2025年化妝品生產(chǎn)工藝師技能測(cè)評(píng)試題及答案一、理論知識(shí)測(cè)評(píng)（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，20分）1.根據(jù)2024年修訂的《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施細(xì)則》，以下哪項(xiàng)不屬于生產(chǎn)車間環(huán)境監(jiān)測(cè)的必檢項(xiàng)目？A.沉降菌濃度B.浮游菌濃度C.二氧化碳濃度D.塵埃粒子數(shù)2.關(guān)于化妝品原料“新功效宣稱”的備案要求，以下表述正確的是？A.抗皺功效需提供人體功效評(píng)價(jià)試驗(yàn)報(bào)告B.保濕功效僅需體外試驗(yàn)數(shù)據(jù)即可備案C.美白功效可通過(guò)文獻(xiàn)資料替代人體試驗(yàn)D.舒緩功效無(wú)需任何功效評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)3.采用微囊化技術(shù)包裹活性成分時(shí)，若目標(biāo)釋放條件為皮膚表面pH5.5，應(yīng)選擇以下哪種壁材？A.殼聚糖（pH敏感，溶脹pH＞6.0）B.海藻酸鈉（pH敏感，溶脹pH＜5.0）C.乙基纖維素（非pH敏感）D.羥丙基甲基纖維素（pH敏感，溶脹pH5.5-6.0）4.某乳液產(chǎn)品在45℃加速穩(wěn)定性試驗(yàn)中出現(xiàn)“水析”現(xiàn)象，最可能的原因是？A.乳化劑HLB值偏高B.增稠劑用量不足C.油相比例過(guò)高D.均質(zhì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)5.關(guān)于化妝品微生物控制，以下操作不符合規(guī)范的是？A.純化水儲(chǔ)存罐采用巴氏消毒（80℃循環(huán)1小時(shí)）B.膏霜類產(chǎn)品灌裝間潔凈度等級(jí)設(shè)置為萬(wàn)級(jí)C.原料甘油（微生物總數(shù)500CFU/g）直接用于生產(chǎn)D.生產(chǎn)設(shè)備清潔后使用75%乙醇擦拭消毒6.采用高壓均質(zhì)機(jī)處理納米乳時(shí)，若目標(biāo)粒徑要求為80-100nm，以下參數(shù)設(shè)置最合理的是？A.壓力800bar，循環(huán)1次B.壓力1500bar，循環(huán)2次C.壓力500bar，循環(huán)3次D.壓力2000bar，循環(huán)1次7.以下哪種防腐劑組合不符合“無(wú)防腐體系”設(shè)計(jì)原則？A.1,2-己二醇（1.5%）+辛甘醇（0.5%）B.對(duì)羥基苯甲酸甲酯（0.1%）+苯氧乙醇（0.5%）C.戊二醇（2.0%）+乙基己基甘油（0.3%）D.辛酰羥肟酸（0.2%）+甘油辛酸酯（0.5%）8.某透明凝膠產(chǎn)品在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中出現(xiàn)渾濁，經(jīng)檢測(cè)黏度未變化，最可能的原因是？A.卡波姆中和不徹底B.透明質(zhì)酸鈉分子量過(guò)高C.植物提取物與增溶劑配伍不佳D.防腐劑析出結(jié)晶9.關(guān)于化妝品包材相容性測(cè)試，以下哪種情況需重新進(jìn)行測(cè)試？A.更換供應(yīng)商提供的同型號(hào)PET瓶B.調(diào)整產(chǎn)品pH值從5.5至6.0C.增加產(chǎn)品中煙酰胺含量至3%D.夏季生產(chǎn)環(huán)境溫度升高5℃10.以下哪項(xiàng)不屬于“綠色化妝品生產(chǎn)工藝”的核心指標(biāo)？A.水耗量（噸/噸產(chǎn)品）B.有機(jī)溶劑回收率（%）C.包裝材料可降解率（%）D.香精添加量（g/噸產(chǎn)品）（二）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.