皮帶防滑瀝青施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，明確各崗位人員的質(zhì)量和安全職責(zé)、施工注意事項、作業(yè)程序及相關(guān)規(guī)定。組織技術(shù)交底工作，確?，F(xiàn)場管理人員、機(jī)械操作人員以及生產(chǎn)工人充分理解施工要求。對測量、試驗、檢測用的儀器按規(guī)定進(jìn)行計量標(biāo)定，合格后方可投入使用。1.2人員準(zhǔn)備根據(jù)施工需求，合理配置各崗位人員，具體如下：拌和站：共需16-20人，包括站長1人、技術(shù)服務(wù)2-3人、操控人員2-3人、輔助人員7人、倒礦粉4-6人等。施工組：共需44-61人，其中工長1人、攤鋪組9-11人（含1名管理人員）、測量組4-5人（含2-3名輔助人員）、碾壓組5-7人（含1名管理人員）、檢測組5-7人（含1名專職質(zhì)檢員），以及其他負(fù)責(zé)打掃等工作的人員20-30人。1.3設(shè)備與機(jī)具準(zhǔn)備配備滿足施工要求的設(shè)備和機(jī)具，主要包括：間歇式瀝青拌和站：1臺，300t/h以上，也可采用2臺200t/h設(shè)備。瀝青混合料攤鋪機(jī)：2臺，確保能滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。雙驅(qū)雙振壓路機(jī)：3臺，10t以上，其中至少2臺13t。輪胎壓路機(jī)：2臺，26t或以上。自卸汽車：15-25臺，15t以上，具體數(shù)量根據(jù)運距確定。外電變壓器：1臺，800kVA，并配置800kW以上柴油發(fā)電機(jī)組1臺作為備用。裝載機(jī)：3-4臺，3m3。水車：2臺，8t以上。打掃設(shè)備：1套，滿足施工場地清理需求。切割機(jī)：1臺。小發(fā)電機(jī)：1臺。地中衡：1臺，100t或以上。瀝青灑布設(shè)備：1套。1.4儀器準(zhǔn)備準(zhǔn)備齊全試驗、檢測所需的各類儀器，如針入度測定儀、延度儀（1.5m以上）、軟化點測定儀、瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度儀、瀝青閃點及燃點儀、測定溶解度儀器、瀝青動力黏度試驗儀器、聚合物改性瀝青離析試驗儀器、瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱、車轍試驗機(jī)（可外委）、試驗用瀝青混合料攪拌機(jī)、自動馬歇爾擊實儀、自動瀝青抽提儀、標(biāo)準(zhǔn)方孔篩、電熱鼓風(fēng)干燥箱、標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴、路面取芯機(jī)、瀝青混合料最大理論密度測試儀、壓力試驗機(jī)（200t以上）、路面材料強(qiáng)度儀、集料壓碎值儀、箱式電阻爐、砂當(dāng)量儀、液塑限聯(lián)合測定儀、路面彎沉儀、路面滲水檢測儀、摩擦系數(shù)測定儀、持續(xù)平整度儀、路面構(gòu)造深度儀、電子天平（稱量0-5kg，感量0.1g；稱量0-100g，感量0.001g）、脫模器、試模（GTM試模和馬歇爾試模各1套）、冷凍箱、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、秒表、溫度計（0-50℃、0-100℃、0-200℃各1個）、電爐、容量筒、量筒、燒杯、比重瓶、溶劑回收器、水準(zhǔn)儀、全站儀等。1.5材料準(zhǔn)備瀝青：采用聚合物改性瀝青，進(jìn)場時每車需出具出廠檢查合格報告，并按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）規(guī)定進(jìn)行檢測，技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范中表4.6.2聚合物改性瀝青的技術(shù)要求。集料：粗集料宜選擇堅硬、耐磨、清潔、不含風(fēng)化顆粒、抗沖擊好的近立方體石料，如玄武巖、安山巖、灰綠巖等；細(xì)集料宜采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r機(jī)制砂，不宜采用中性或酸性機(jī)制砂或天然砂。集料進(jìn)場前需從料場取料檢測，合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)格分隔堆放，細(xì)集料和粗集料均需覆蓋，防止污染。填料：主要為礦粉，宜采用石灰?guī)r等堿性石料磨細(xì)得到，技術(shù)指標(biāo)必須滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，其親水系數(shù)不適宜大于0.8?？箘兟鋭簽樘岣邽r青與集料的黏附性，宜添加抗剝落劑，摻加后應(yīng)保證各項技術(shù)指標(biāo)合格，使瀝青與集料的黏附等級提高到5級。1.6作業(yè)條件準(zhǔn)備施工前需確保作業(yè)條件符合要求，抗滑表層施工的最低氣溫不得低于10℃，攤鋪溫度需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）表5.6.6的規(guī)定，雨天嚴(yán)禁施工。同時，對施工場地進(jìn)行清理和平整，確保排水暢通，并設(shè)置好施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，保證施工區(qū)域安全。二、施工工藝2.1配合比設(shè)計抗滑表層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗方法進(jìn)行。首先根據(jù)上面層構(gòu)造層狀況、規(guī)范規(guī)定及企業(yè)施工經(jīng)驗等確定礦料級配，然后根據(jù)經(jīng)驗確定油石比的中值，按0.5%的間隔取5個或5個以上不同的油石比分別成型馬歇爾試件。測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，繪制各項指標(biāo)的曲線，按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）規(guī)定確定最佳油石比，再綜合考慮道路等級、當(dāng)?shù)貧夂驐l件或成功經(jīng)驗確定最終油石比。確定最佳級配和油石比后，還需進(jìn)行水穩(wěn)定性檢查、車轍試驗、彎曲試驗、滲水試驗等檢查，確?；旌狭闲阅軡M足要求。2.2基層處理對施工路面基層進(jìn)行徹底清理，確?；鶎悠秸?、干凈，無松散、起砂、雜物等現(xiàn)象。清理完成后，檢查基層的平整度和高程，若不符合要求，需進(jìn)行修整，保證基層質(zhì)量滿足后續(xù)施工要求。2.3瀝青混合料拌制在瀝青拌和站進(jìn)行混合料拌制，嚴(yán)格控制拌制溫度、油石比和拌和時間。