè)備操作工在日常生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)和保養(yǎng)的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程旨在確保操作工能夠安全、高效地完成濾棒成型設(shè)備的各項(xiàng)操作任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。操作工應(yīng)熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程要求執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在開(kāi)始操作濾棒成型設(shè)備前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境滿(mǎn)足以下技術(shù)條件：

-設(shè)備所在車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度和濕度符合設(shè)備運(yùn)行要求。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過(guò)設(shè)備允許范圍。

-原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并存儲(chǔ)在適宜的環(huán)境中。

-操作工應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-操作工需對(duì)濾棒成型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備各部件無(wú)損壞、松動(dòng)。

-檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常工作。

-使用校驗(yàn)工具對(duì)設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合生產(chǎn)要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接正確，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定濾棒成型設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-調(diào)整設(shè)備上的控制系統(tǒng)，確保其能夠準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令。

-檢查設(shè)備上的報(bào)警系統(tǒng)和安全裝置是否有效，確保在異常情況下能夠及時(shí)啟動(dòng)。

4.操作工培訓(xùn)

-操作工需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握濾棒成型設(shè)備的基本操作技能和安全知識(shí)。

-熟悉設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。

-接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，掌握設(shè)備故障時(shí)的處理流程。

5.生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備

-確保生產(chǎn)區(qū)域清潔，無(wú)雜物，便于操作和設(shè)備維護(hù)。

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原材料、輔料和工具，放置在指定位置。

-檢查生產(chǎn)區(qū)域的消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

6.文件準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)任務(wù)單，明確生產(chǎn)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度安排。

-確保操作工熟悉生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制點(diǎn)。

-準(zhǔn)備好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表，用于記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)設(shè)備

-檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確保安全。

-按照設(shè)備操作手冊(cè)的指示，依次開(kāi)啟電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

-觀(guān)察設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常，立即停止操作并報(bào)告。

2.設(shè)備預(yù)熱

-根據(jù)設(shè)備要求，設(shè)定預(yù)熱溫度和時(shí)間。

-啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度，保持一段時(shí)間以確保設(shè)備穩(wěn)定。

3.原材料準(zhǔn)備

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-將原材料按照配方比例稱(chēng)量，并加入料斗。

4.設(shè)備調(diào)試

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、速度等，確保符合生產(chǎn)要求。

-進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

5.正式生產(chǎn)

-啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)濾棒。

-時(shí)刻監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，濾棒成型質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查設(shè)備各部件，如模具、傳動(dòng)帶等，防止磨損或損壞。

6.故障處理

-發(fā)生故障時(shí)，立即停止設(shè)備，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-若無(wú)法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員，并采取必要的安全措施。

7.生產(chǎn)記錄

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-記錄生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況和設(shè)備運(yùn)行狀況。

8.生產(chǎn)結(jié)束

-生產(chǎn)完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

-清理設(shè)備，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

9.質(zhì)量檢查

-對(duì)生產(chǎn)出的濾棒進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并按照規(guī)定進(jìn)行處理。

10.設(shè)備維護(hù)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)以以下參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)：

-電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±5%。

-溫度：設(shè)備工作溫度應(yīng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，壓力波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±10%。

-流量：冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的流量應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求，保證冷卻和潤(rùn)滑效果。

-速度：設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)與設(shè)定值一致，誤差不超過(guò)±5%。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的各種指標(biāo)，能夠迅速識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-異響：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪音，可能由松動(dòng)、磨損或部件損壞引起。

-溫升異常：設(shè)備局部或整體溫度過(guò)高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或過(guò)載運(yùn)行。

-壓力波動(dòng)：液壓系統(tǒng)壓力出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，可能是管路泄漏、泵或閥故障。

-流量減少：冷卻或潤(rùn)滑系統(tǒng)流量不足，可能是堵塞或閥門(mén)故障。

-電流異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流超過(guò)正常值，可能是電機(jī)負(fù)載過(guò)大或電氣故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-檢測(cè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的方法包括：

-視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外部進(jìn)行檢查，觀(guān)察是否有磨損、損壞或變形。

-聲音監(jiān)測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，以發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

-溫度測(cè)量：使用溫度計(jì)測(cè)量設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。

-壓力和流量測(cè)試：使用壓力計(jì)和流量計(jì)對(duì)液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。

-電流監(jiān)測(cè)：通過(guò)電氣儀表監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流值，判斷電機(jī)負(fù)載和電氣系統(tǒng)狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)分析：記錄并分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電壓、溫度、壓力、流量等，以發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)性異常。

4.狀態(tài)報(bào)告

-操作工應(yīng)定期填寫(xiě)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況、檢測(cè)結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

-報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，以便于維護(hù)人員分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

5.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和檢測(cè)報(bào)告，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括預(yù)防性維護(hù)和定期檢修。

-確保維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)按照既定計(jì)劃執(zhí)行，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-測(cè)試前，操作工應(yīng)確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，并關(guān)閉非測(cè)試相關(guān)的系統(tǒng)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如壓力、流量、溫度、速度等。

-對(duì)于液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，進(jìn)行壓力測(cè)試和絕緣測(cè)試，確保系統(tǒng)安全可靠。

-對(duì)設(shè)備的位置傳感器、速度傳感器等執(zhí)行精度測(cè)試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如GB、ISO等。

-設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，通常為每月或每季度一次，具體頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和重要性決定。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

-設(shè)備的測(cè)量范圍和精度要求。

-校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度和校準(zhǔn)方法。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備參數(shù)允許的偏差范圍。

3.校準(zhǔn)過(guò)程

-使用高精度的校準(zhǔn)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)過(guò)程中，記錄所有校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)前后的參數(shù)值。

-校準(zhǔn)完成后，檢查設(shè)備是否達(dá)到校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4.結(jié)果處理

