單級離心泵維護檢修規(guī)程

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號為IS、IH、Sh型的單

級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護

和檢修。其它相似類型的泵可作參考。

1.2結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和布架等部件組成。單吸泵的葉

輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵

體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均

在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。

1.3技術(shù)性能

13.1IS型、IH型單級單吸離心泵主要性能見表1。

表1

轉(zhuǎn)速

r/min14502900

吸入口直徑

mm506580100125150200506580100125

演1

mJ/h6312.5255010020040012.52550100200

總揚程12.5-

m5-205-325020-502G-8020-12550~125

電機IS型0.55~0.5W0.75-1.5-115.5?18.5-

功率1.55.5304537-902.2?3?305.5-11-7545?110

1137

IH型0.55-0.55-0.75-1.5-18.637-160

kw4111118.55.5-902.2-3-555.5?11-13245-160

552275

輸送IS型清水及物理化學(xué)性殿似于水的液體，最高溫度不d幻180匕

IH型硝酸、儂、鹽酸、璘酸、現(xiàn)酸.氨鹽水母族、常用苛性破液及其他化工生產(chǎn)中的港體

液體

表21.3.2Sh型單級雙吸離心泵主要性能見表2。

吸入

口徑

m253035

m150200005060

000

流

量

m3/414?48684?7921044?1262880"

h144^170234~28601764?23420

8016

揚

程

m10'913.4?12515.5、71

012.3~98.4

40~47.36?9

63.511"65.1

電機

功率

kw115?85

2013528v30055?680019078

28?510

50~100

轉(zhuǎn)

速2900

1450

970

r

/mi

n

輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過8

液體0℃

2.完好標準

2.1零、部件

2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

2.1.5各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2。1.7基礎(chǔ)及底座完整、堅固。

2.2運行性能

2.2.1油路暢通，潤滑良好，實行"五定"、"三級過濾"。

2.2.2運轉(zhuǎn)正常,無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。

2.3.2有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。

2.3.3操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠,包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設(shè)備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.

2.4.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

2.4.4軸封處泄漏

a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40

滴；其他

液體，每分鐘不多于15滴；

b.機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

3.設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

3.1.2每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.1.3新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行1000—1500小

時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。

3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃;軸承的最高溫度：滾動

軸承不得超過75℃,滑動軸承不得超過65℃。

3.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響

或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.1.8在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及

零件。

3.2定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。

3.3常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4。

3.4緊急情況停車

遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：

a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；

b.泵突然發(fā)生劇烈振動；

c.電機電流超過額定值持續(xù)不降；

d.泵突然不出水。

檢查項目周期內(nèi)容判斷標準推薦使用儀器

監(jiān)測滾動軸7天測量滾動當dBN<20沖擊脈沖

目的運轉(zhuǎn)情況軸承時：計

振動的沖擊能CMJ-1型

量，以判斷軸承軸承狀態(tài)良好，下次按周

是否處于良好狀期測量

態(tài)

當20<dBN<35SPM—43A型

時

要引起注意，軸承已出現(xiàn)

早期損傷，必須在較短期間

內(nèi)再次測

當dBN>35

時

軸承有明顯的損傷，必

須在更短的期間內(nèi)測

量

當dBN>50

時

應(yīng)迅速更換軸

承

監(jiān)測泵的運7天在軸承室處從徑單振幅A不超過以下便攜式測振儀

行情向測量殼體振動值：

況的振幅

1）軸中心線高W225nl

m轉(zhuǎn)

速n=145C'r/niin

AW

0.03mm

轉(zhuǎn)速n=2900r/m

in

AWO.02mm

2）軸中心線高度＞22

5mm

轉(zhuǎn)速n=970r/m

in

AW

0.06mm

轉(zhuǎn)速n=1450r/m

in

AW

0.04mm

轉(zhuǎn)速n=2900r/

min

AW

0.03mm

4.檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修周期見表5。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

4.2.1.1檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。

4.2.23解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度,予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和直線度,進行修復(fù)。

4.2.2.5測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。

4.2.2.6檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙,以及更換軸承。

4.2.2.7檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。

4.2.2.8檢查或校驗壓力表。

4.2.2.9檢查、清掃以及修理電機。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修內(nèi)容。