拌制前，檢查拌和站的各項參數(shù)設(shè)置，確保符合配合比設(shè)計要求。將集料、礦粉、瀝青等材料按比例投入拌和站，充分?jǐn)嚢杈鶆?，使瀝青能均勻裹覆集料。拌制過程中，隨時監(jiān)測混合料的溫度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。2.4瀝青混合料運輸使用自卸汽車將拌制好的瀝青混合料運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中需對車廂進(jìn)行覆蓋，防止溫度下降和污染。運輸車輛數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和站產(chǎn)量、攤鋪機(jī)速度和運距等因素合理安排，確保攤鋪機(jī)前始終有3-5輛運料車等候，避免攤鋪機(jī)停工待料。2.5攤鋪作業(yè)攤鋪前，將攤鋪機(jī)調(diào)試到最佳工作狀態(tài)，調(diào)整好攤鋪厚度、寬度和速度等參數(shù)。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)、均勻、不間斷地進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，使混合料均勻分布。攤鋪速度控制在2-6m/min，確保攤鋪質(zhì)量。攤鋪過程中，設(shè)專人對攤鋪后的混合料進(jìn)行檢查，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對邊角處進(jìn)行人工補料、找平。2.6碾壓作業(yè)碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓：采用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，碾壓速度為1.5-2km/h，碾壓遍數(shù)2遍，使混合料初步穩(wěn)定。復(fù)壓：緊接著初壓進(jìn)行，采用輪胎壓路機(jī)和雙驅(qū)雙振壓路機(jī)聯(lián)合碾壓，碾壓速度為2.5-3.5km/h，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，一般為4-6遍，確?；旌狭线_(dá)到規(guī)定的壓實度。終壓：采用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)靜壓，碾壓速度為3-4km/h，碾壓遍數(shù)2遍，消除輪跡，確保路面平整度。碾壓過程中，壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候，振動壓路機(jī)在變化行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。2.7接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓以消除縫跡。橫向接縫：采用平接或斜接，在攤鋪段端部的3-5cm直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)切割成垂直面，并清理干凈。攤鋪新混合料時，在接縫處涂刷少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪，碾壓時先用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓方向從先鋪路面往新鋪路面碾壓，再進(jìn)行縱向碾壓，確保接縫平順、緊密。2.8養(yǎng)護(hù)施工完成后，對路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，直至瀝青混合料充分冷卻、強(qiáng)度達(dá)到要求。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫和混合料類型確定，一般為12-24h。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制對進(jìn)場的瀝青、集料、礦粉、抗剝落劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，每批材料進(jìn)場時必須出具出廠合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對集料的級配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)進(jìn)行重點控制，對瀝青的針入度、延度、軟化點等指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.2施工過程質(zhì)量控制拌和過程：嚴(yán)格控制拌和溫度、油石比和拌和時間，每臺班至少檢測1次油石比和拌和溫度，每天檢測1次礦料級配。攤鋪過程：專人檢查攤鋪厚度、平整度和寬度，每50m檢測1次攤鋪厚度，隨時檢查平整度，確保符合設(shè)計要求。碾壓過程：控制碾壓溫度、速度和遍數(shù)，每碾壓段檢查壓實度，采用核子密度儀或鉆芯取樣法進(jìn)行檢測，確保壓實度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。接縫質(zhì)量：對接縫的平整度和壓實度進(jìn)行重點檢查，確保接縫平順、緊密，無跳車現(xiàn)象。3.3成品質(zhì)量檢驗施工完成后，對路面的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗，主要包括：路面平整度：采用連續(xù)平整度儀進(jìn)行檢測，每100m檢測1個斷面，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)造深度：采用路面構(gòu)造深度儀檢測，每200m檢測1點，滿足設(shè)計要求。摩擦系數(shù)：使用摩擦系數(shù)測定儀檢測，每200m檢測1點，確保具有良好的抗滑性能。厚度：采用鉆芯取樣法，每200m每車道檢測1點，保證防滑材料厚度符合設(shè)計要求。壓實度：每200m每車道檢測1點，采用馬歇爾試驗或鉆芯取樣法，確保達(dá)到規(guī)定壓實度。滲水系數(shù)：使用路面滲水檢測儀檢測，每200m檢測1點，確保路面具有良好的防滲透性。四、安全措施4.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)管理小組和應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成員的職責(zé)分工。安全生產(chǎn)管理小組負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查，對施工全過程進(jìn)行安全監(jiān)督；應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在緊急情況下啟動應(yīng)急救援預(yù)案，統(tǒng)一指揮應(yīng)急救援工作。