加濕軟麻工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：加濕軟麻工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于加濕軟麻工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理，包括加濕軟麻工的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程及個人防護等。

2.引用標準：本規(guī)程引用了以下標準：

-GBZ1-2010《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》

-GB/T19001-2016《質量管理體系要求》

-GB3836.1-2014《爆炸性環(huán)境第1部分：通用要求》

3.目的：為確保加濕軟麻工崗位的職業(yè)健康和安全，預防和減少職業(yè)危害，提高工作效率，制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數：

-加濕量：根據生產需要，加濕量應控制在每小時50-100kg水蒸氣。

-溫濕度控制：車間內溫濕度應保持在18-28℃，相對濕度控制在40%-70%。

-噪音控制：車間內噪音不得超過70dB（A）。

2.標準要求：

-環(huán)境標準：符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》。

-職業(yè)衛(wèi)生標準：符合GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》。

3.設備規(guī)格：

-加濕設備：選用高效節(jié)能的加濕器，功率不低于5kW，加濕面積不小于100平方米。

-通風設備：選用離心風機，風量不小于10000m3/h，風壓不小于100Pa。

-除塵設備：選用高效除塵器，效率不低于99%，過濾面積不小于20平方米。

-個人防護設備：為工人配備防塵口罩、防噪耳塞、防滑鞋等。

4.作業(yè)場所要求：

-作業(yè)場所應保持整潔、通風良好，地面平坦，無積水、油污。

-電氣設備應定期檢查，確保安全可靠。

-電氣線路、設備應按照相關標準進行接地處理。

5.培訓要求：

-對加濕軟麻工進行專業(yè)培訓，使其掌握相關操作技能和安全知識。

-定期對工人進行職業(yè)健康檢查，確保其符合崗位要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查加濕設備、通風設備、除塵設備等是否正常工作。

-確認電源、水源供應充足且無異常。

-檢查個人防護裝備是否完好，如防塵口罩、防噪耳塞等。

-確保作業(yè)場所整潔，無積水、油污等。

2.啟動加濕設備：

-打開電源開關，啟動加濕器。

-調節(jié)加濕器至所需加濕量，確保車間內濕度達到標準要求。

3.啟動通風設備：

-打開離心風機，調節(jié)風量至規(guī)定值，確保車間內空氣流通。

4.啟動除塵設備：

-打開除塵器，確保車間內粉塵濃度符合標準要求。

5.作業(yè)操作：

-工人穿戴好個人防護裝備，進入作業(yè)區(qū)域。

-按照操作規(guī)程進行加濕軟麻作業(yè)，注意操作規(guī)范，避免操作失誤。

6.監(jiān)控與調整：

-定期檢查加濕量、溫濕度、噪音等參數，確保符合標準要求。

-如有異常，及時調整設備參數或采取相應措施。

7.作業(yè)結束：

-關閉加濕設備、通風設備、除塵設備。

-清理作業(yè)現場，確保無遺留垃圾和污染物。

8.記錄與報告：

-對操作過程進行詳細記錄，包括設備運行狀態(tài)、操作時間、異常情況等。

-如發(fā)現安全隱患或職業(yè)健康問題，及時上報并采取相應措施。

9.工作交接：

-交接班時，對設備狀態(tài)、作業(yè)情況等進行詳細交接，確保接班人員了解現場情況。

10.清潔與保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-加濕設備：應保持良好的密封性，無泄漏現象，加濕效率穩(wěn)定。

-通風設備：風機運行平穩(wěn)，無異常噪音，風量、風壓符合設計要求。

-除塵設備：過濾效率高，無堵塞現象，能夠有效降低車間粉塵濃度。

-電氣設備：絕緣性能良好，無漏電現象，安全可靠。

2.性能指標：

-加濕設備：加濕效率應達到設計值的95%以上，能耗低于設計值。

-通風設備：風量、風壓應達到設計值的98%以上，噪音低于設計值。

-除塵設備：除塵效率應達到設計值的95%以上，設備運行穩(wěn)定。

-電氣設備：絕緣電阻應大于1MΩ，漏電電流應小于1mA。

3.定期檢查與維護：

-設備應每月進行一次全面檢查，包括外觀、性能、電氣安全等。

-發(fā)現設備異常，應及時進行維修或更換零部件。

4.性能評估：

-通過對設備運行數據的分析，評估設備性能是否符合標準要求。

-如發(fā)現性能下降，應分析原因，采取相應措施進行改進。

5.更新與升級：

-根據生產需要和技術發(fā)展，定期對設備進行更新和升級。

-確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產效率和安全性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-加濕量測試：使用加濕量計或稱重法，測量一定時間內加濕設備輸出的水蒸氣量。

