盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)施工質(zhì)量驗(yàn)收需貫穿“前期準(zhǔn)備-分部件拆解-吊裝運(yùn)輸-后期防護(hù)”全流程，遵循“分層驗(yàn)收、標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任可溯”原則，通過“自檢-互檢-專檢”三級(jí)檢驗(yàn)機(jī)制，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，為后續(xù)設(shè)備組裝復(fù)用與安全運(yùn)輸提供保障。本標(biāo)準(zhǔn)從前期準(zhǔn)備、核心部件拆解、吊裝運(yùn)輸、后期防護(hù)四大模塊，明確各階段驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求與檢驗(yàn)方法。一、前期準(zhǔn)備階段質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)前期準(zhǔn)備驗(yàn)收是拆機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)保障，重點(diǎn)核查設(shè)備狀態(tài)調(diào)整、管線標(biāo)識(shí)、吊耳焊接及場(chǎng)地準(zhǔn)備的合規(guī)性，確保后續(xù)拆解工序可安全有序開展。（一）設(shè)備狀態(tài)調(diào)整驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)刀盤與油缸位置刀盤旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)吊裝位置（偏差≤50mm），推進(jìn)油缸、鉸接油缸完全縮回（伸出量≤10mm），油缸液壓球閥全部關(guān)閉且無滲漏現(xiàn)場(chǎng)觀察、直尺測(cè)量、壓力測(cè)試主控項(xiàng)目管片拼裝機(jī)狀態(tài)拼裝機(jī)停至最前端（距盾尾距離符合設(shè)計(jì)要求），抓取頭降至最下端（與盾殼底部間距≥100mm），無部件超出拆機(jī)作業(yè)范圍現(xiàn)場(chǎng)觀察、卷尺測(cè)量主控項(xiàng)目輔助設(shè)備拆除皮帶機(jī)、管片運(yùn)輸小車完全拆除，皮帶切口平整（偏差≤3mm），無撕裂；運(yùn)輸小車車輪、軌道無變形，磨損量≤設(shè)計(jì)允許值10%現(xiàn)場(chǎng)觀察、卡尺測(cè)量一般項(xiàng)目（二）管線標(biāo)識(shí)與清理驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)管線標(biāo)識(shí)完整性液壓、電氣、流體（水、泡沫、膨潤(rùn)土）系統(tǒng)管線按“系統(tǒng)名稱-接口編號(hào)-對(duì)應(yīng)部件”標(biāo)識(shí)，無遺漏、無錯(cuò)標(biāo)，標(biāo)識(shí)清晰可辨（距接口≤100mm）現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、標(biāo)識(shí)抽查（比例≥30%）主控項(xiàng)目管線連接記錄繪制管線連接示意圖，標(biāo)注管線走向、規(guī)格、接口位置，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致；記錄完整，簽字手續(xù)齊全圖紙核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證一般項(xiàng)目設(shè)備清理質(zhì)量刀盤內(nèi)部、盾殼、臺(tái)車、連接橋無殘留泥土（厚度≤5mm）、油污（面積≤0.01㎡/㎡）；注漿泵活塞桿、閥塊等運(yùn)動(dòng)部件涂抹防銹油，無銹蝕現(xiàn)場(chǎng)觀察、稱重法（泥土殘留）一般項(xiàng)目（三）吊耳焊接與場(chǎng)地準(zhǔn)備驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)吊耳焊接質(zhì)量吊耳焊接位置與設(shè)計(jì)一致（偏差≤20mm），焊縫雙面滿焊，高度≥吊耳厚度1/2，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；無損檢測(cè)（X射線