金屬擠壓工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：金屬擠壓工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于金屬擠壓生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。要求金屬擠壓企業(yè)建立健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康與安全的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，確保職工的生命安全和身體健康。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全意識和操作技能，預(yù)防事故發(fā)生。同時，對金屬擠壓設(shè)備、工藝、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

金屬擠壓操作前，必須確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-生產(chǎn)圖紙和技術(shù)文件齊全，并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

-金屬擠壓模具和擠壓機(jī)等設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

-生產(chǎn)環(huán)境滿足相關(guān)職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)、照明、防塵、降噪等設(shè)施齊全有效。

-原材料質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有檢測報(bào)告。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-擠壓機(jī)：檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否完好，緊急停止按鈕是否靈敏。

-模具：檢查模具尺寸、形狀、表面光潔度是否符合要求，是否存在裂紋、磨損等問題。

-測量工具：確保所有測量工具準(zhǔn)確可靠，如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表等。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)圖紙和材料特性，設(shè)置合理的擠壓速度、壓力、溫度等參數(shù)。

-調(diào)整擠壓機(jī)至最佳工作狀態(tài)，確保各部件配合緊密，運(yùn)動平穩(wěn)。

-預(yù)設(shè)擠壓過程中的報(bào)警值，如壓力過高、溫度異常等，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理。

4.人員準(zhǔn)備：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉金屬擠壓設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-操作人員需了解擠壓材料的特性，掌握不同材料擠壓過程中的注意事項(xiàng)。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理方法。

5.安全防護(hù)：

-操作人員需穿戴符合要求的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪聲耳塞等。

-擠壓機(jī)周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保操作人員注意安全。

-定期對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效性。

6.原材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料，并確保其質(zhì)量符合要求。

-按照生產(chǎn)要求對原材料進(jìn)行切割、預(yù)熱等預(yù)處理。

7.環(huán)境檢查：

-檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，排除雜物，確保操作空間暢通。

-檢查電源、水源、氣源等是否正常，排除安全隱患。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動擠壓機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常，檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

b.調(diào)整模具位置，確保其固定牢固，與擠壓機(jī)對準(zhǔn)。

c.將原材料放置于擠壓腔內(nèi)，注意不要超出模具長度。

d.啟動擠壓機(jī)，逐漸調(diào)整壓力和速度至設(shè)定值。

e.監(jiān)控?cái)D壓過程，確保壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。

2.技術(shù)方法：

a.金屬擠壓過程中，嚴(yán)格控制壓力、溫度、速度等參數(shù)，避免材料過熱或壓力不足。

b.定期檢查模具磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換或修理。

c.保持?jǐn)D壓腔內(nèi)清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.故障處理：

a.若發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)立即停止擠壓機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否存在泄漏、堵塞等問題。

b.若發(fā)現(xiàn)模具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或修理模具，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.若出現(xiàn)原材料斷絲、堵塞等問題，應(yīng)檢查喂料系統(tǒng)，調(diào)整喂料速度或清理喂料口。

d.若出現(xiàn)擠壓產(chǎn)品尺寸不符，應(yīng)檢查模具尺寸和擠壓參數(shù)，調(diào)整至正確范圍。

e.遇到無法自行解決的故障，應(yīng)立即停止操作，通知專業(yè)人員處理。

4.操作結(jié)束：

a.擠壓完成后，關(guān)閉擠壓機(jī)，待設(shè)備冷卻至安全溫度。

b.檢查擠壓產(chǎn)品，確保尺寸、形狀、表面質(zhì)量等符合要求。

c.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，收集和整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫生產(chǎn)記錄。

d.關(guān)閉電源、水源、氣源等，確?，F(xiàn)場安全。

5.操作安全：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

b.在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

c.操作人員應(yīng)穿戴個人防護(hù)用品，確保自身安全。

d.非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，防止安全事故。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.擠壓機(jī)：液壓系統(tǒng)壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓油溫度、油泵流量等參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.模具：模具工作面磨損度、溫度、間隙等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.電氣系統(tǒng)：電源電壓、電流、電機(jī)絕緣電阻等應(yīng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.輔助設(shè)備：輸送帶速度、振動篩篩分效果等應(yīng)保持穩(wěn)定，確保生產(chǎn)效率。

2.異常狀態(tài)識別：

a.擠壓機(jī)：壓力波動、液壓油溫度異常、液壓系統(tǒng)泄漏、電機(jī)異常響聲等。

b.模具：模具變形、磨損嚴(yán)重、表面有裂紋或剝落等。

c.電氣系統(tǒng)：電線絕緣破損、電源電壓不穩(wěn)定、設(shè)備跳閘等。

d.輔助設(shè)備：輸送帶堵塞、振動篩篩網(wǎng)破損、振動異常等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、泄漏等異常情況。

b.聲音檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時是否存在異常響聲，如金屬敲擊聲、液壓系統(tǒng)嘯叫聲等。

c.溫度檢測：使用溫度計(jì)或紅外線測溫儀對設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度檢測，確保在正常范圍內(nèi)。

d.電流電壓檢測：使用萬用表檢測設(shè)備電源電壓和電流，確保穩(wěn)定。

e.功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能性測試，如液壓系統(tǒng)壓力測試、電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試等。

f.定期維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄：

a.設(shè)立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，詳細(xì)記錄每次檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果。

b.對設(shè)備異常情況進(jìn)行及時記錄，分析原因，制定整改措施。

c.定期分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，評估設(shè)備性能和可靠性，為設(shè)備升級和改造提供依據(jù)。