化妝品生產(chǎn)用純化水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤2μS/cm（25℃）。（）2.陽(yáng)離子表面活性劑可與陰離子增稠劑（如黃原膠）復(fù)配使用。（）3.紫外線吸收劑（如奧克立林）需在乳化后期低溫（≤40℃）加入。（）4.微生物限度檢測(cè)中，眼用產(chǎn)品需檢測(cè)銅綠假單胞菌和金黃色葡萄球菌。（）5.真空均質(zhì)機(jī)的脫氣工藝可降低產(chǎn)品中氣泡含量，但會(huì)影響活性成分穩(wěn)定性。（）6.冷配工藝（≤40℃）適用于不耐熱的生物活性肽類原料。（）7.納米脂質(zhì)體的粒徑越?。ㄈ纾?0nm），透皮吸收效率一定越高。（）8.化妝品標(biāo)簽上的“限用日期”應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品開(kāi)封后的使用期限。（）9.膏霜類產(chǎn)品的“拉絲現(xiàn)象”主要由增稠劑（如卡波姆）用量過(guò)高導(dǎo)致。（）10.采用CO?超臨界萃取技術(shù)提取的植物精油無(wú)需進(jìn)行殘留溶劑檢測(cè)。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題，20分）1.簡(jiǎn)述“熱乳化-冷卻工藝”中，攪拌速率對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響機(jī)制。需結(jié)合粒徑分布、界面膜形成過(guò)程說(shuō)明。2.某企業(yè)擬開(kāi)發(fā)一款“無(wú)酒精、無(wú)色素”的男士須后水，pH需控制在6.5-7.0。請(qǐng)列舉3種可替代酒精的防腐體系，并說(shuō)明選擇依據(jù)（需標(biāo)注有效添加量范圍）。3.解釋“化妝品工藝驗(yàn)證”中“工藝參數(shù)關(guān)鍵質(zhì)量屬性（CQA）”的定義，并舉例說(shuō)明乳液生產(chǎn)中至少3個(gè)CQA及其對(duì)應(yīng)的控制范圍。4.某透明質(zhì)酸精華液在加速穩(wěn)定性測(cè)試（45℃×4周）中出現(xiàn)“分層”現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)pH值由5.8降至4.2。請(qǐng)分析可能的原因，并提出3種改進(jìn)措施。（四）案例分析題（10分）某化妝品企業(yè)生產(chǎn)的“抗衰緊致精華乳”（O/W型乳液）出現(xiàn)以下問(wèn)題：-常溫儲(chǔ)存3個(gè)月后，部分樣品出現(xiàn)“油斑”（表面漂浮細(xì)小油滴）；-消費(fèi)者反饋“涂抹后黏膩感強(qiáng)，吸收慢”；-微生物檢測(cè)顯示需氧菌總數(shù)為8.2×103CFU/g（標(biāo)準(zhǔn)≤103CFU/g）。請(qǐng)結(jié)合生產(chǎn)工藝、原料配伍、質(zhì)量控制等角度，分析問(wèn)題原因并提出系統(tǒng)性改進(jìn)方案（需包含具體工藝參數(shù)調(diào)整、原料替換建議、微生物控制措施）。二、實(shí)操技能測(cè)評(píng)（總分40分）（一）配方優(yōu)化操作（15分）任務(wù)背景：企業(yè)現(xiàn)有一款“保濕柔膚水”，配方如下（質(zhì)量百分比）：去離子水（85%）、甘油（5%）、丁二醇（5%）、透明質(zhì)酸鈉（0.1%）、PEG-40氫化蓖麻油（1%）、尿囊素（0.2%）、苯氧乙醇（0.8%）、香精（0.1%）。問(wèn)題反饋：-消費(fèi)者反映“涂抹后皮膚有輕微刺痛感”；-加速穩(wěn)定性測(cè)試（45℃×4周）后，溶液出現(xiàn)渾濁。操作要求：1.分析刺痛感和渾濁的可能原因（5分）；2.提出配方調(diào)整方案（需替換/新增原料，標(biāo)注添加量）（8分）；3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證調(diào)整后配方穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn)方案（2分）。