/超聲波）無裂縫、氣孔、夾渣焊縫檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量主控項(xiàng)目吊裝場(chǎng)地硬化吊裝區(qū)域地面混凝土硬化厚度≥200mm，地基承載力≥150kPa；場(chǎng)地平整度偏差≤50mm，無障礙物承載力檢測(cè)報(bào)告、水準(zhǔn)儀測(cè)量主控項(xiàng)目輔助設(shè)備調(diào)試履帶吊起升、變幅、回轉(zhuǎn)功能正常，安全裝置（力矩限制器、高度限位器）靈敏；液壓扳手扭矩精度誤差≤±3%，高壓清洗機(jī)管路無滲漏設(shè)備調(diào)試記錄、精度校準(zhǔn)報(bào)告一般項(xiàng)目二、核心部件拆解階段質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)核心部件拆解驗(yàn)收需按“刀盤-螺旋輸送機(jī)-盾體-管片拼裝機(jī)-臺(tái)車”順序逐一部件核查，重點(diǎn)把控拆解完整性、部件完好度與連接部位質(zhì)量，避免拆解過程中部件損傷。（一）刀盤拆解驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)刀盤分離狀態(tài)刀盤與前盾完全分離，無連接螺栓、定位銷殘留；結(jié)合面無劃痕（深度≤0.5mm）、變形（平整度偏差≤2mm/m）現(xiàn)場(chǎng)觀察、2m靠尺測(cè)量主控項(xiàng)目管路拆除質(zhì)量刀盤旋轉(zhuǎn)接頭處泡沫管、水管等完全拆除，管口臨時(shí)封堵嚴(yán)密（無雜物進(jìn)入）；管路切口平整，無毛刺現(xiàn)場(chǎng)檢查、內(nèi)窺鏡檢測(cè)（可選）一般項(xiàng)目螺栓與保護(hù)帽連接螺栓、定位銷按編號(hào)分類存放，涂抹黃油防銹；保護(hù)帽無損壞，存放于專用木箱，標(biāo)識(shí)清晰臺(tái)賬核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)檢查一般項(xiàng)目（二）螺旋輸送機(jī)拆解驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)螺旋機(jī)分離狀態(tài)螺旋機(jī)與前盾完全分離，連接螺栓無殘留；伸縮油缸油嘴封堵嚴(yán)密，油缸無伸出（伸出量≤5mm）現(xiàn)場(chǎng)觀察、直尺測(cè)量主控項(xiàng)目支撐與轉(zhuǎn)運(yùn)螺旋機(jī)放置于管片小車上，支撐枕木高度與拼裝機(jī)軌道平齊（偏差≤10mm）；小車制動(dòng)可靠，螺旋機(jī)無晃動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、手動(dòng)測(cè)試一般項(xiàng)目葉片與軸體質(zhì)量螺旋葉片無變形（徑向跳動(dòng)≤5mm）、磨損量≤設(shè)計(jì)允許值10%；軸體無彎曲（直線度偏差≤1mm/m）卡尺測(cè)量、百分表檢測(cè)一般項(xiàng)目（三）盾體拆解驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)盾尾拆解質(zhì)量盾尾按原焊縫分割為2個(gè)半圓（或多塊），分割面平整（間隙≤3mm/2m）；臨時(shí)支撐（槽鋼/鋼管）間距≤1.5m，焊接牢固現(xiàn)場(chǎng)觀察、2m靠尺測(cè)量、焊縫檢測(cè)主控項(xiàng)目中盾與前盾分離中盾與前盾完全分離，連接螺栓無殘留；盾體無變形（圓度偏差≤3mm）、表面無損傷（凹陷深度≤2mm）現(xiàn)場(chǎng)觀察、內(nèi)徑千分尺測(cè)量主控項(xiàng)目人艙拆解人艙與前盾完全分離，連接螺栓按編號(hào)存放；人艙門密封膠條無損壞，艙內(nèi)無雜物、銹蝕現(xiàn)場(chǎng)檢查、臺(tái)賬核對(duì)一般項(xiàng)目管線與附件盾體油脂管、注漿管、信號(hào)線完全拆除，標(biāo)識(shí)完整；附件（如壓力傳感器）無損壞，分類存放現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、外觀檢查一般項(xiàng)目（四）管片拼裝機(jī)與臺(tái)車拆解驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)拼裝機(jī)拆解狀態(tài)拼裝機(jī)與行走梁整體拆解，無部件遺漏；行走梁與米字梁連接螺栓完全拆除，螺栓按編