-溫濕度測試：使用溫濕度計，分別在車間不同位置測量溫度和濕度，取平均值。

-噪音測試：使用噪聲計，在設備運行時測量噪音水平。

-通風效果測試：使用風速儀和風壓計，測量通風設備的實際風量和風壓。

-除塵效果測試：使用粉塵檢測儀，測量車間內空氣中的粉塵濃度。

2.校準標準：

-加濕量：以國家標準GB/T18877-2002《加濕機》為校準依據。

-溫濕度：以GB/T18204.3-2000《環(huán)境空氣濕度測量方法》為校準依據。

-噪音：以GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》為校準依據。

-通風效果：以GB/T19136-2003《通風機性能試驗方法》為校準依據。

-除塵效果：以GB/T16223-1996《工業(yè)通風粉塵濃度測定方法》為校準依據。

3.調整與校準：

-根據測試結果，對設備進行調整，確保其性能指標符合標準。

-校準設備時，應使用標準儀器進行，并記錄校準數據。

-校準后的設備應標明校準日期、校準員簽名及下次校準日期。

4.校準周期：

-加濕設備、通風設備、除塵設備等每半年進行一次校準。

-電氣設備每季度進行一次絕緣電阻測試。

5.校準記錄：

-建立校準記錄檔案，包括校準日期、測試數據、調整情況等。

-校準記錄應妥善保管，便于日后查詢。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作加濕設備時，應保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，雙手應自然下垂，避免過度彎曲或拉伸。

-操作通風和除塵設備時，應保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-使用工具時，應握持工具柄部，避免使用過大的力量，以免造成手腕或手臂疲勞。

2.安全要求：

-操作前應穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防噪耳塞、防滑鞋等。

-作業(yè)區(qū)域應保持整潔，無障礙物，確保行走和操作安全。

-嚴禁在設備運行時進行清潔或維護，應先關閉設備并切斷電源。

-電氣設備操作時，應確保設備接地良好，防止觸電事故。

-嚴禁在設備附近吸煙或使用明火，以防火災發(fā)生。

-操作過程中，應密切注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告。

-定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和操作技能。

-設備周圍應設置安全警示標志，提醒工人注意安全。

七、注意事項

1.設備操作前，必須確認設備處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

2.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，未經培訓不得單獨操作。

3.操作過程中，嚴禁觸摸帶電部件，防止觸電事故。

4.加濕設備運行時，注意觀察加濕量是否穩(wěn)定，避免超量加濕。

5.通風和除塵設備運行時，確保車間內空氣流通，避免空氣污染。

6.操作人員應定期檢查個人防護裝備，確保其完好無損。

7.作業(yè)現場應保持清潔，及時清理作業(yè)產生的廢棄物，防止滑倒和污染。

8.嚴禁在設備附近進行無關活動，如堆放雜物、站立或行走。

9.遇到設備故障或緊急情況，應立即停止操作，并采取相應措施。

10.電氣設備操作時，確保電源開關處于關閉狀態(tài)，防止誤操作。

11.定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

12.操作人員應遵守勞動紀律，不得擅自離崗或操作無關設備。

13.作業(yè)結束后，應關閉所有設備，切斷電源，確保安全。

14.操作人員應關注工作環(huán)境變化，如發(fā)現異常，應及時上報并采取措施。

15.遵守公司及行業(yè)的相關安全規(guī)定，確保個人和他人安全。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對每次操作中的加濕量、溫濕度、噪音等參數進行詳細記錄。

-記錄設備故障、維修和保養(yǎng)情況，以及任何對設備性能有影響的事件。

-定期分析記錄數據，評估設備性能和工作效率。

2.設備維護：

-按照設備制造商的維護指南進行定期維護，包括清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現設備磨損或損壞時，及時更換零部件，確保設備正常運行。

3.文檔管理：

-建立和維護技術操作和設備維護的文檔檔案，包括操作手冊、維護記錄和培訓材料。

-確保所有文檔的準確性和及時更新。

4.培訓與監(jiān)督：

-定期對操作人員進行技能培訓和考核，確保其操作技能符合標準。

-監(jiān)督操作人員遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。

5.持續(xù)改進：

-根據操作記錄和設備維護情況，持續(xù)優(yōu)化操作程序和設備配置。

-接受和實施來自操作人員的反饋，不斷改進工作流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設備外觀，確認是否有明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器檢查電氣系統，包括電壓、電流、絕緣電阻等。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪等是否存在磨損或松動。

-分析操作記錄，查找可能的操作錯誤或設備過載情況。

2.故障處理步驟：

-確認故障性質，如電氣故障、機械故障或軟件故障。

-關閉設備電源，斷開所有能源供應，確保安全。

-根據故障診斷結果，進行針對性的維修或更換零部件。

-對于電氣故障，檢查電路圖，修復或更換損壞的線路或元件。

-對于機械故障，檢查并修復或更換損壞的機械部件。

-對于軟件故障，重新安裝或更新軟件，恢復系統功能。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現象、診斷過程和處理方法。

-記錄維修日期、維修人員、維修成本等信息。

4.復查與驗證：

-故障處理后，重新啟動設備，驗證故障是否已解決。

-確認設備恢復正常運行后，方可重新投入使用。

5.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期進行設備檢查和維護，預防潛在故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GBZ1-2010《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》

-GB/T19001-2016《質量管理體系要求》

-GB3836.1-2014《爆炸性環(huán)境第1部分：通用要求》

-GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》

-GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》

-GB/T18877-2002《加濕機》

-GB/T18204.3-2000《環(huán)境空氣濕度測量方法》

-GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放