（二）工藝異常處理（15分）任務(wù)場(chǎng)景：某企業(yè)生產(chǎn)“神經(jīng)酰胺修護(hù)霜”（W/O型乳液）時(shí)，乳化階段出現(xiàn)以下異常：-均質(zhì)機(jī)運(yùn)行10分鐘后，物料溫度升至75℃（工藝要求≤65℃）；-取樣觀察，乳液顆粒粗糙，靜置5分鐘后出現(xiàn)“水油分離”。操作要求：1.分析溫度超標(biāo)的可能原因（3分）；2.診斷乳液不穩(wěn)定的核心問(wèn)題（4分）；3.提出緊急調(diào)整措施（包括設(shè)備參數(shù)、工藝步驟）（5分）；4.說(shuō)明調(diào)整后需重點(diǎn)檢測(cè)的質(zhì)量指標(biāo)（3分）。（三）設(shè)備參數(shù)調(diào)試（10分）任務(wù)要求：使用實(shí)驗(yàn)室高壓均質(zhì)機(jī)（型號(hào)：AH-1500，最大壓力2000bar）制備“維生素C納米乳”（目標(biāo)粒徑100-120nm，PDI≤0.2）。現(xiàn)有初始參數(shù)：壓力1000bar，循環(huán)次數(shù)1次，物料溫度30℃。已知條件：-維生素C在溫度＞40℃時(shí)易氧化；-均質(zhì)壓力過(guò)高可能導(dǎo)致納米乳聚并；-初始粒徑檢測(cè)結(jié)果：平均粒徑180nm，PDI0.45。操作要求：1.分析初始參數(shù)的不足（3分）；2.提出參數(shù)調(diào)整方案（需說(shuō)明壓力、循環(huán)次數(shù)、溫度控制措施）（5分）；3.簡(jiǎn)述調(diào)整后驗(yàn)證粒徑的檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（2分）。參考答案一、理論知識(shí)測(cè)評(píng)（一）單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.D4.B5.C6.B7.B8.C9.B10.D（二）判斷題1.√（依據(jù)《化妝品生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》）2.×（陽(yáng)離子與陰離子易發(fā)生電荷中和，導(dǎo)致沉淀）3.√（高溫易導(dǎo)致紫外線吸收劑分解）4.√（眼用產(chǎn)品需檢測(cè)特定致病菌）5.×（真空脫氣不影響活性成分穩(wěn)定性）6.√（生物活性肽高溫易失活）7.×（粒徑過(guò)小可能被角質(zhì)層屏障阻擋）8.×（限用日期指未開(kāi)封的保質(zhì)期）9.√（卡波姆過(guò)量會(huì)增加體系內(nèi)聚力）10.×（需檢測(cè)CO?殘留及其他雜質(zhì)）（三）簡(jiǎn)答題1.攪拌速率過(guò)低時(shí)，油相分散不充分，形成的液滴粒徑大（＞5μm），界面膜（乳化劑吸附層）不完整，重力作用下易分層；攪拌速率過(guò)高（＞3000rpm）會(huì)導(dǎo)致液滴碰撞頻率增加，可能破壞界面膜結(jié)構(gòu)，引發(fā)聚結(jié)。最優(yōu)速率（1500-2500rpm）可形成均勻小粒徑（1-3μm）乳液，界面膜致密，穩(wěn)定性最佳。2.①1,2-戊二醇（2.0-3.0%）+乙基己基甘油（0.3-0.5%）：多元醇復(fù)配通過(guò)破壞微生物膜結(jié)構(gòu)防腐，無(wú)酒精刺激；②辛酰羥肟酸（0.2-0.3%）+甘油辛酸酯（0.5-1.0%）：協(xié)同抑制真菌和細(xì)菌，pH適用范圍廣（6.0-7.5）；③苯甲醇（0.8-1.2%）：天然來(lái)源防腐劑，對(duì)須后水弱堿性環(huán)境穩(wěn)定。3.CQA指直接影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量（如穩(wěn)定性、功效、安全性）的工藝參數(shù)。