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器型號(hào)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

-如校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取糾正措施，并重新校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔，以便于后續(xù)審計(jì)和設(shè)備維護(hù)參考。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保設(shè)備性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

-驗(yàn)證測(cè)試應(yīng)與校準(zhǔn)測(cè)試相同的方法進(jìn)行，以確認(rèn)校準(zhǔn)效果的穩(wěn)定性。

-如驗(yàn)證測(cè)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能仍不符合要求，應(yīng)重復(fù)校準(zhǔn)過(guò)程。

6.校準(zhǔn)儀器的維護(hù)

-定期對(duì)校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)服務(wù)，確保校準(zhǔn)儀器的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，以減少長(zhǎng)時(shí)間工作帶來(lái)的身體疲勞。

-坐姿要求背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持水平。

-站姿要求身體自然站立，兩腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

-頭部應(yīng)保持直立，視線(xiàn)與操作界面平行，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍

-操作工在操作過(guò)程中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免長(zhǎng)時(shí)間固定在一個(gè)位置。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以免造成身體傷害。

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，應(yīng)留出足夠的空間，確保行走安全，避免碰撞。

3.休息安排

-操作工應(yīng)遵守規(guī)定的休息時(shí)間，每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

-休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保身體得到充分的休息和恢復(fù)。

4.工作環(huán)境

-操作工的工作環(huán)境應(yīng)保持舒適，溫度和濕度適宜，光線(xiàn)充足。

-工作臺(tái)面高度應(yīng)適中，便于操作工舒適地操作設(shè)備。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，操作工在操作時(shí)能夠輕松地到達(dá)所有操作區(qū)域。

5.個(gè)人防護(hù)

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-根據(jù)工作環(huán)境，可能需要穿戴防靜電服裝或佩戴防護(hù)手套。

6.姿勢(shì)調(diào)整

-操作工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，以減少因長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)而產(chǎn)生的肌肉疲勞。

-使用可調(diào)節(jié)的工作椅和設(shè)備，以適應(yīng)不同操作工的身體尺寸和偏好。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-操作工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和姿勢(shì)。

-工作場(chǎng)所應(yīng)提供操作姿勢(shì)指導(dǎo)，包括正確的坐姿、站姿和移動(dòng)技巧。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。

-熟悉設(shè)備各部件的功能和操作方法，確保操作過(guò)程中能夠正確使用。

-嚴(yán)格按照設(shè)備參數(shù)設(shè)置進(jìn)行操作，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

-注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在設(shè)備未完全停止或未斷電的情況下進(jìn)行維修或清潔。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或更改設(shè)備參數(shù)。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。

-未經(jīng)允許，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如接打電話(huà)、吃東西等。

-嚴(yán)禁在設(shè)備周?chē)M(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作，如奔跑、跳躍等。

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

4.安全操作

-操作前，確保所有安全裝置正常工作，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-操作完畢后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

5.環(huán)境保護(hù)

-操作過(guò)程中，注意減少噪聲和粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

-嚴(yán)格按照廢棄物處理規(guī)定，妥善處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。

-遵守節(jié)能減排要求，合理使用能源，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。

6.質(zhì)量控制

-嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理。

-參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，提出改進(jìn)建議，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.溝通協(xié)作

-與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)問(wèn)題。

-參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備故障、維修保養(yǎng)情況、原材料消耗等。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，以便于后續(xù)的生產(chǎn)分析和成本核算。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。檢查設(shè)備是否清潔，如有必要，進(jìn)行簡(jiǎn)單的清潔工作。

3.資料整理

整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料，確保所有文件完整且歸檔有序。對(duì)于需要上報(bào)或存檔的資料，應(yīng)按照公司規(guī)定的時(shí)間和要求完成。

4.環(huán)境清理

清理操作區(qū)域，包括設(shè)備周?chē)?、工作臺(tái)面和地面，確保無(wú)生產(chǎn)廢料和安全隱患。關(guān)閉所有非必要的設(shè)備，如照明、空調(diào)等。

5.工作交接

與接班人員做好工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)計(jì)劃、注意事項(xiàng)等，確保交接過(guò)程清晰、完整。

6.安全檢查

在離開(kāi)工作場(chǎng)所前，進(jìn)行安全檢查，確保所有安全措施得到執(zhí)行，如關(guān)閉電源、鎖好門(mén)窗等。

7.個(gè)人防護(hù)

確保個(gè)人防護(hù)裝備已經(jīng)妥善存放，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，以備下次使用。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)首先確定故障的明顯癥狀，如噪音、振動(dòng)、溫度變化、壓力異常等。

-逐項(xiàng)檢查設(shè)備手冊(cè)中可能引起這些癥狀的故障原因。

-通過(guò)觀(guān)察、聽(tīng)覺(jué)和簡(jiǎn)單的測(cè)試工具初步判斷故障范圍。

2.排除程序

-遵循設(shè)備操作手冊(cè)中的故障排除程序，逐步排除故障。

-若故障復(fù)雜，無(wú)法自行解決，應(yīng)立即停止設(shè)備，并通知維修人員。

-在維修過(guò)程中，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境安全，避免其他人員誤入。

3.記錄要求

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、初步診斷、采取的措施和維修結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)包括時(shí)間、日期、操作工姓名、故障代碼（如有）等。

-維修后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全排除，并記錄測(cè)試結(jié)果。

4.故障分析

-分析故障原因，判斷是否為設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、操作失誤或設(shè)備本身故障。

-對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的故障，應(yīng)深入分析，找出根本原因，防止同類(lèi)故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告

-將故障情況填寫(xiě)在故障報(bào)告表中，包括故障描述、處理過(guò)程、維修結(jié)果和預(yù)防措施。

-故障