下沉式通風(fēng)天窗施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房下沉式通風(fēng)天窗安裝項目，采用縱向下沉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，沿廠房縱向軸線布置連續(xù)條形天窗帶，單跨設(shè)置3列下沉單元，開口寬度為屋架間距的2/3。天窗系統(tǒng)主要由骨架結(jié)構(gòu)、擋雨板、泛水板、排水槽及啟閉裝置組成，設(shè)計通風(fēng)量需滿足車間每小時15次換氣需求，抗風(fēng)壓強度≥1.0kPa，雪荷載按0.4kN/㎡取值，抗震設(shè)防烈度為7度。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對施工圖紙與18J621-3《通風(fēng)天窗》、11CJ33《通風(fēng)采光天窗》等標準圖集的一致性，重點確認天窗基座尺寸、開口位置及與屋面結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。參數(shù)復(fù)核：逐一核對天窗構(gòu)件參數(shù)，骨架采用Q235-B矩形空心鋼管（60×40×3mm），擋雨板為1.5mm厚FRP采光板（透光率≥80%），泛水板、排水槽選用0.6mm厚彩鋼板，所有鋼材表面需經(jīng)熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。深化設(shè)計：根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)特點，繪制詳細安裝節(jié)點圖，明確泛水板收邊方式、排水坡度（≥5%）及抗震限位裝置的設(shè)置位置。（二）材料準備材料進場檢驗：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：檢查合格證及力學(xué)性能報告，彎曲矢高允許偏差≤1/1000且≤5mm，端面垂直度偏差≤2mm。圍護板材：FRP采光板需提供耐候性檢測報告，彩鋼板涂層厚度≥20μm，表面無劃痕、鼓泡。輔材：E43型焊條、耐候密封膠（延伸率≥300%）、自攻螺絲（不銹鋼材質(zhì)，長度≥板厚+50mm）。材料存放：鋼材存放需架空防潮，F(xiàn)RP板采用立式堆放（傾斜角15°），底部墊木間距≤1.5m，避免受壓變形。（三）機具準備配備數(shù)控切割設(shè)備、CO?氣體保護焊機、扭矩扳手（精度±3%）、水準儀（精度±2mm/km）、手持角磨機等，所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)。三、主要施工流程（一）屋面開口施工定位放線：根據(jù)軸線控制點，在屋面標記天窗開口輪廓線，采用全站儀校核，確?？v向偏差≤±5mm，橫向偏差≤±3mm。切割作業(yè)：使用等離子切割機沿標記線切割屋面板，切割后清理邊緣毛刺，并用角磨機倒圓（半徑≥5mm），防止防水卷材破損。基層處理：在開口周邊500mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)2mm厚丁基橡膠防水卷材，卷材應(yīng)超出開口邊緣200mm，采用熱風(fēng)焊接搭接（搭接寬度≥80mm）。（二）鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝基座安裝：測量放線確定基座位置，安裝8mm厚預(yù)埋鋼板（尺寸300×300mm），采用M12膨脹螺栓固定（扭矩值45N·m）。安裝C型鋼基座（10#），調(diào)平后與預(yù)埋板焊接（三面圍焊，焊腳高度6mm），焊后進行防腐處理（富鋅底漆+面漆兩道）。骨架組裝：在地面胎架上預(yù)拼裝骨架，檢查對角線偏差（≤3mm）及平面扭翹（≤5mm），合格后編號拆分。采用吊車吊裝主骨架（吊點設(shè)置在距端部1/3處），臨時固定后用水準儀調(diào)平，垂直度偏差控制在1/1000且≤10mm。安裝橫向支撐（間距1.5m）及斜撐（角度45°），形成穩(wěn)定三角形體系，節(jié)點焊接采用坡口焊，焊后24h內(nèi)進行100%滲透檢測。（三）圍護系統(tǒng)安裝擋雨板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)FRP板，板間搭接長度≥150mm（順坡）和200mm（逆坡），采用自攻螺絲（帶防水墊圈）固定，間距≤300mm。板與骨架接觸部位墊3mm厚EPDM橡膠墊，螺絲擰緊后膠墊壓縮量控制在1/3左右。泛水板安裝：沿天窗四周安裝泛水板，與屋面間隙用泡沫堵頭填充后打膠密封（膠縫寬度10-15mm，厚度≥5mm）。泛水板收邊采用機械咬口，咬口深度≥15mm，每隔300mm設(shè)置固定支架。（四）排水系統(tǒng)施工排水槽安裝：按設(shè)計坡度（5%）安裝0.6mm厚彩鋼板排水槽，接頭處采用搭接焊（焊縫高度≥3mm），焊后做閉水試驗（蓄水高度50mm，持荷30min無滲漏）。排水槽與落水管采用承插連接，插入深度≥100mm，接口處打兩道密封膠。天溝處理：在天窗與屋面交接處設(shè)置成品天溝，內(nèi)鋪2mm厚不銹鋼板，底部采用彈性支座支撐，適應(yīng)溫度變形。（五）啟閉裝置安裝電機安裝：將380V電動推桿（推力≥5000N）固定在專用支架上，電機軸線與啟閉桿保持同軸（偏差≤0.5mm），行程開關(guān)定位偏差≤±5mm。