乳液生產(chǎn)中：①乳化溫度（75-80℃）：影響乳化劑溶解度和界面膜形成；②均質(zhì)時(shí)間（5-8分鐘）：控制粒徑分布（1-3μm）；③冷卻速率（5-8℃/min）：影響晶體結(jié)構(gòu)（避免蠟類原料粗大結(jié)晶）。4.原因：透明質(zhì)酸可能與體系中金屬離子（如Fe3+）絡(luò)合，引發(fā)水解（pH下降）；或微生物污染（產(chǎn)酸菌代謝產(chǎn)酸）。改進(jìn)措施：①增加EDTA二鈉（0.05-0.1%）螯合金屬離子；②提高原料（如透明質(zhì)酸鈉）微生物限度標(biāo)準(zhǔn)（需氧菌≤100CFU/g）；③調(diào)整滅菌工藝（如采用0.22μm過(guò)濾除菌替代高溫滅菌）。（四）案例分析題問(wèn)題原因：-油斑：乳化劑（如硬脂酸甘油酯）HLB值與油相不匹配（油相可能含高碳鏈油脂），或均質(zhì)時(shí)間不足（粒徑＞5μm）；-黏膩感：增稠劑（如卡波姆）用量過(guò)高（＞0.3%），或封閉性油脂（如礦油）比例過(guò)高（＞8%）；-微生物超標(biāo)：生產(chǎn)設(shè)備清潔不徹底（如乳化鍋死角殘留），或原料（如植物提取物）微生物污染（需氧菌＞103CFU/g）。改進(jìn)方案：-工藝調(diào)整：乳化階段均質(zhì)壓力從800bar提升至1200bar，時(shí)間延長(zhǎng)至8分鐘（粒徑控制1-3μm）；冷卻階段增加剪切攪拌（100rpm×10分鐘）防止析油；-原料替換：將礦油（8%）替換為合成酯（如辛酸/癸酸甘油三酯，5%）降低黏膩感；乳化劑改為復(fù)配（PEG-100硬脂酸酯+硬脂酸甘油酯，HLB11-13）；-微生物控制：原料入廠前增加快速檢測(cè)（如ATP生物熒光法）；設(shè)備清潔后用酸性清潔劑（pH2-3）處理死角；灌裝間潔凈度升級(jí)為萬(wàn)級(jí)（原有十萬(wàn)級(jí)）。二、實(shí)操技能測(cè)評(píng)（一）配方優(yōu)化操作1.刺痛感原因：PEG-40氫化蓖麻油（HLB14-16）可能刺激敏感肌；苯氧乙醇（0.8%）接近最大允許量（1.0%），高濃度易引發(fā)刺痛。渾濁原因：PEG-40氫化蓖麻油在45℃下HLB值降低（溶解度下降），導(dǎo)致香精（油溶性）分散不充分。2.調(diào)整方案：-替換乳化劑：用PEG-60杏仁甘油酯（HLB15-16，更溫和）0.8%替代PEG-40氫化蓖麻油；-降低苯氧乙醇至0.5%，復(fù)配1,2-己二醇（1.0%）增強(qiáng)防腐；-新增EDTA二鈉（0.05%）螯合金屬離子，防止透明質(zhì)酸鈉沉淀。3.穩(wěn)定性驗(yàn)證：45℃×4周（觀察澄清度）、-5℃×4周（無(wú)結(jié)晶）、室溫×3個(gè)月（pH值波動(dòng)≤0.2）；感官評(píng)價(jià)（刺痛感由專業(yè)小組5人評(píng)分，平均分＜2分合格）。（二）工藝異常處理1.溫度超標(biāo)原因：均質(zhì)機(jī)攪拌槳與物料摩擦生熱（可能轉(zhuǎn)速過(guò)高＞2000rpm）；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障（水溫＞25℃）。2.乳液不穩(wěn)定核心問(wèn)題：W/O型乳化劑（如失水山梨醇硬脂酸酯）HLB值（4-6）與油相不匹配（油相可能含低極性油脂）；或水相比例過(guò)高（＞40%）超過(guò)乳化劑包埋能力。3.調(diào)整措施：-設(shè)備：降低均質(zhì)轉(zhuǎn)速至1500rpm，開(kāi)啟冷卻水（水溫15-20℃）；-工藝：補(bǔ)加1%乳化劑（如聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯，HLB4-5），繼續(xù)均質(zhì)5分鐘（總時(shí)間15分鐘）；-應(yīng)急：若仍分層，緩慢補(bǔ)加5%油相（如角鯊?fù)椋┢胶怏w系。4.重點(diǎn)檢測(cè)指標(biāo)：粒徑分布（目標(biāo)1-5μm）、離心穩(wěn)定性（3000rpm×30分鐘不分層）、微生物需氧菌總數(shù)（≤103CFU/g）。（三）設(shè)備參數(shù)