4.23.2更換葉輪。

4.2.33更換泵軸。

4.23.4泵體測厚、鑒定；作必要的修理。

4.23.5測量及調(diào)整泵體的水平度。

4.23.6除銹防腐。

5.檢修方法及質(zhì)量標準

5.1泵體及底座

5.1.1泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在

不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵

用鑄鐵件焊補》進行修補。

5.1.2雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過

0.1mm,裝配時墊以0.2?0.25mm的紙墊。

5.1.3泵體安裝的水平度：

a.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m;

橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。

雙吸式離心泵：縱向及橫向均為

b.0.05m/me

5.2泵軸及軸套

5.2.1泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，

檢測有無裂紋。

5.2.2泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2,裝配滾

動軸承處L6,滑動軾承處0.8

5.2.3以兩軸承處軸頸為支點，用干分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部

位軸頸的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。

5.2.4鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm,歪斜不大于

0.03mm/100mm。

5.2.5鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一

級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。

5.2.6軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

5.2.7軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣

孔、疏松等鑄造缺陷。

5.2.8軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。

5.3葉輪

5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道

入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。

5.3.2葉輪與軸一般采用H7/h6配合。

5.3.3新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值;

超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3,切

削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。

5.4轉(zhuǎn)子部分拆裝

5.4.1在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或

除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。

5.4.2裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，

應(yīng)不超過表7規(guī)定。

表6

葉輪20304050170

外圓2001r廣7廣

直徑30045009

mm000000

允許356101520

不平

衡重

量g

5.4.3葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按

表8?表10

選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳綱、

Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1CS8N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)

保持勻

表7mm

名>50^120>120?260>260^500>500^800

義直

徑部W50

位

同輪

密封

部位0.050.060.080.100.12

外圓

的徑

向圓

跳動

軸

套外

圓徑0.040.050.06

向圓

跳

動

表8mm

直徑僅密封環(huán)直徑直徑間隙攸

間隙原

密封環(huán)直徑甲中

損也

ft

距

最小最大

inI'H

最小最大

限隕

W750.250.371>220?2800.500.682

>75?1100.300.44>280^3400.550.75

>110^1400.350.502>340^4000.600.802

>140^1800.400.561>400^4600.650.892

>180?2200.450.63>460?5200.700.94

56

12

55

12

88

23

00

表9mm

密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直直徑間隙k

徑H

最最樸

小大口

最最

小大儂

W900.351>150?1800.500.662

>90^1200.400?>180^2200.550.73?

>120^1500.505>220?2800.600.800

.4512

0

.542

22

0*?

.6115

5.4.4轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)

用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸

向總竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取總審動量的一半。

表10mm

直徑訶隙使直徑間隙使用磨

用損

密封環(huán)直徑磨密封環(huán)直徑極限間

損隙

極

限

間

隙

最最

最最

小大小大

W800.400.521.>160—1900.600.78

>80—1100.450.598>190—2200.650.832.

>110—1400.500.66>220—2500.700.885

>140—1600.550.712.>259—2800.750.95

02.

5

2.

02.

S

2.

4

2k

0

5.5滾動軸承

5.5.1滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,

轉(zhuǎn)動無雜音。

5.5.2檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓

蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足

夠的間隙。

5.5.4拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得

用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.5.5用加熱法將軸承裝于軸頸時，應(yīng)在油溫不超過12CTC的機油中加熱或使

用軸承加熱

器，嚴禁用直接火焰加熱。

5.6滑動軸承

5.6.1軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。

5.6,2與軸頸接觸角度在下瓦中部60。-90。范圍（轉(zhuǎn)速＞1000r/min取下限，

轉(zhuǎn)速〈1000r/min取上限）。接觸均勻，用涂色法檢查每平

方厘米應(yīng)有2-4個色點。

5.6.3軸瓦頂間隙按表11選取。

5.7密封裝置

5.7.1填料密封

5.7.1.1軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過

5.7.1.2填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。

表11mm

軸瓦頂間

隙

軸直徑

轉(zhuǎn)速V1000r/min轉(zhuǎn)速21000r/min

50—800.06—0.140.10—0.18

>80—1200.08—0.160.12—0.21

>120—1800.10—0.200.15—0.25

表12mm

軸套或軸直S7>75—11>110—15

徑500

直徑間0.75—1.001.00—1.50—2.0

隙1.500

5.7.1.3填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用Hll/dll.