5.狀態(tài)預(yù)警與處理：

a.對檢測到的異常情況，及時發(fā)出預(yù)警，通知相關(guān)人員處理。

b.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應(yīng)。

c.對故障進(jìn)行及時處理，防止故障擴(kuò)大，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.設(shè)備性能測試：通過模擬實(shí)際工作條件，對擠壓機(jī)的壓力、速度、溫度等關(guān)鍵性能參數(shù)進(jìn)行測試。

b.模具精度測試：使用高精度測量工具，對模具的尺寸、形狀、間隙等參數(shù)進(jìn)行檢測。

c.電氣系統(tǒng)測試：檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、接地電阻、電壓穩(wěn)定性等，確保電氣安全。

d.輔助設(shè)備測試：對輸送帶、振動篩等輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定設(shè)備校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

b.校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、測試方法、校準(zhǔn)周期等。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、測試日期等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否滿足要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換。

d.定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立設(shè)備校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)報(bào)告、校準(zhǔn)證書、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)便于查詢，便于追溯設(shè)備的歷史校準(zhǔn)情況。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保校準(zhǔn)效果。

b.驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，如不符合，應(yīng)重新校準(zhǔn)或進(jìn)行故障排查。

7.校準(zhǔn)人員要求：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)和故障處理能力。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

b.手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.腰部保持直立，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

d.眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，避免眼睛過度疲勞。

e.雙腳平放在地面上，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶?，避免頻繁或劇烈的轉(zhuǎn)身和跳躍。

b.在移動過程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免跌倒或碰撞。

c.設(shè)備周圍應(yīng)保持足夠的通道空間，確保操作人員可以安全地移動和操作。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)定期休息，每操作一段時間后應(yīng)至少休息5-10分鐘。

b.休息時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?，如輕微伸展肢體、深呼吸等。

c.避免長時間連續(xù)工作，確保充足的休息和睡眠。

4.工作臺高度：

a.工作臺高度應(yīng)根據(jù)操作人員的身高進(jìn)行調(diào)整，以確保操作舒適且避免長時間低頭或抬頭。

b.工作臺面應(yīng)足夠?qū)挻?，以容納必要的工具和材料。

5.照明條件：

a.操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

b.照明設(shè)備應(yīng)安裝在合適的位置，避免產(chǎn)生眩光或陰影。

6.環(huán)境因素：

a.保持操作環(huán)境的溫度、濕度和空氣質(zhì)量適宜，避免過熱、過冷或空氣污染。

b.避免操作人員在嘈雜的環(huán)境中工作，減少噪音干擾。

7.個人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要穿戴相應(yīng)的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.保持個人衛(wèi)生，定期清潔工作服和個人防護(hù)裝備。

8.健康監(jiān)測：

a.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，特別是與操作姿勢相關(guān)的肌肉、骨骼和視覺問題。

b.如發(fā)現(xiàn)健康問題，應(yīng)及時調(diào)整操作姿勢或提供適當(dāng)?shù)闹委熃ㄗh。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉金屬擠壓的基本原理和工藝流程，了解不同材料的擠壓特性。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

c.注意擠壓過程中的壓力、溫度、速度等參數(shù)的穩(wěn)定，防止材料過熱或壓力不足。

d.定期檢查模具狀態(tài)，確保模具的準(zhǔn)確性和完整性。

e.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，避免雜質(zhì)和缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行維護(hù)或操作，以防意外傷害。

b.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

c.避免使用損壞或未經(jīng)授權(quán)的工具和設(shè)備。

d.避免在擠壓過程中直接接觸高溫或高壓區(qū)域。

e.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得擅自離崗。

b.服從管理，聽從指揮，不得違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)定。

c.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

d.嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

e.嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)的操作。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.確保所有安全防護(hù)裝置完好有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)欄桿等。

c.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

d.在操作過程中，保持對周圍環(huán)境的警覺，防止意外發(fā)生。

5.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

b.在發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即采取正確的應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.參加公司組織的培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)范和設(shè)備維護(hù)知識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品尺寸等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，及時填寫在相應(yīng)的記錄表格中，以便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否干凈、無泄漏，設(shè)備各部件是否完好。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告維修人員進(jìn)行處理。

3.工作場地清理：

-清理作業(yè)區(qū)域，移除多余的物料和工具，保持工作環(huán)境整潔。

-清理設(shè)備周圍的廢料和油污，確保設(shè)備表面干凈。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等。

-將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱。

5.安全檢查：

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如電源關(guān)閉、設(shè)備鎖定等。

-檢查緊急出口是否暢通，消防設(shè)施是否完好。

6.交接班：

-如有交接班制度，操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

-確保接班人員了解所有必要信息，以便順利接班。

7.反饋與總結(jié)：

-對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和改進(jìn)措施。

-將總結(jié)結(jié)果反饋給相關(guān)部門，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)方向。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障的可能原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，獲取故障的具體參數(shù)和信號。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

-按照安全操