2025年工具鉗工(中級)模擬考試題庫含答案一、選擇題（每題2分，共30題，計60分）1.用游標卡尺測量軸徑時，若游標0刻度線在主尺32mm與33mm之間，游標尺第15格（精度0.02mm）與主尺刻度對齊，則測量結(jié)果為（）A.32.15mmB.32.30mmC.32.28mmD.32.20mm2.普通三角螺紋的牙型角為（）A.30°B.45°C.55°D.60°3.鉗工常用的鋸條長度為（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm4.鉆孔時，當鉆頭直徑增大時，轉(zhuǎn)速應(yīng)（）A.提高B.降低C.不變D.先提高后降低5.精鉸Φ20H7孔時，鉸刀的直徑應(yīng)（）A.等于20mmB.略大于20mmC.略小于20mmD.等于20H7的下偏差6.攻M10×1.5螺紋時，底孔直徑應(yīng)為（）A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm7.平面刮削時，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標準平板表面C.兩者均可D.工件與平板接觸區(qū)域8.千分尺的測量精度為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm9.熱處理中“淬火+高溫回火”稱為（）A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.時效10.鋸削硬材料時，應(yīng)選擇（）A.粗齒鋸條B.細齒鋸條C.中齒鋸條D.任意齒距11.螺紋連接防松的根本目的是（）A.增加螺紋強度B.防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動C.提高連接剛度D.減少振動12.用百分表測量工件時，測頭應(yīng)預先壓縮（）A.0.1~0.3mmB.0.3~1.0mmC.1.0~2.0mmD.2.0~3.0mm13.刮削后的表面要求每25mm×25mm內(nèi)接觸點為（）A.1~3點B.4~6點C.8~12點D.15~20點14.研磨圓柱孔時，研具的長度一般為工件長度的（）A.1/2B.1~1.5倍C.2~3倍D.4~5倍15.液壓千斤頂利用的是（）A.帕斯卡原理B.阿基米德原理C.牛頓定律D.胡克定律16.劃線時，基準選擇的原則是（）A.以加工面為基準B.以不加工面為基準C.以設(shè)計基準為基準D.任意選擇17.鏨削硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ〢.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°18.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是（）A.清洗切屑B.降低溫度C.提高表面質(zhì)量D.以上都是19.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸緊配合，外圈與殼體松配合，應(yīng)（）A.先裝內(nèi)圈B.先裝外圈C.同時裝配D.加熱殼體20.齒輪副的側(cè)隙主要用于（）A.儲存潤滑油B.補償熱變形C.減少磨損D.以上都是21.用塞尺測量間隙時，若單片塞尺插不進，應(yīng)（）A.加大力插入B.更換更厚的塞尺C.用多片疊加測量D.檢查工件表面22.校正彎曲的軸類零件時，應(yīng)采用（）A.冷校直B.熱校直C.錘擊校直D.壓力校直23.精密零件加工時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）A.15±2℃B.20±2℃C.25±2℃D.30±2℃24.鋸條在鋸弓上的安裝方向應(yīng)為（）A.鋸齒向前B.鋸齒向后C.任意方向D.視材料而定25.攻絲時，頭錐和二錐的主要區(qū)別是（）A.直徑不同B.切削錐長度不同C.材料不同D.齒形不同26.平面度誤差的測量方法不包括（）A.平尺法B.千分尺法C.光學平晶法D.水平儀法27.螺紋的中徑是指（）A.大徑與小徑的平均值B.牙型上溝槽和凸起寬度相等處的直徑C.螺紋的公稱直徑D.螺紋的小徑28.裝配時，“修配法”的主要目的是（）A.提高裝配精度B.降低零件加工精度要求C.簡化裝配工藝D.減少裝配時間29.測量深孔直徑時，應(yīng)選用（）A.游標卡尺B.內(nèi)徑千分尺C.百分表D.塞規(guī)30.鉗工常用的手鋸鋸條的齒距一般為（）A.0.8mmB.1.0mmC.1.2mmD.1.4mm二、判斷題（每題1分，共20題，計20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.游標卡尺可以測量孔的深度。（）2.鋸削時，推鋸時施加壓力，回鋸時不施加壓力。（）3.鉆孔時，鉆頭的頂角越小，軸向力越大。（）4.攻絲時，每攻入1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑。（）5.刮削只能提高工件的表面精度，不能改善表面粗糙度。（）6.