建立健全安全生產(chǎn)管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度等，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。4.2施工人員安全防護(hù)瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。施工人員必須穿戴齊全安全防護(hù)用品，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等。施工前，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，使其熟悉安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。4.3施工設(shè)備安全管理施工前，對所有施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好、安全裝置齊全有效。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。特種設(shè)備需定期進(jìn)行檢測檢驗，確保符合安全使用要求。在設(shè)備使用過程中，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)處理。4.4施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止通行、注意安全、必須佩戴安全帽等，夜間設(shè)置警示燈。劃分施工區(qū)域和危險區(qū)域，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求進(jìn)行布置和管理，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，并設(shè)置防雨、防砸措施。瀝青灑布車作業(yè)時，檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青沉沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提式噴燈點燃后不得靠近易燃品。滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道、下坡時，應(yīng)提前減速，盡量防止緊急制動，行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員配帶齊全防護(hù)用品，作業(yè)時，在噴瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。碎石撒布機(jī)作業(yè)時，根據(jù)現(xiàn)場施工人員的指揮將碎石裝入料斗，按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度，然后漸漸起步開始撒布作業(yè)。撒布碎石時，車速要穩(wěn)定，不容許在撒布過程中換擋。撒布機(jī)在工作過程中，可與自卸汽車剛性連接邊撒布邊倒料，也可停止行走和撒布待自卸汽車卸料完畢再進(jìn)行撒布，防止自卸汽車碰撞撒布機(jī)。嚴(yán)禁撒布機(jī)自行長途轉(zhuǎn)移，在工地短距離轉(zhuǎn)移時，必須停止撥料輥轉(zhuǎn)動，并將皮帶運送機(jī)構(gòu)的傳動切斷，同時注意行駛道路狀況，防止碰壞機(jī)件。不容許用撒布機(jī)撒布大于闡明規(guī)定的最大粒徑的石料，撒布機(jī)工作時布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。壓路機(jī)作業(yè)時，操作人員應(yīng)一直注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進(jìn)行碾壓。作業(yè)時，將振動壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。振動壓路機(jī)在變化行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動，且不容許在硬質(zhì)路面上振動行駛，必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，平穩(wěn)地變化運行方向，不容許壓路機(jī)在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立對應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。三輪壓路機(jī)在正常狀況下嚴(yán)禁使用差速鎖上裝置，尤其是在轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁使用，壓路機(jī)在坡道上行駛時，嚴(yán)禁換擋，嚴(yán)禁脫檔滑行，嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī)，不容許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具，也不容許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移。4.5防火防爆措施瀝青拌和站、瀝青儲存罐等區(qū)域嚴(yán)禁明火，設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，并配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等。定期對消防器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。瀝青操作人員在作業(yè)時，不得吸煙，不得使用明火照明。加熱瀝青時，嚴(yán)格控制加熱溫度，防止瀝青過熱發(fā)生燃燒或爆炸。4.6交通安全措施施工期間，對施工區(qū)域進(jìn)行交通管制，設(shè)置交通指示牌、警示燈等設(shè)施，引導(dǎo)車輛和行人安全通行。施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場時，應(yīng)減速慢行，注意觀察交通情況。運輸車輛必須遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超載、超速行駛，車輛駕駛員應(yīng)持證上崗，熟悉路況和交通規(guī)則。4.7應(yīng)急處置措施制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織