號(hào)存放現(xiàn)場(chǎng)觀察、臺(tái)賬核對(duì)主控項(xiàng)目臺(tái)車拆解質(zhì)量臺(tái)車按“1號(hào)→2號(hào)→后續(xù)”順序拆解，加固橫梁焊接牢固（焊縫高度≥8mm）；臺(tái)車間連接銷無損壞，留在前一臺(tái)車現(xiàn)場(chǎng)檢查、焊縫測(cè)量主控項(xiàng)目易損件保護(hù)臺(tái)車泵站、注漿泵、配電柜等易損部件無碰撞損傷；輪對(duì)、皮帶架拆除后標(biāo)識(shí)清晰，防護(hù)包裝完好現(xiàn)場(chǎng)觀察、外觀檢查一般項(xiàng)目三、吊裝運(yùn)輸階段質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吊裝運(yùn)輸驗(yàn)收需兼顧安全性與部件保護(hù)，重點(diǎn)核查吊機(jī)操作合規(guī)性、部件吊裝穩(wěn)定性及運(yùn)輸防護(hù)完整性，避免吊裝碰撞與運(yùn)輸損壞。（一）吊裝作業(yè)驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)吊機(jī)與索具匹配吊機(jī)型號(hào)、額定起重量與吊裝部件重量匹配（吊裝重量≤吊機(jī)允許起重量80%）；吊索具規(guī)格、數(shù)量符合方案，無斷絲（斷絲數(shù)≤規(guī)范允許值）、磨損（磨損量≤10%）吊機(jī)參數(shù)記錄、索具檢查主控項(xiàng)目吊裝過程控制起吊前試吊（離地10-20cm，停留≥30秒），穩(wěn)定性良好；吊裝過程部件傾斜度≤3°，無碰撞、晃動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)觀察、傾角儀測(cè)量主控項(xiàng)目雙機(jī)抬吊合規(guī)性雙機(jī)型號(hào)相似，載荷分配合理（單機(jī)載荷≤允許載荷80%）；統(tǒng)一指揮，動(dòng)作同步，吊鉤滑輪組垂直載荷計(jì)算書、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控主控項(xiàng)目（二）運(yùn)輸防護(hù)驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)部件包裝保護(hù)刀盤、盾體等大型部件用防雨布包裹嚴(yán)密，縫隙密封；液壓管路接口用專用堵頭封堵，無滲漏；電氣設(shè)備用PVC涂塑布包裹，防潮等級(jí)≥IPX5現(xiàn)場(chǎng)觀察、防水測(cè)試（可選）一般項(xiàng)目運(yùn)輸固定質(zhì)量部件裝車后用枕木/橡膠墊找平（平整度偏差≤10mm）；固定點(diǎn)≥4處，鋼絲繩/鏈條張緊度一致，部件無晃動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、手動(dòng)測(cè)試主控項(xiàng)目易損件運(yùn)輸傳感器、密封圈等易損件存放于專用木箱，箱內(nèi)泡沫緩沖（厚度≥50mm）；木箱標(biāo)注“易碎品-向上-防潮”，無破損現(xiàn)場(chǎng)檢查、標(biāo)識(shí)核對(duì)一般項(xiàng)目四、后期防護(hù)階段質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后期防護(hù)驗(yàn)收聚焦部件存儲(chǔ)與復(fù)用評(píng)估，確保部件在存放期間無銹蝕、變形，為后續(xù)組裝提供合格基礎(chǔ)，同時(shí)明確復(fù)用與維修邊界。（一）部件存儲(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)存儲(chǔ)場(chǎng)地條件存放區(qū)地面硬化，排水坡度≥2%，無積水；大型部件用枕木墊高≥30cm，電氣設(shè)備存放倉庫溫度5-30℃、濕度≤60%現(xiàn)場(chǎng)觀察、溫濕度計(jì)測(cè)量一般項(xiàng)目部件擺放與標(biāo)識(shí)部件分類擺放（刀盤、盾體、臺(tái)車分區(qū)），間距≥500mm；每個(gè)部件懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明“部件名稱-編號(hào)-狀態(tài)（可復(fù)用/待修）”現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、標(biāo)識(shí)檢查一般項(xiàng)目定期檢查記錄每周檢查1次，記錄防護(hù)包裝完好度（防雨布無破損、木箱無受潮）、部件銹蝕/變形情況；檢查記錄完整，簽字齊全檢查臺(tái)賬、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證一般項(xiàng)目（二）復(fù)用評(píng)估驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法驗(yàn)收等級(jí)部件狀態(tài)分類按磨損程度與檢測(cè)結(jié)果分為“可直接復(fù)用”“需維修后復(fù)用”“報(bào)廢”三類：-可直接復(fù)用：磨損量≤設(shè)計(jì)允許值10%，無變形、損傷-需維修后復(fù)用：磨損量10%-30%，或輕微變形（可矯正）-報(bào)廢：磨損量＞30%，或嚴(yán)重變形、裂紋檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估主控項(xiàng)目維修方案合規(guī)性需維修部件的維修方案（如螺旋葉片堆焊、盾體矯正）經(jīng)技術(shù)部門審批，方案明確維修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求方案審核、技術(shù)交底記錄一般項(xiàng)目復(fù)用驗(yàn)收記錄可直接復(fù)用部件填寫《復(fù)用驗(yàn)收記錄》，需維修部件維修后重新檢測(cè)驗(yàn)收，記錄完整（含檢測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)論）記錄核查、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢一般項(xiàng)目五、驗(yàn)收組織與責(zé)任分工（一）驗(yàn)收組織流程自檢：施工班組完成每道工序后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自行檢查，填寫《自檢記錄》，對(duì)不合格項(xiàng)立即整改，整改合格后方可申請(qǐng)互檢?；z：相鄰班組或工序間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)核查自檢遺漏項(xiàng)與整改情況，填寫《互檢記錄》，互檢合格后提交專檢。專檢：質(zhì)檢員對(duì)自檢、互檢合格的項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，主控項(xiàng)目100%檢查，一般項(xiàng)目抽樣檢查（比例≥30%），填寫《專檢記錄》；關(guān)鍵工序（如吊耳焊接、刀盤吊裝）需邀請(qǐng)監(jiān)理參與驗(yàn)收，簽署《監(jiān)理驗(yàn)收記錄》。（二）責(zé)任分工施工班組：負(fù)責(zé)自檢，確保工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整改不合格項(xiàng)，提供自檢記錄與過程資料。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)專檢，核查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，出具專檢報(bào)告，監(jiān)督整改措施落實(shí)，歸檔驗(yàn)收資料。監(jiān)理單位：參與關(guān)鍵工序驗(yàn)收，復(fù)核驗(yàn)收數(shù)據(jù)與結(jié)論，簽署監(jiān)理意見，對(duì)驗(yàn)收過程進(jìn)行監(jiān)督。技術(shù)部門：提供驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)支持，審核維修方案，解決驗(yàn)收中的技術(shù)問題，確保驗(yàn)收合規(guī)性。六、不合格項(xiàng)處理規(guī)定輕微不合格項(xiàng)（如標(biāo)識(shí)不清晰、防護(hù)包裝輕微破損）：由施工班組立即整改，整改后經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢合格，方可繼續(xù)驗(yàn)收。一般不合格項(xiàng)（如部件輕微變形、焊縫外觀缺陷）：由技術(shù)部門制定整改方案，施工班組按方案整改，整改后重新組織自檢、互檢、專檢，驗(yàn)收合格后方可推進(jìn)后續(xù)工序。嚴(yán)重不合格項(xiàng)（如吊耳焊接缺