千分尺使用后應(yīng)鎖緊測微螺桿，防止零件損壞。（）7.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（）8.裝配滾動軸承時，可直接用錘子敲擊軸承外圈。（）9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（）10.劃線時，基準線應(yīng)與加工面平行或垂直。（）11.鏨削時，鏨子的后角一般取5°~8°。（）12.鉸孔可以修正孔的位置誤差。（）13.平面刮削時，顯示劑涂得越厚，接觸點越清晰。（）14.齒輪裝配后，應(yīng)檢查齒側(cè)間隙和接觸斑點。（）15.液壓傳動中，壓力取決于負載，流量決定速度。（）16.校正軸類零件時，應(yīng)在彎曲的最高點施加壓力。（）17.鋸條折斷的主要原因是鋸削時壓力過大或鋸縫歪斜。（）18.攻絲前的底孔直徑應(yīng)小于螺紋小徑。（）19.精密零件去毛刺時，可用普通銼刀直接修磨。（）20.裝配時，所有零件都需進行清洗，去除油污和雜質(zhì)。（）三、簡答題（每題5分，共6題，計30分）1.簡述劃線基準的選擇原則。2.說明攻絲時底孔直徑的計算方法（以普通三角螺紋為例）。3.列舉三種常用的精密測量工具，并說明其適用場景。4.簡述刮削的工藝步驟及質(zhì)量要求。5.分析鋸條折斷的可能原因及預防措施。6.說明滾動軸承裝配時的注意事項（以內(nèi)圈與軸緊配合為例）。四、綜合題（每題10分，共2題，計20分）1.某零件需加工M12×1.75螺紋孔，材料為45鋼，試制定加工工藝（包括設(shè)備、工具、步驟及注意事項）。2.一臺普通車床主軸箱裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸徑向跳動超差（要求≤0.02mm，實測0.05mm），試分析可能原因及解決措施。答案一、選擇題1-5：CDCBB6-10：ABACB11-15：BBCBA16-20：CCDAD21-25：CDBAB26-30：BBBBD二、判斷題1-5：√√×√×6-10：×××√√11-15：√××√√16-20：√√××√三、簡答題1.劃線基準的選擇原則：①以設(shè)計基準為劃線基準，保證加工后零件符合設(shè)計要求；②若零件有多個不加工面，選擇其中面積最大、精度最高的面為基準；③若零件只有一個不加工面，以該面為基準調(diào)整加工面與不加工面的相對位置；④對稱零件以對稱中心線為基準，保證對稱度。2.普通三角螺紋底孔直徑計算：①對于塑性材料（如鋼、銅）：底孔直徑D≈公稱直徑d-螺距P；②對于脆性材料（如鑄鐵、青銅）：底孔直徑D≈d-1.05P；③示例：M10×1.5螺紋，鋼件底孔直徑≈10-1.5=8.5mm；鑄鐵件≈10-1.05×1.5≈8.4mm。3.常用精密測量工具及適用場景：①千分尺：測量外圓、厚度等，精度0.01mm，適用于零件尺寸的精密檢測；②百分表：測量形位誤差（如平面度、圓跳動），精度0.01mm，配合表架用于裝配調(diào)整；③光學平晶：測量平面度或表面粗糙度，利用光的干涉原理，適用于精密平板、量塊的檢測。4.刮削工藝步驟及質(zhì)量要求：步驟：①粗刮（去除明顯誤差，接觸點4~6點/25mm2）；②細刮（修正形狀誤差，接觸點8~12點/25mm2）；③精刮（提高接觸精度，接觸點12~16點/25mm2）；④刮花（增加美觀和儲油）。質(zhì)量要求：表面無刮痕、振痕；接觸點分布均勻；平面度符合圖紙要求。5.鋸條折斷的可能原因及預防措施：原因：①鋸條裝夾過松或過緊；②鋸縫歪斜后強行糾正；③鋸削時壓力過大或速度過快；④鋸條齒距選擇不當（如鋸硬材料用粗齒）。措施：①調(diào)整鋸條松緊度（手扳鋸條有彈性即可）；②及時糾正鋸縫歪斜（輕推鋸弓修正）；③控制鋸削壓力和速度（硬材料慢推，軟材料快推）；④根據(jù)材料選擇齒距（硬材料用細齒，軟材料用粗齒）。6.滾動軸承（內(nèi)圈與軸緊配合）裝配注意事項：①裝配前清洗軸承和軸，去除油污；②加熱軸承（油浴加熱至80~100℃）或冷卻軸，避免直接敲擊內(nèi)圈；③用套筒均勻施加壓力于內(nèi)圈，確保軸承與軸肩緊密貼合；④裝配后檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活性，無卡滯或異響；⑤對于成對安裝的軸承，需調(diào)整游隙至設(shè)計要求。四、綜合題1.M12×1.75螺紋孔加工工藝：設(shè)備：臺鉆（或搖臂鉆）、攻絲機；工具：Φ10.2mm鉆頭（45鋼為塑性材料，底孔直徑=12-1.75=10.25mm，取10.2mm）、M12×1.75絲錐（頭錐、二錐）、游標卡尺、冷卻潤滑液（機油或乳化液）。步驟：①劃線定位，打樣沖眼；②鉆孔（轉(zhuǎn)速500~800r/min，進給均勻，加冷卻潤滑液）；③擴孔（若孔深較大，可先鉆底孔再擴孔）；④攻絲（頭錐攻入1~2圈后檢查垂直度，每攻1~2圈反轉(zhuǎn)1/4圈斷屑，加機油潤滑；二錐跟進修正螺紋）；⑤清理切屑，測量螺紋尺寸。注意事項：①鉆孔時控制孔深，避免超深；②攻絲時保持絲錐與工件垂直，防止螺紋歪斜；③冷卻潤滑液需充分，避免絲錐磨損；④螺紋加工后需去毛刺。2.車床主軸徑向跳動超差的原因及解決措施：可能原因：①主軸軸承磨損（如滾動