5.7.1.4填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15—0.20mm,填料環(huán)與軸套

（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。

5.7.1.5壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5—1圈填料高度最小不能小于5mm,

壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。

5.7.1.6填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。

5.7.1.7注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

5.7.2機械密封

5.7.2.1安裝機械密封部位對軸（或軸套）的要求：

a.徑向圓跳動應(yīng)符合表7規(guī)定；

b.表面粗糙度；

c.外徑偏差不超過h6o

5.7.2.2泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過±0.5mm。

5.7.23動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬

材料密封環(huán)達，非金屬材料密封環(huán)。動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面

粗糙度應(yīng)為。

5.7.2.4機械密封的拆裝

a.拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允

許用手錘或鐵器敲擊；

b.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密

封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油；’

c.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.8聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標準。

表13mm

連對中偏差mm連軸端對中偏差mm

軸徑向位軸向傾器外面徑向位移軸向傾

器移斜徑m間斜

外隙mm隙m

徑mmm

ill

713(0.04<0.2/2245(0.0<0.2/

—14<0.051000—25651000

06<0.2/0(0.08<0.2/

13010003151000

—1—40

900

6.試車與驗收

6.1試車前準備工作

6.1.1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。

6.1.2檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。

6.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6.1.4按規(guī)定加好潤滑油（脂）。

6.1.5空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。

6.2試車

6.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。

6.2.2向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。

6.2.3按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

6.2.4試車時間不少于2小時，應(yīng)達到：

a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；

b.軸承溫度正常；

c.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；

d.流量、揚程達到絡(luò)牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；

e.密封符合要求。

6.3驗收

泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按

規(guī)定辦理

驗收。

7維護檢修安全注意事項

7.1維護安全注意事項

7.1.1泵座上不準放置維修工具和任何物體。

7.1.2泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。

7.1.3保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。

7.2檢修安全注意事項

7.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。

7.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

7.2.3切斷電源，掛上"禁動牌"。

7.2.4放掉剩液，關(guān)閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。

7.2.5拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.3試車安全注意事項

7.3.1試車應(yīng)有組織地進行，并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作。

7.3.2開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的"安全作業(yè)證”。

7.3.3嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。

7.3.4試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消

除后再試。

多級離心泵維護檢修規(guī)程

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維

護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)

與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。

1.2結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；

轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡

盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵

由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。

13技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能見表L

吸入口直流量單級揚電機功轉(zhuǎn)速液體溫

泵型號級數(shù)

徑ro3/h程率r/mi度

mmmkWn"C

2.2?7.

50188.53、9

5

8024.611.44~172950

D型單吸

1005415.57.5?40

多級分段W110

12510121.522~100

式2?9

1501553075?225

110￡"41480

20028040.8

40

50188.42.8~10

8032.411.34.5~20

DA型單100543210?55

吸多級分125108202?928?1001450W80

段式1501626240~180

155?50

20028837.5

0

406233'15

CC型單5010322?95.5?30

吸多級分277,5?372590W110

6515

式457?1245?75

10045412~922~90

5012.5253~127.5~30

652515?45

303~10

DG型單804622~75

吸多級分85673~975?2402590W110

段式100360

1501474

150440

1801195500

2完好標準

2.1零、部件

2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2各部連接螺拴齊全，連接緊固,無銹蝕。

2.13安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。

2.1.5進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯

等齊全好用。

2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8基礎(chǔ)、底座完整，堅固。

2.2遠行性能

2.2.1油路暢通，潤滑良好，實行"五定"、"三級過濾"。

2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。

2.2.4能力可達到銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設(shè)備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢。

2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物,環(huán)境整齊清潔。

2.4.3進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4軸封處泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

b.機械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。

3.1.2每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000?1500小時

換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。

3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃,滾動軸。承的最高溫度

不得超過滑動軸承的最高溫度不得超過經(jīng)常檢查電機溫升。

75℃;65℃O

3.1.5每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于

機械密封，要達到完好標準。

3.1.6經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常

情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.7經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵,可按表2內(nèi)容定期檢查。

表2

檢查項周推薦使

內(nèi)容判斷標準

目期用儀器

監(jiān)測滾測量波動軸當dBN<20時沖擊脈沖

動承軸承狀態(tài)良好，下次按周期計

軸承的振動的沖擊測量CMJ-1型

運能當20<dBN<35時SPM-43A

轉(zhuǎn)情況量,以判斷要引起注意，軸承已出現(xiàn)早型

軸承期損傷，必須在較短期間內(nèi)