聯(lián)動調(diào)試：模擬不同工況測試啟閉功能，全開/全關(guān)時間控制在30-60s，限位裝置動作可靠，手動操作力≤150N。四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）防水施工工藝多道設(shè)防體系：第一道：屋面開口周邊涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料。第二道：鋪設(shè)1.5mm厚PVC防水卷材（帶背襯），采用機械固定（間距≤500mm）。第三道：天窗與屋面交接處增設(shè)300mm寬防水增強層，收頭處用金屬壓條固定（間距≤200mm）。節(jié)點密封處理：所有螺栓連接處加裝防水墊圈（直徑≥螺栓直徑+10mm），板縫填充PU發(fā)泡劑后，表面打耐候密封膠（寬度與厚度比2:1）。（二）鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬色澤），表面粗糙度50-80μm。涂裝體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）。面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥40μm，耐人工老化≥2000h）。（三）抗震構(gòu)造措施在天窗骨架與屋面基座間設(shè)置抗震限位裝置，水平位移允許值±30mm，豎向承載力≥50kN。采用柔性連接節(jié)點，在橫向支撐兩端安裝減震橡膠墊（硬度60±5ShoreA），降低地震響應(yīng)系數(shù)。五、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目鋼結(jié)構(gòu)安裝：骨架垂直度：≤1/1000H且≤10mm（H為骨架高度）。屋面坡度：實測值與設(shè)計值偏差≤±1%。焊縫質(zhì)量：一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測，均需符合GB50205要求。防水性能：雨后或淋水試驗（持續(xù)2h，水壓0.3MPa）無滲漏，排水系統(tǒng)通暢（5min內(nèi)排凈積水）。（二）一般項目板材安裝：FRP板接縫直線度：≤5mm/2m。彩鋼板表面平整度：≤3mm/2m。外觀質(zhì)量：涂層表面均勻，無流掛、針孔，密封膠光滑連續(xù)，無氣泡、斷縫。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護屋面設(shè)置1.2m高防護欄桿（間距≤2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），作業(yè)面鋪設(shè)防滑腳手板（厚度≥50mm）。（二）防火措施焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（防火毯包裹），與易燃物保持≥5m安全距離。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定。（三）環(huán)保要求切割廢料分類存放，可回收材料回收率≥90%，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置。夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄一次）。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準備7第1天材料檢驗合格屋面開口施工5第8天防水卷材鋪設(shè)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝10第13天骨架焊接檢測合格圍護系統(tǒng)安裝8第23天擋雨板安裝完成啟閉裝置調(diào)試3第31天聯(lián)動功能測試合格竣工驗收2第34天整體性能檢測合格八、成品保護措施板材保護：FRP板表面粘貼保護膜，安裝完成后7天內(nèi)不得去除，嚴禁在板上堆放重物（集中荷載≤0.5kN）。鋼結(jié)構(gòu)保護：已涂裝構(gòu)件采用彩條布覆蓋，焊接作業(yè)時對周邊成品用防火毯隔離，防止焊渣灼傷。交叉作業(yè)保護：設(shè)置警示標識，嚴禁在天窗區(qū)域下方進行剔鑿、吊裝等作業(yè)，必要時搭設(shè)防護棚（承載力≥2kN/m2）。九、驗收流程分項驗收：鋼結(jié)構(gòu)分項：檢查焊縫檢測報告、涂裝厚度檢測記錄（每200m2測3點）。防水分項：淋水試驗記錄、卷材搭接寬度檢測（每50m測3處）?？⒐を炇眨汗δ軠y試：啟閉裝置連續(xù)運行50次無故障，通風(fēng)量實測值≥設(shè)計值的95%。外觀檢查：構(gòu)件表面無損傷，排水坡度符合設(shè)計要求，密封膠光滑平整。資料歸檔：整理設(shè)計變更、材料合格證、檢測報告等資料，編制《通風(fēng)天窗安裝工程質(zhì)量驗收記錄》。十、應(yīng)急預(yù)案臺風(fēng)預(yù)警：接到藍色預(yù)警后12小時內(nèi)完成防風(fēng)加固，將啟閉裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，骨架臨時拉結(jié)固定（采用Φ12鋼絲繩，拉力≥15kN）?；馂?zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打