暖氣直埋管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對管道走向、管徑、埋深等參數(shù)，重點確認(rèn)穿越道路、建筑物等特殊地段的施工方式。與設(shè)計單位進行技術(shù)交底，明確管道防腐等級、補償器設(shè)置、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵技術(shù)要求。現(xiàn)場勘查與測量放線采用全站儀進行管線定位，每隔50m設(shè)置控制樁，標(biāo)注管道中心線、開挖邊界及高程控制點。對地下管線進行探測，采用人工探坑（深度≥2m）查明管線類型、走向及埋深，復(fù)雜區(qū)域加密探坑，繪制地下管線分布圖并報業(yè)主單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場條件編制專項施工方案，明確管坑開挖支護方式、管道焊接工藝、回填壓實標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，針對穿越市政道路段制定頂管施工專項措施。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進場檢驗保溫管：采用工廠預(yù)制的高密度聚乙烯外護管+聚氨酯保溫層+無縫鋼管復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫層軸向剪切強度≥0.08MPa，外護管壁厚偏差≤10%。管件：彎頭、三通等管件采用鋼制對焊型，壁厚不小于直管段，接口處做加強防腐處理。閥門與補償器：閥門進場前進行強度試驗（1.5倍工作壓力，保壓10min）和嚴(yán)密性試驗（1.1倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa）；波紋管補償器預(yù)拉伸量按設(shè)計溫差（60℃）計算，預(yù)拉伸值為總補償量的50%。施工設(shè)備配置開挖設(shè)備：2m3挖掘機、10T自卸汽車、4m鋼板樁打樁機焊接設(shè)備：氬弧焊機、焊條烘干箱（150℃保溫）、超聲波探傷儀檢測設(shè)備：壓力表（量程0-2.5MPa，精度0.4級）、水準(zhǔn)儀、電火花檢測儀（30kV）（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥3‰），在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井（配備Φ100mm潛水泵）。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建材料堆放區(qū)（架空高度≥300mm）、管道預(yù)制區(qū)（硬化地面+防雨棚）及辦公區(qū)，材料分區(qū)碼放并懸掛標(biāo)識牌（注明規(guī)格、進場日期、檢驗狀態(tài)）。二、管坑開挖與支護（一）開挖工藝開挖方式采用直槽開挖，溝底寬度=管徑+600mm（單側(cè)工作面300mm），挖掘機械選用2m3挖掘機，人工配合清底（預(yù)留200mm土層由人工開挖，避免擾動基底）。支護措施開挖深度≤4m段：采用4m鋼板樁密排支護，樁頂設(shè)置橫向型鋼圍檁，間距1.5m設(shè)置一道水平支撐。開挖深度＞4m段：采用“鋼板樁+錨桿”復(fù)合支護，錨桿長度6m，傾角15°，每2m設(shè)置一層。土方運輸與堆放土方采用10T自卸汽車外運至指定棄土場，溝槽兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆土高度≤1.5m。（二）基底處理地基加固若基底為軟土層，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器壓實（壓實系數(shù)≥0.93）；巖石地段需爆破時，爆破后清除松動石塊并找平。墊層施工鋪設(shè)200mm厚細砂墊層，采用水撼法密實，墊層頂面高程誤差控制在±50mm內(nèi)，平整度≤10mm/2m。三、管道安裝（一）管道預(yù)制管段加工在預(yù)制區(qū)進行管道切割、坡口加工（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），每段管長控制在25-35m，焊口間距≥1.5m。采用機械調(diào)直，直線度偏差≤1mm/m。防腐處理管道焊接完成后進行噴砂除銹（達Sa2.5級），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚乙烯膠粘帶（厚度≥1.4mm），接口處預(yù)留150mm待現(xiàn)場補口。（二）下管與安裝吊裝作業(yè)采用兩點吊裝法（吊點間距6-8m），吊帶與管道接觸處墊橡膠墊，起吊角度≤45°，嚴(yán)禁直接拖拽管道。