7天

是否處于良再次測量

好狀當dBN>35時

態(tài)軸承有明顯的損傷，必須在

更短的期間內(nèi)測量

當dBN>50時

應(yīng)迅速更換軸承

監(jiān)測滑測量軸承振1.相對判斷法：總振平值超217機器

動動過正常值2倍以上時，內(nèi)部故障檢直

軸承的的加速度值已發(fā)生故障，需引起重視，儀

運縮短監(jiān)測周期；

轉(zhuǎn)情況當總振平值超過正常值4

倍時，可能發(fā)生嚴重故障，

7天應(yīng)停泵檢查修理

2.類比判斷法：測量點比若

干相同泵同一點的加速度

有效值高出一倍以上時，應(yīng)

引起重視縮短周期監(jiān)測

，超過二倍以上時可能發(fā)生

嚴重故障，應(yīng)停泵修理

監(jiān)測泵在軸承殼體單振幅且A應(yīng)不超過以下便攜式

的處值測振儀

振動情從徑向測量1）泵轉(zhuǎn)速為1450r/min

況殼體軸中心高度W225nlm

振動的振幅AWO.03mm

軸中心高度>225mm

7天

AWO.04mm

2）泵轉(zhuǎn)速為2900r/min

軸中心高度W225mm

AWO02mm

軸中心高度>225mm

AWO.03mm

3.3常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。

3.4緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a.泵突然發(fā)生劇烈振動；

b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;

d.泵突然不出

現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法

泵不1.吸入閥堵1.清掃吸入泵內(nèi)部1.流量太1.增大流

打塞閥聲音2.吸入管阻量

水或2.吸入管路2.清掃吸入反常，泵力太2.浦掃吸

流阻力管路不大入管或

量不太大或吸水或降低吸水上水3.在吸入管降低吸入

足高度太高高度部分高度

3.出水管路3.檢查及清有空氣滲入3.檢查吸

阻力掃出水4.所吸、送入管部

太大管路或改進液體溫分及閥，消

4.泵或吸入出水管度過高除漏

管內(nèi)4.排除空氣處

存空氣，有漏氣，消除4.降低所

氣處漏氣處吸送液

5.葉輪堵塞5.清掃葉輪體溫度

6.密封環(huán)磨6.更換葉輪軸承溫1.油量不足1.加油或

損嚴密封度局或油清洗軸

重環(huán)不潔凈承換油

2.軸承間隙2.副研軸

太小瓦，調(diào)

此充

1.填料壓得1.放松填料3.電機軸與整間隙

過

太緊壓蓋泵軸3.找正聯(lián)

大

2.轉(zhuǎn)子部分2.檢查、調(diào)同軸度超過軸器

與固整規(guī)定

定部分磨擦3.調(diào)小出口密封漏1.填料磨損1.更換填

3.洪水量過閥門，損大2.軸或勒套料

大減少流量磨損

泵振1.電機軸與1.找正聯(lián)軸3.泵軸彎曲2.修復(fù)或

動泵軸器4.動、靜密更換磨

大同軸度超過2.校直軸、封環(huán)損件

規(guī)定轉(zhuǎn)子端面腐蝕、3.校正或

2.泵釉彎曲做平衡磨損更換泵

或轉(zhuǎn)3.清掃葉輪或劃傷軸

子不平衡或更5.靜環(huán)裝配4.修復(fù)或

3.葉輪中有換葉輪歪斜更換動

異物4.調(diào)整轉(zhuǎn)子6.彈簧壓力、靜密封環(huán)

或葉輪磨損與殼不足5.重裝配

4.轉(zhuǎn)子與殼體間隙靜環(huán)

體產(chǎn)5.調(diào)整間隙6.調(diào)整彈

生摩擦或更簧壓縮

5.軸承間隙換軸承量或更換

大6.緊因底座彈簧

6.底座螺栓螺接

松動

2.當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時，經(jīng)請示上一級主管單

位批準，可不受此表限制。

注：1.吸入口直徑wlOOmm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。

檢修類別小中大修

修修

檢修周期，312-36

月24

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修周期見表4。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

4.2.1.1檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2檢查軸承及澗滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）,

4.2.13清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。

4.2.1.4清掃、檢修閥門。

4.2.1.5檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。

4.2.1.6消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2檢修機械密封，更換零件。

4.2.23解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)

及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.5測定葉輪的靜平衡。

4.2.2.6檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量

及校正各段葉輪間距。

4.2.27測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。

4.2.2.8檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。

4.2.2.9校驗壓力表。

4.2.2.10檢修電機。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修內(nèi)容。

4.23.2更換葉輪及導(dǎo)葉。

4.23.