管底鋪設(shè)100mm厚細砂，確保管道軸線與設(shè)計中心線偏差≤30mm。焊接工藝采用氬電聯(lián)焊，打底焊用Φ2.5mm氬弧焊絲，填充焊用E4303焊條（烘干溫度150℃，保溫1h）。焊接參數(shù)：電流90-120A，電壓22-26V，焊接速度80-100mm/min，層間溫度≤150℃。焊口檢測：100%超聲波探傷（Ⅱ級合格），不合格焊口返修次數(shù)≤2次，返修長度≥50mm。補償器安裝波紋管補償器安裝前進行預(yù)拉伸，用臨時支撐固定，待管道安裝完成后拆除；旋轉(zhuǎn)補償器安裝時確保密封面清潔，緊固螺栓對稱均勻（力矩值按規(guī)范執(zhí)行）。（三）附屬設(shè)施安裝閥門井施工閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)（M10水泥砂漿），井底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，井壁設(shè)置爬梯，井蓋與路面齊平。警示帶鋪設(shè)在管道頂部500mm處鋪設(shè)警示帶（印有“熱力管道嚴(yán)禁開挖”字樣），帶寬≥200mm，搭接長度≥100mm。四、水壓試驗與防腐補口（一）水壓試驗試驗準(zhǔn)備管道充滿水后浸泡24h，排氣閥置于最高點，緩慢升壓至試驗壓力（1.5倍工作壓力，設(shè)計壓力1.6MPa時試驗壓力為2.4MPa）。強度試驗保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；隨后降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗，保壓2h檢查無滲漏。試驗記錄繪制試壓曲線，記錄升壓時間、壓力變化及滲漏位置，試驗合格后及時排水，并用壓縮空氣吹掃管內(nèi)積水。（二）防腐補口補口處理焊口處噴砂除銹達Sa2.5級，采用電熱熔套補口（搭接寬度≥100mm），熱熔后用碾壓輪壓實，冷卻后進行電火花檢測（30kV無擊穿）。外護層修復(fù)聚乙烯外護管破損處采用熱風(fēng)槍修補，補片直徑大于破損處100mm，邊緣熱熔搭接寬度≥50mm。五、溝槽回填與路面修復(fù)（一）分層回填回填材料管道兩側(cè)及頂部500mm范圍內(nèi)：采用素土或細砂（粒徑≤5mm），含水率控制在最佳含水率±2%。500mm以上至地面：采用原土回填，含石塊粒徑≤100mm，凍土塊體積≤15%。壓實工藝分層厚度：人工夯實≤300mm，機械夯實≤500mm壓實度要求：管道兩側(cè)≥90%，管頂以上500mm范圍內(nèi)≥85%，路基以下≥93%壓實工具：小型振動夯（管道兩側(cè)）、壓路機（管頂500mm以上）（二）路面修復(fù)基層恢復(fù)瀝青路面段：鋪設(shè)200mm厚級配碎石+150mm厚C30混凝土基層，表面做拉毛處理?；炷谅访娑危翰捎肅30商品混凝土（抗折強度≥4.5MPa），設(shè)置脹縫（間距5m）和縮縫（間距3m），養(yǎng)護期≥7d。附屬設(shè)施恢復(fù)恢復(fù)人行道板、路緣石等，確保與原路面平順銜接，高程誤差≤5mm。六、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量控制要點測量控制：每100m復(fù)測管道中心線和高程，偏差控制在±30mm內(nèi)。焊接質(zhì)量：焊口一次合格率≥98%，不合格焊口標(biāo)識后返修，返修后100%復(fù)探?；靥畋O(jiān)控：每層回填后采用環(huán)刀法檢測壓實度，數(shù)據(jù)不合格不得進入下道工序。（二）安全防護措施溝槽防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈，每隔50m設(shè)置安全通道。吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑=作業(yè)高度1.5倍），配備專職信號指揮員，吊裝機械定期檢查鋼絲繩磨損情況。有限空間作業(yè)：管溝內(nèi)作業(yè)時強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧含量維持在19.5%-23.5%，配備四合一氣體檢測儀。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5材料進場檢驗完成管坑開挖10基底驗收合格管道安裝15焊口檢測合格率≥98%水壓試驗3試驗壓力達標(biāo)無滲漏回填及路面修復(fù)7壓實度檢測合格竣工清理2驗收資料齊全八、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目管道坐標(biāo)偏差：室外≤30mm，室內(nèi)≤15mm管道坡度：設(shè)計值±0.001，且不小于2‰保溫